Programa mestre de Produção (Master
Production Scheduling – MPS)
Prof. Eduardo Mangini
Importância do MPS
• Forma o elo entre o planejamento da produção
e o que a produção realmente necessitará
• Forma a base de cálculo da capacidade e dos
recursos necessários
• O MPS oriente o MRP (material requirement
plan)
• Mantém válidas as prioridades, pois o MPS é
um plano de prioridades para a produção
Desenvolvimento de MPS
• Plano de produção
• Previsões para itens individuais
• Encomendas reais recebidas de clientes e
para reposição de estoque
• Níveis de estoque para itens finais
individuais
• Restrições de capacidade
Relação com o Plano de Produção
Semana
inicial
1
2
3
4
5
6
160
160
160
160
215
250
previsão produto A
70
70
70
70
70
80
previsão produto C
40
40
40
40
95
120
previsão produto C
50
50
50
50
50
50
205
205
205
205
205
205
Previsão total
Plano de Produção
MPS produto A
205
MPS produto B
205
205
205
MPS produto C
205
205
500
545
590
635
680
670
625
estoque produto A
350
280
210
140
70
0
125
estoque produto B
100
265
430
595
555
460
340
estoque produto C
50
0
(50)
(100)
55
210
160
Estoque total
Exercício 1
Semana
inicial
1
2
3
4
Previsão total
300
350
300
250
1200
previsão produto H
200
300
100
100
700
previsão produto I
100
50
200
150
500
Plano de Produção
250
250
250
250
1000
MPS produto H
MPS produto I
Estoque total
500
estoque produto H
200
estoque produto I
300
300
total
Desenvolvimento de um MPS
•
Os objetivos ao se desenvolver um MPS, são
os seguintes:
1) Conservar o nível desejado de serviço aos
clientes, mantendo-se o estoque de
mercadorias acabadas ou programando-se
para satisfazer às exigências de entrega ao
consumidor
2) Fazer a melhor utilização do material, da mãode-obra e do equipamento
3) Manter o investimento nos estoques nos níveis
exigidos
Preparação de um MPS
• Exige três passos
1. Desenvolver um MPS preliminar
2. Comparar o MPS preliminar com a
capacidade disponível
3. Solucionar diferenças entre o MPS
preliminar e a disponibilidade de
capacidade
MPS Preliminar
• Um item é fábricado em lote de 100 unidades, e
estoque inicial de 80, e a demanda prevista é de
60 unidades por período. Montar o MPS
preliminar
Semana
inicial
Previsão
Estoque
MPS preliminar
80
1
2
3
4
5
6
60
60
60
60
60
60
Planejamento inicial de capacidade
• Verifica se os recursos críticos estão
disponíveis para dar suporte ao MPS
preliminar.
• Os recursos críticos incluem operações de
gargalo, mão-de-obra, materiais críticos
Exemplo
•
A empresa X fabrica pinça em dois modelos: média e superior. A
operação de gargalo fica no centro de trabalho 20. Utilizando a lista
de recursos e o MPS, calcule o número de horas exigidas para o CT
20 em cada uma das quatros semanas
MPS
horas por dúzia
CT 20
Médias
0,5
semana
1
2
3
4
total
médias
40
25
40
15
120
superiores
20
10
30
20
80
Superiores
1,2
Capacidade
semana
1
2
3
4
total
médias
20
12,5
20
7,5
60
superiores
24
12
36
24
96
total/horas
44
24,5
56
31,5
156
Resolução de diferenças
•
Comparar tempo total exigido pela
capacidade disponível do centro de
trabalho
• O MPS deverá ser julgado segundo 3
critérios
1. Utilização de recursos
2. Serviço aos clientes
3. Custo
Diferentes ambientes de MPS
FAS (final assembly order)
• Trata-se da programação do que será
montado
• O FAS é utilizado quando há muitas
opções e é difícil prever que combinação
os clientes desejarão
• O FAS programa os pedidos dos clientes
à medida que são recebidos, com base
nos componentes planejados no MPS.
FAS e MPS
Horizonte de Planejamento
• É o período de tempo para o qual os
planos são feitos
• Para o MPS, o horizonte de planejamento
mínimo é o lead time cumulativo mais
longo ou de extremo a extremo
Estrutura de Produto:
lead time crítico
Relação entre a previsão de vendas,
o plano de produção e o MPS
Previsão de
Vendas
Plano de
Produção
MPS
MPR
MPS e as promessas de entrega
(ATP – available to promise)
Cálculo de ATP
•
ATP para o período 1= estoque à mão – pedidos de clientes com vencimento antes do próximo
MPS
ATP = 100 – 80 = 20 unidades
•
ATP para o período 2 = MPS – pedidos de clientes com vencimento anterior ao próximo MPS
ATP = 100 – ( 10 + 10) = 80 unidades
•
ATP para o período 4 = 100 – 30 = 70 unidades
Período
1
2
3
Pedido de Clientes
80
10
10
Recebimento do MPS
ATP
estoque à mão
20
100
4
5
30
100
100
80
70