Sistema de Planejamento da
Produção
Prioridade e Capacidade
• Prioridade está relacionada a quais
produtos, quantos e quando eles são
necessários. O mercado estabelece suas
prioridades
• Capacidade é a competência necessária
para produzir bens e serviços
PRIORIDADE
(demanda)
CAPACIDADE
(recursos)
Sistema de Planejamento e
Controle da Produção
• Há cinco níveis principais no sistema de
planejamento e controle da produção
• Plano estratégico de negócios
• Plano de produção (vendas e operações)
• Master Production Schedule
• Material Requirement Plan
• Controle da atividade de compras e
produção
Hierarquia de Planejamento
Plano
Estratégico
De Negócios
Plano
de Produção
MPS
Plano
Mestre
PLANEJAMENTO
MRP
Controle da
Atividade de
Projetos e Compras
IMPLEMENTAÇÃO
Plano Estratégico de Negócios
Plano de
Produção
Plano
Plano
Financeiro
Estratégico
de Negócios
Plano de
Engenharia
Plano de
Marketing
Plano de produção
• Quantidade de cada grupo de produtos
que deve ser fabricada a cada período
• Níveis de estoque
• Recursos como equipamentos, força de
trabalho e materiais necessários para
cada período
• Disponibilidade de recursos
Programa mestre de produção
• Plano de fabricação de itens individuais
finais
• Divide o plano de produção, visando a
mostrar, em cada período, qual é a
quantidade de cada item a ser fabricada
Material requirements plan
• Plano de fabricação e compra de
componentes utilizados para a feitura de
itens no MPS
• Mostra a quantidade necessárias e
quando a produção pretende utilizá-las
Controle da atividade de compras e
de produção
• Representa a fase de implementação e
controle do sistema de planejamento e
controle da produção
• Compras é responsável pelo
estabelecimento e controle do fluxo de
matérias-primas para a fábrica
• O controle da atividade produtiva é
responsável pelo planejamento e controle
do fluxo de trabalho na fábrica
Nível de detalhamento e horizonte
de planejamento
Nível de detalhe
ACP
MRP
MPS
Plano de
produção
Plano estratégico
de negócios
Horizonte de planejamento
Planejamento de Operações e
Vendas
• É um processo de revisão contínua do
plano estratégico de negócios e dos
planos de coordenação das várias áreas
ANUAL
PLANO ESTRATÉGICO DE NEGÓCIOS
PLANO DE VENDAS E OPERAÇÕES
PLANO DE
PLANO DE
MARKETING
PRODUÇÃO
PLANO DE VENDAS
DETALHADO
MPS
MENSAL
SEMANAL
OU
DIÁRIO
MRP II
• Fornece coordenação entre marketing e
produção, e incorpora o plano financeiro
• Constitui o método de planejamento eficaz
de uma empresa fabricante
Problemas de Planejamento
• Um horizonte de tempo de 12 meses é utilizado com
atualizações periódicas mensal ou trimestralmente.
• A demanda de fabricação consiste em uma ou poucas
famílias de produtos ou unidades comuns.
• A demanda é flutuante ou sazonal.
• A planta e os equipamentos são fixos dentro do
horizonte de planejamento. Há diversos objetivos da
administração, como estoques baixos, operação
eficiente da planta, bons serviços ao consumidor e boas
relações de trabalho
Estratégias para plano de
produção
Estratégia de
Acompanhamento
da demanda
Estratégia de
Subcontratação
Estratégia de
Nivelamento
da produção
Estratégia
Híbrida
Exemplo 1
• Uma empresa quer produzir 10.000 unidades de
um item nos próximos três meses, a uma taxa
nivelada. O primeiro mês tem 20 dias úteis; o
segundo, 21; e o terceiro, 12, por causa do
fechamento anual. Em média, quanto a
empresa deveria produzir por dia para nivelar a
produção?
• Total da Produção = 10 000 unidades
• Total de dias úteis = 20 + 21 + 12 = 53 dias
• Média de Produção Diária = 10 000/53 = 188,7
unidades
Plano de Produção Make to Stock
• Geralmente, as empresas utilizam make-to-stock quando:
1. A demanda é claramente constante e previsível.
2. Há poucas opções de produtos.
3. O tempo de entrega desejado pelo mercado é muito menor que o
tempo necessário para se fabricar o produto.
4. O produto tem vida longa na prateleira.
• As informações necessárias para se fazer um plano de produção
são as seguintes:
1. Previsão por períodos para o horizonte de planejamento.
2. Estoque inicial.
3. Estoque final desejado.
4. Quaisquer encomendas tardias. Essas encomendas estão fora do
prazo de entrega e algumas vezes são chamadas de back orders.
Plano de produção para
nivelamento
• Pprocedimento genérico para se desenvolver um plano
para nivelar a produção.
1. Totalizar a previsão de demanda para o horizonte de
planejamento.
2. Determinar o estoque inicial e o estoque final desejado.
3. Calcular a produção total requerida como segue:
Total da produção = previsão total + encomendas tardias +
+ estoque final - estoque inicial.
Prod = Prev + EcT + EF – EI
4. Calcular a produção necessária em cada período,
dividindo a produção total pelo número de períodos.
5. Calcular o estoque final para cada período.
Exemplo 2
• Uma empresa possui estoque inicial de 100
caixas de esmeril e deseja reduzir para 80
caixas no final do período de planejamento.
Não há encomendas tardias. Quanto deve ser
fabricado levando em consideração a seguinte
demanda esperada
Período
1
2
3
4
5
total
Previsão
110
120
130
120
120
600
Plano de Produção Make to order /
Assemble to order
• Os bens são fabricados segundo
especificações dos clientes
• O cliente aceita esperar até que a
encomenda seja fabricada
• O produto é caro para se fabricar e
estocar
• Muitas opções de produtos são oferecidos
Plano para nivelamento de
produção
1. Totalizar a demanda para o horizonte de planejamento.
2. Determinar o registro de encomendas inicial, bem como
o registro de encomendas final desejado.
3. Calcular a produção total requerida como segue:
Produção total = previsão total + registro de
encomendas inicial - registro de encomendas final.
Prod = Prev + Enc I – Enc F
4. Calcular a produção requerida a cada período, dividindo
a produção total pelo número de períodos.
5. Distribuir o registro de encomendas existente por todo o
horizonte de planejamento de acordo com a datalimite em cada período.