SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Administração da Produção
Aula 5
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SISTEMAS
• Para produzir com eficiência e eficácia é
necessário escolher e definir um sistema de
Produção,
• Que seja o mais adequado ao produto/serviço
que se deseja produzir.
• É o que se chama de racionalidade: buscar os
meios apropriados para alcançar
determinados objetivos.
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Definição de sistema
• Um sistema é um conjunto integrado de
partes inter relacionadas que existem para
atingir um determinado objetivo, ou cumprir
um propósito específico.
• Cada parte do sistema pode ser um órgão,
departamento ou subsistema.
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Componentes de um sistema
Entradas
Processamento
Saída
Retroação
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Tipos de sistemas
• Sistemas abertos:
• Também chamados de sistemas orgânicos.
(complexos)
• Funcionam dentro de relações de entradas e
saídas (relações de causa e efeito)
desconhecidas e indeterminadas e mantém
um intercambio intenso, complexo e
indeterminado com o ambiente.
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Sistemas fechados
• Também chamados de sistemas mecânicos,
funcionam dentro de relações
predeterminadas de entradas e saídas (causa
e efeito).
• Um certo volume de entradas de matérias
primas produz uma determinada saída de
produtos acabados.
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Sistema de produção de uma industria
têxtil
Almoxarifado
De matérias
Primas
Almoxarifado de
produtos
acabados
Preparação
Expedição
Fiação
Tecelagem
Tinturaria
Acabamento
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Sistema de produção sob encomenda
• Neste caso a empresa produz após ter
recebido o pedido ou encomenda.
• Quando se recebe o contrato ou pedido de
compra do cliente é que se planeja sua
produção.
• Que envolve os seguintes aspectos:
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1- Relação das matérias primas
necessárias: listar todos os materiais
e matérias primas para executar o
pedido encomendado.
2- Relação da mão de obra
especializada: e também a
quantidade de horas necessárias
para cada funcionário especializado.
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• 3- Processo de produção: um plano
detalhado da seqüência cronológica,
indicando quando cada tipo de MO ou
cada tipo de máquina deverá trabalhar.
• E quando cada tipo de material ou
matéria prima deverá estar disponível
para ser utilizado no trabalho
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Sistema de produção em lotes
• É utilizado por empresas que produzem um
número limitado de produtos de cada vez.
• Cada lote é determinado para atender um
certo volume de vendas, para um período de
tempo.
• Cada lote recebe uma identificação como
número ou código.
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• O sistema de produção em lotes é
utilizado por uma infinidade de
industrias a saber:
• Têxteis, de cerâmica,
eletrodomésticos, motores elétricos,
brinquedos, remédios etc.
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• As máquinas são agrupadas em baterias
do
mesmo tipo, o trabalho passa
de uma e outra bateria em lotes de
produção intermitentemente.
• Permite uma utilização regular e plana da
mão de obra sem grandes picos de
produção.
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Sistema de produção continua
• É usada por empresas que produzem
determinado produto sem modificações
por um longo período de tempo.
• Suas principais características são:
1- O produto é rigidamente especificado e
o processo produtivo e estabelecido em
detalhes,
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O que permite planejar, no longo prazo todos os
materiais necessários e a mão de obra
envolvida.
A produção continua facilita o planejamento
detalhado, o que permite assegurar a chegada
de matéria prima necessária na quantidade
suficiente e no tempo previsto
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CONTRIBUIÇÃO JAPONESA AOS SISTEMAS
DE PRODUÇÃO
• KAIZEN
• KAI = MODIFICAR
ZEN= PARA MELHOR
• Introduzido por Masaaki Imai esta associado a
melhoria continua.
• Trata-se de uma filosofia de trabalho que
incentiva uma cultura de excelência com foco
na eliminação de perdas e erros.
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Controle estatístico da Qualidade
• O maior divulgador da análise estatística foi:
W. Edwards Deming que popularizou primeiro
no Japão depois no mundo o CEQ (Controle
Estatístico da Qualidade) ou SQC.
• Tem por objetivo localizar desvios, erros,
falhas e defeitos no processo produtivo.
• Comparando o desempenho atual com o
padrão estabelecido.
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Controle Total da Qualidade
• J.M. Duran estendeu os conceitos de
qualidade usados no chão de fábrica
para toda a empresa.
• Com seu Controle Total da Qualidade
(CTQ) ou Total Quality Control (TQC).
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• O CTQ apresente as seguintes
vantagens:
• 1- Redução de desperdícios
• 2- Diminuição dos ciclos e dos
tempos de resultados.
• 3- Melhoria da qualidade dos
resultados (produtos e serviços)
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HOUSEKEEPING
• É um conceito relacionado com limpeza da
casa.
• O ambiente de trabalho deve ser agradável,
limpo, higiênico e saudável.
• O housekeeping requer um método de uso
sistemático que os japoneses denominam de
5S, a saber:
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• 1- SEIRI: simplificação e liberação de áreas.
Separar o essencial de todo o que seja
desnecessário ao trabalho.
• 2- SEITON: Organização, significa dispor as
coisas essenciais de maneira ordenada e
organizada, para serem localizadas e
utilizadas.
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• SEISO Limpeza, significa manter limpo o local
de trabalho, as máquinas e os utensílios de
maneira regular e constante.
