Planejamento da Produção / MPS
Exercícios
Prof. Reinaldo Di Lucia
2º Semestre de 2011
Exercício 1
1) A AFS fabrica um grupo de produtos A e quer desenvolver um plano de
produção para eles, usando produção constante. O estoque inicial é de
100 caixas, que eles desejam reduzir para 80 ao final do período de
planejamento. Não há encomendas tardias. A demanda esperada é a
seguinte:
Período
Demanda (cx)
1
110
2
120
3
130
4
120
5
120
Total
600
Calcular:
a) Quanto deve ser fabricado em cada período?
b) Qual o estoque final em cada período?
c) Se o custo dos estoques de produtos em processo é de R$ 5 por caixa
por período, qual o custo total do estoque de produtos em processo?
d) Qual é o custo total do plano, com base no estoque final?
Exercício 1
Período
Demanda (cx)
Produção
Estoque final
100
1
110
116
106
2
120
116
102
3
130
116
88
4
120
116
84
5
120
116
80
Total
600
580
Exercício 2
2) A AFS fabrica outra linha de produtos, B, perecíveis - o estoque
máximo é de 1 mês. Neste caso, a estratégia deve ser de
acompanhamento da produção.Os custos associados à mudança
de nível de produção são de $ 20 por caixa.O estoque inicial é de
100 caixas, e a empresa quer diminuir para 80 ao fim do primeiro
período, mantendo-o constante.
Assumindo que a produção no período anterior ao
período 1 tenha sido de 100 caixas, calcule:
a) Custo de mudança em cada nível de produção.
b) Custo total do plano
Exercício 2
Período
Demanda (cx)
0
Período
Demanda (cx)
Produção
Mudança na produção
Estoque final
100
0
1
2
110
100
1
3
120
2
110
90
10
80
4
130
3
120
120
30
80
Total
120
600
5
Total
120
600
120
580
0
60
80
120
4
130
130
10
80
5
120
120
10
80
Exercício 3
Produto
Madeira (m3)
Trabalho (h/h)
Mesas
57,2
1,31
Cadeiras
23,6
0,85
Banquetas
11,8
0,55
Se uma empresa planeja fabricar 500 mesas, 300 cadeiras
e 1500 banquetas, qual a quantidade de madeira e de
trabalho? Se a quantidade de trabalho disponível é de
1600 horas, há capacidade suficiente? Se não, como
consegui-la?
Exercício 4
1) Uma empresa deseja desenvolver um plano de nivelamento da
produção para uma família de produtos. O estoque inicial é de 500
unidades, sendo esperado um decréscimo para 300 unidades ao final do
plano. A demanda para cada período é dada a seguir. Todos os períodos
têm o mesmo número de dias úteis.
Período
Demanda (cx)
1
110
2
120
3
130
Calcular:
a) Quanto deve ser fabricado em cada período?
b) Qual o estoque final em cada período?
c) Este plano é viável? Por que?
4
120
5
120
Total
600
MPS
Plano para fabricação de itens individuais
finais
 É o detalhamento do Plano de Produção
 Entradas do MPS:






Plano de Produção;
Previsão de itens individuais finais;
Os pedidos de Vendas
Os estoques
Capacidade existentes
MPS




Forma o elo entre o Planejamento da Produção
e o que a produção realmente realizará
Éa base para cálculo de capacidade e dos
recursos necessários
MPS
orienta o MPR (Material Requirements

Plan)
MPS trabalha com itens finais
 É um
plano
para
o
que
deve
ser
produzido
e

quando
produzi-lo. Informa ao depto de Vendas
e ao
de Produção quando as mercadorias

estarão disponíveis para entrega.
Passos do MPS
 Desenvolver um MPS preliminar
 Verificar o MPS preliminar com a
capacidade produtiva
 Solucionar as diferenças entre MPS
preliminar e as restrições com capacidade
MPS Preliminar
Verifica se os recursos críticos estão
disponíveis
 Operações de gargalo
 Mão-de-obra
 Materiais críticos (escassos ou com lead
time alto)

Critérios de julgamento

Utilização de recursos:



Serviços aos clientes:



O MPS está dentro das restrições de capacidade?
O MPS faz a melhor utilização de recursos?
Datas de entrega serão cumpridas?
Atendimento na entrega será aceitável?
Custo:


O Plano é econômico?
Haverá excesso de custos com Horas-extras,
transporte?
Exemplo 1
Semana
1
2
3
4
5
6
Previsão agregada
160
160
160
160
215
260
Plano de produção
205
205
205
205
205
205
Estoque agregado
545
590
635
680
670
625
Estoques iniciais:
A = 350
B = 100
C = 50
Exemplo 1
Demanda:
Semana
1
2
3
4
5
6
Produto A
70
70
70
70
70
80
Produto B
40
40
40
40
95
120
Produto C
50
50
50
50
50
50
Exemplo 1
MPS:
Semana
1
2
3
4
5
Produto A
6
205
Produto B
205
Produto C
205
Total planejado
205
205
Semana
1
Produto A
205
205
205
205
205
205
205
2
3
4
5
6
280
210
140
70
0
125
Produto B
60
225
390
350
255
135
Produto C
205
155
105
260
415
365
Total planejado
545
590
635
680
670
625
Estoque:
Lead time crítico (horizonte de planejamento)
A(LT=1)
B (LT=6)
D (LT=2)
C (LT=5)
E (LT=5)
F (LT=3)
G (LT=6)
Problema 1


A WWW fabrica uma linha de vassouras. O Modelo mais
popular é o de 90 centímetros e o Depto de Vendas
preparou uma previsão para seis semanas. O estoque
inicial é de 20 unidades.
Prepare um MPS. As vassouras são fabricadas em lotes
de 100 unidades
Semana
1
2
3
4
5
6
Previsão de Vendas
10
50
25
50
10
15
Disponibilidade (unid.
Fabricadas)
MPS
20
Problema 2

A SSC monta óculos de sol com armações fabricadas por ela mesma
e lentes que ela compra de um fornecedor externo. O depto de
vendas preparou a seguinte previsão de seis semanas. Os óculos
são montados em lotes de 200 unidades e o estoque inicial é de 400
pares. Complete a disponibilidade de unidades fabricadas e o MPS.
Semana
1
2
3
4
5
6
Previsão de Vendas
200
300
350
200
150
150
Disponibilidade (unid.
Fabricadas)
MPS
400
Exemplo 2

A AM Company fabrica uma família de duas caixas
postais. O plano de produção e o MPS são
desenvolvidos em uma base trimestral. A Previsão para
o grupo de produtos é apresentada a seguir. O estoque
inicial é de 270 unidades, e a empresa quer reduzí-lo a
150 unidades até o final do ano. Desenvolva um plano
de nivelamento de produção.
Exemplo 2
Exemplo 2