Just in Time
Just in Time
SURGIMENTO
CONCEITO
• Japão
• Administração
• Década de 70
• Qualidade
• Toyota Motor
• Organização
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JIT/Produção Enxuta
 Just-in-time: Sistema de produção no qual a
movimentação de materiais e suprimentos são
sincronizados, geralmente em pequenos lotes
 JIT é típico de sistemas de produção enxuta
 JIT opera com muito pouca “gordura”
Objetivos da JIT
 Eliminar as paralisações
 Tornar o sistema flexível
 Reduzir os tempos de setup e os lead times
 Eliminar o desperdício
 Minimizar o material - em - processo
 Simplificar o processo
Fontes de Desperdício
 Produção excessiva
 Tempos de espera
 Transporte desnecessário
 Desperdício no estoque
 Desperdício no processamento
 Perda na movimentação
 Defeitos no produto
Filosofia Just in Time:
•Eliminação de estoques;
•Eliminação de desperdícios;
•Esforço contínuo na resolução de problemas;
•Melhoria contínua dos processos.
•Agregação de VALOR e não CUSTOS
•Alta dependência entre as etapas
•Aproximação com clientes e fornecedores (internos e externos)
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Redução de desperdícios
• Desperdício de transporte;
• Desperdício de superprodução;
• Desperdício de material esperando no processo;
• Desperdício de processamento;
• Desperdício de movimento nas operações ;
• Desperdício de produzir produtos defeituosos ;
• Desperdício de estoques.
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Estrutura de um Sistema JIT
 Projeto do produto
 Projeto do processo
 Quadro de pessoas/elementos
organizacionais
 Planejamento e controle
da manufatura
Projeto do Produto
 Peças padronizadas
 Projeto modular
 Qualidade
Projeto do Processo
 Pequenos lotes
 Redução do tempo de setup
 Células de manufatura
 Limitação do estoque de material-em-processo
 Melhoria da qualidade
 Flexibilidade de produção
 Baixos níveis de estoque
Benefícios de Pequenos Lotes
Reduz o estoque
Menos retrabalho
Menos espaço para estoque
Problemas são mais visíveis
Aumenta a flexibilidade da produção
A operação de balanceamento
é facilitada
Vantagens do sistema
• Custos – reduzidos ao necessário;
• Qualidade – evitar defeitos;
• Flexibilidade – flexibilidade de resposta;
• Velocidade – produção curta e fluxo veloz;
• Confiabilidade – ênfase na manutenção produtiva.
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Flexibilidade de Produção
 Diminui o tempo de paralização reduzindo o
tempo de troca
 Utiliza manutenção preventiva para reduzir as
paralisações
 Treina os trabalhadores para ajudar quando
ocorrerem gargalos
 Reserva capacidade para clientes importantes
Quadro de Pessoal/ Elementos Organizacionais
 Trabalhadores como ativo
 Trabalhadores para múltiplas funções
 Melhoria contínua
 Contabilidade dos custos
 Liderança/gerência de projetos
Planejamento e Controle da Manufatura
 Carregamento nivelado
 Sistemas de produção puxados
 Sistemas de controle visuais
 Estreito relacionamento com fornecedores
 Número reduzido de
transações a processar
Sistemas de Produção Puxada/Empurrada
 Sistema Puxado: A movimentação do trabalho
compete à operação subseqüente;cada estação de
trabalho puxa o output da estação precedente à
medida que ele é necessário. (Kanban)
 Sistema empurrado: Quando termina o trabalho em
uma estação, o output é empurrado para a estação
seguinte.
Figura 15-3
Resumo dos Objetivos do JIT e da sua Estrutura
Objetivo
primordial
Objetivos
de apoio
Escoamento
rápido e
balanceado
Reduzir os tempos de setup e os lead times
Eliminar as paralisações
Tornar o sistema flexível
Eliminar os desperdícios
Minimizar os estoques
Estrutura de
Projeto do
produto
Projeto
do processo
Elementos do
quadro de
pessoal
Planejamento da
manufatura
Um Sistema
JIT
Figura 15-4a
Redes de Fornecedores Tradicionais
Comprador
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Figura 15-4b
Camadas de Fornecedores
Comprador
Primeira Camada de Fornecedores
Segunda Camada de
Fornecedores
Terceira Camada de
Fornecedores
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Fornecedor
Benefícios do Sistema JIT
 Níveis de estoque reduzidos
 Espaço necessário reduzido
 Qualidade do produto melhorada
 Lead times reduzidos
 Maior flexibilidade no mix de produtos
Benefícios do Sistema JIT(continuação)
 Escoamento da produção mais suave
 Níveis de produtividade aumentados
 Participação dos trabalhadores na solução de
problemas
 Pressão para uma boa relação de venda
 Necessidade de mão-de-obra indireta reduzida
Conversão para um Sistema JIT
 Comprometimento da alta administração
 Decidir quais partes necessitam mais esforços
 Obter o apoio dos trabalhadores
 Começar tentando reduzir os tempos de setup
 Converter as operações gradualmente
 Converter os fornecedores para JIT
 Preparar-se para os obstáculos
Obstáculos para a Conversão
 A administração pode não estar empenhada
 Trabalhadores/administração podem não
cooperar
 Fornecedores podem
resistir
JIT No Setor de Serviços
A meta básica da tecnologia do escoamento da demanda
numa organização de serviços é fornecer uma resposta
ótima ao consumidor com a mais alta qualidade de
serviços e menor custo possível.
 Eliminar interrupções
 Tornar o sistema flexível
 Reduzir os tempos de setup e processamento
 Eliminar desperdícios
 Minimizar os níveis de estoque
 Simplificar o processo
Just in Time
Momento Exato!!!
KANBAN
Administração do Just in Time!!!
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Tipos de KANBAN
KABAN Eletrônico
• Sinalização imediata;
• Evitar perdas de cartões;
• Integração com sistemas ERP.
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Tipos de KANBAN
KANBAN de produção
• Sinalização com cartões ou caixas;
• Circulação junto com as peças;
• Produção
Consumo do cliente.
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Tipos de KANBAN
KANBAN de movimentação
• KANBAN de Transporte;
• Sinal que autoriza movimentação física do produto;
• Supermercado fornecedor
Supermercado cliente.
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KANBAN
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Vantagens do sistema KANBAN
• Eliminação do estoque material;
• Aumento de produtividade;
• Antecipar prazos de entrega
• Identificação rápida da demanda
lead time reduzidos;
resposta imediata.
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Considerações Finais
Sem estocagem
Evitar desperdícios
Jit
Práticas gerenciais
+
Qualidade do produto final
KANBAN
Demanda exigente
Melhoria contínua
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