• SEIKETSU Padronização e arrumação e asseio.
Significa ter hábitos profundamente
arraigados de aplicar os 3S anteriores.
• SHITSUKE Disciplina e apoio. É o coroamento
dos demais S.
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KANBAN
• O Kanban (do japonês = marcador,
cartão, sinal ou placa é um modelo de
produção e movimentação de materiais
no sistema JIT.
• O kanban é um dispositivo que serve
para controlar a ordem das atividades de
um processo seqüencial.
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• Seu objetivo é indicar a necessidade de
mais material e assegurar que ele seja
entregue em tempo de garantir a
continuidade da execução da atividade.
• O kamban é um sistema de controle
físico e visual que consiste em cartões e
contêineres.
• Existem dois tipos de cartão que podem
ser de papel, metal ou plástico:
• O cartão de produção (CP) para autorizar
a produção e o cartão de movimentação
ou transporte para identificar peças em
qualquer contêiner.
JIT - JUST IN TIME
• É um sistema de produção que
procura agilizar a resposta da
produção às demandas dos clientes
por meio da eliminação do
desperdício e, conseqüentemente,
do aumento de produtividade.
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• No sistema JIT o objetivo é produzir
exatamente o que é necessário para
satisfazer a demanda nem mais nem
menos.
• Utiliza exatamente os materiais
requeridos para atender aos requisitos
de produção e de demanda,
• O que permite uma redução
incrível dos níveis de inventários,
• Altos níveis de qualidade,
• Tempos mais curtos de
manufaturas
• O JIT requer alta coordenação da
programação e saídas livres de
defeitos em cada estagio do processo
para que o sistema tenha pequenos
inventários. Todos – empregados,
Administradores, fornecedores e
colaboradores são totalmente
envolvidos e compromissados com o
sistema.
O objetivo é responder
prontamente as demandas e
necessidades do cliente pela
redução continua de tempo de
manufatura
graças
as
melhoras incrementais do
sistema.
• Toda atividade que consome
recursos e não agrega valor é um
desperdício.
• O combate ao desperdício é a base
do sistema.
• Para obter resultados o JIT requer as
seguintes providencias:
• 1- PLANO MESTRE; definido em
função da demanda diária com
horizonte de um a três meses, para
permitir que cada posto de trabalho
– como também os fornecedores
externos - planeje seus trabalhos.
• 2- TEMPOS DE PREPARAÇÃO; como
o JIT tem por objetivo produzir lotes
ideais, ele precisa avaliar os custos
de preparação das máquinas e
reduzir drasticamente os custos de
preparação. Pois tempos de
preparação baixos permitem
menores estoques, menores lotes de
produção e ciclos mais rápidos.
• 3- TRABALHO EM EQUIPE; menores lotes e
mudanças rápidas, requerem talentos que
trabalhem coordenadamente em conjunto. O
operador deve fazer a preparação, a
manutenção de rotina e pequenos reparos na
máquina.
• Com mudanças rápidas e pequenos lotes não
há Estoques disponíveis para atender
problemas no sistema. Todo deve funcionar
como um relógio.
• 4- KANBAN; o JIT utiliza intensamente o
Kanban.
• 5- LAYOUT; como não há almoxarifados o
estoque é suficientemente baixo para manter
o processo produtivo por poucas horas e
mantido entre as estações de trabalho e em
local aberto de modo a facilitar seu uso nas
estações seguintes . Há uma tremenda
redução do espaço necessário.
• 6- QUALIDADE; o sistema focaliza erros e não
encobre com estoques sobressalentes. A
qualidade é fundamental. Todo defeito
constitui um desperdício, e pode provocar
parada pois não há estoques para cobrir erros.
• 7- FORNECEDORES; são totalmente integrados
ao sistema produtivo e deixam de ser
adversários para serem parceiros. Devem fazer
entregas freqüentes, com qualidade
assegurada e diretamente a linha de
produção.
• O JIT é particularmente indicado para
produção repetitiva e continua pois
requer um plano mestre estável e
permanente. Conduz ao conceito de
fábrica enxuta.
• Este conceito surgiu na TOYOTA em
função do desafio de ultrapassar as
dificuldades de espaço enfrentadas pela
empresa japonesa.
Os dez mandamentos do JIT
• 1- Jogue fora métodos de produção que sejam
velhos e ultrapassados.
• 2- Pense em maneiras de fazê-lo e não porque
não irá funcionar.
• 3- Trabalhe com as condições existentes – não
procure desculpas.
• 4- Não espere a perfeição – 50% esta muito
bom no começo.
• 5- Corrija imediatamente qualquer erro que
surja.
• 6- Não gaste muito dinheiro em melhorias.
• 7- A sabedoria nasce das dificuldades.
• 8- Pergunte o “porquê” pelo menos cinco
vezes ate que encontre a verdadeira causa.
• 9- É melhor a sabedoria de 10 pessoas que o
conhecimento de uma.
• 10- As melhorias são ilimitadas.
Martins e Laugeni
Bibliografia
• CHIAVENATO, I Administração de produção:
uma abordagem introdutória. Rio de Janeiro:
Elsevier, 2005.
• CORRÊA, H. ;CORRÊA, C.A. Administração de
produção e de operações: manufatura e
serviços: uma abordagem estratégica. São
Paulo: Atlas, 2009.
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