Capítulo 6
MPS - Planejamento
mestre da produção
Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição
© Editora Atlas, São Paulo
Que é planejamento-mestre?
• Planejamento-mestre é um plano
operacional, parte de um plano amplo e
abrangente, que é o plano de vendas e
operações.
• Programa-mestre é uma declaração de
quantidades planejadas que dirigem os
sistemas de gestão detalhada de materiais e
capacidade.
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MPS no MRPII
S&OP
S&OP
plano de
vendas
agregado
orçamento
lista de
recursos,
tempos
RCCP
RCCP
Motor
política de
estoques
MPS
MPS
estruturas,
parâmetros
CRP
CRP
MRP
MRP
plano detalhado
de materiais e
capacidade
Compras
Compras
Rodas
Gestão
Gestãode
de
Demanda
Demanda
plano de
produção
agregado
plano mestre
de produção
Comando
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
estratégias
programa de
fornecedores
posição de
estoques
SFC
SFC
programa
detalhado de
produção
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Funcionamento do MPS
Registro básico do MPS
ITEM DE MPS LAPISEIRA P207
Atraso
Previsão de demanda independente
1
200
2
3
4
5
200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projetado disponível
240
200 200 200 200 200
40 240 40 240 40
Disponível para promessa
Programa mestre de produção MPS
400
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400
O MPS dirige o MRP
Lapiseira P207
LT=1
atraso
Previsão de dem. independ.
1
2
3
4
5
6
7
8
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
40
240
40
240
40
240
40
240
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projet. disponível
240
Disponível para promessa
Programa mestre (MPS)
400
400
400
400
Corpo externo
Lote min=50; LT=2; ES=80
atraso
1
Necessidade brutas
400
Recebimentos programados
400
Estoque projetado
80
80
2
4
400
80
Recebim. Ordens Planej.
Liberação Ordens Planej.
3
400
80
5
6
400
80
80
400
400
400
400
7
8
400
80
80
80
400
Presilha de bolso
Lote min=90; LT=1; ES=500
atraso
1
Necessidade brutas
400
Recebimentos programados
400
Estoque projetado
550
550
2
3
4
400
550
Recebim. Ordens Planej.
500
350
6
400
500
350
Liberação Ordens Planej.
5
500
8
400
500
400
400
7
500
500
400
400
Miolo
Lote min=1; LT=1; ES=60
atraso
1
Necessidade brutas
400
Recebimentos programados
350
Estoque projetado
120
70
2
4
400
70
Recebim. Ordens Planej.
Liberação Ordens Planej.
3
60
6
400
60
390
390
5
60
8
400
60
400
400
7
60
400
400
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Gerenciamento com MPS
Exemplos de mensagens de ação (ou de exceção)
• converter ordens firmes planejadas(OFPs) em ordens
liberadas(Ols)
• converter ordens planejadas(Ops) em ordens firmes
planejadas(OFPs)
• antecipação, postergamento ou cancelamento de OFPs
ou de OLs
• análise da existência de balanço negativo
• análise de atrasos identificados de OFPs ou Ols
• aumento ou diminuição de quantidade de OFPs ou OLs
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Questões-chave a serem analisadas
para decidir modificar o MPS
• A demanda realmente mudou?
• Qual o impacto da mudança no plano de
vendas e operações?
• Há capacidade suficiente para suportar a
alteração?
• Há materiais suficientes para suportar a
alteração?
• Quais são os riscos e custos envolvidos na
mudança?
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Possibilidade de manutenção de estoques
para vários ambientes de manufatura
Produtos finais
MTS
Make to
Stock
Semi acabados
ATO
Assembly
to Order
MTO
Make to
Order
Matérias primas
Incertezas e
variabilidades da
demanda
ETO
Engineer
to Order

 estabilidade
estabilidade

alta
 altautilização
utilizaçãode
de
capacidade
capacidade

 excesso
excessode
decapacidade
capacidade

velocidade
 velocidade

 flexibilidade
flexibilidade
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MPS em Produção para estoque
(MTS- Make to stock)
• Nivelamento do MPS
• Nivelamento do MPS por blocos
• Seguimento da demanda
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