Capítulo 3
MRP - Planejamento
de necessidades de
materiais
Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição
© Editora Atlas, São Paulo
Itens pais, itens filhos e estrutura de produto
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
10g
Plástico
ABS
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
.01g
Tampa
2g
Corante
azul
Tira
.1 mm
4x
Borracha
Capa da
borracha
Miolo
interno 207
Grafite
0.7 mm
2g
2 cm
Fio de
borracha
Tira
.1 mm
3x
Corpo do
miolo
Mola
7g
Plástico
ABS
Suporte
da garra
Capa
da garra
.05g
Corante
preto
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Garras
MRP - Tópicos Relevantes
•
•
•
•
•
Itens pais e itens filhos
Estrutura do produto
Lista de materiais “indentada”
Explosão de necessidades bruta de materiais
A importância das previsões de vendas para
o bom funcionamento do MRP
• Cálculo ou “explosão”de necessidades
líquidas de materiais
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Incluindo a
consideração
dos leadtimes
C o rp o p o n te ira
P lá s tic o
A B S (1 0 g )
LT = 1
LT = 2
P re s ilh a
LT = 1
C o ra n te a z u l
(.0 1 g )
LT = 2
F io d e
b o rra c h a
(2 c m )
LT = 1
C a p a d a g a rra
LT = 3
P lá s tic o
A B S (7 g )
LT = 2
G u ia p o n t
LT = 1
C o rp o e x te rn o
M o la
T ira
.1 m m (2 g )
Tam pa
LT = 1
LT = 1
L a p is e ira
LT = 1
B o rra c h a
LT = 1
LT = 1
M io lo in te rn o
LT = 1
LT = 3
C o rp o d o m io lo
G a rra (3 )
LT = 2
M io lo
Capa da
T ira
.1 m m (2 g ) b o rra c h a
LT = 2
C o ra n te p re to
(.0 5 g )
LT = 1
LT = 1
LT = 1
LT = 1
G ra fite (4 )
S u p o rte d a g a rra
LT = 2
LT = 2
12
13
OC
OC
c o ra n te
0 ,0 5 k g
14
c a p a d a g a rra
1000
15
O C m o la
OC
ABS
7 kg
OC
fio
20 m
OP
OC
g a rr a
3000
s u p o rte
1000
17
OC
1000
OP
c o rp o
1000
16
OC
m io lo in t.
1000
c o ra n te
0 ,0 1 k g
18
OP
OC
tira
2 kg
O C g ra fite
4000
OC
ABS
10 kg
b o rra c h a
1000
19
OP
m io lo
1000
OP
OP
OC
OC
20
OP
g u ia
1000
m pa
O C c o rp oO C1 0ta
0
0
1000
capa
1000
tira
2 kg
p re s ilh a
1000
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la p is e ira
1000
21
P e d id o
la p is e ira
1000
Necessidades brutas e líquidas
Fio de
borracha
(2cm) Borracha
estoque
estoqueprojetado
projetado Capa da garra
para
paraaasemana
semana16
16
LT = 3
garra
=
1100
garra = 1100
Plástico
Mola
suporte
suporte==150
150
ABS (7g)
LT = 1
LT = 1
Miolo interno
LT = 1
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana19:
19:
miolo
int.
=
250
Corante
preto
miolo
int. = 250
grafite
1500
(.05g)
grafite==
1500
13
Tira
.1 mm
(2g)
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana20:
20:
miolo
=
400
miolo = 400
12
LT = 3
Corpo do miolo
LT = 2
LT = 1
LT = 1
Capa da
borracha
Miolo
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
14
15
OC garra
OC suporte
200
0
16
OP miolo int.
17
OC grafite
900
18
19
20
OP lapiseira
OP miolo
350
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600
1000
Registro básico do MRP
HOJE
Miolo
interno
Períodos
Necessidades brutas
1
LT 3= 3
ES 200
4
5
230
400
6
7
8
380
600
100
280
380
Recebimento ordens plan
liberação ordens
Liberação
ordensplanej
planej
3
100
Lote=1
Lote
1
Recebimentosprogramado
program
Recebimento
(mínimo)
380
Estoque projetado
2
50
400
250
380
200 200
0
50
400
250
380
600
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200
0
200
0 200
0
380
380
600
600
Relações pai-filho no MRP
LAPISEIRA
Liber. de Ordens
LOTE
MÍNIMO 300
LT = 1
ES = 0
Lapiseira
P207
Grafite
3x
Suporte
da garra
1
350
Garras
MIOLO INTERNO
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
LOTE A LOTE Estoque Disp.
300
LT = 3
Ordens Planejadas
ES = 300
Liber. de Ordens
LOTE
MÍNIMO 500
LT = 2
ES = 100
SUPORTE GARRA
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
120
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
2
300
50
200
3
50
6
7
500
8
500
150
300
150
150
0
350
500
0
500
350
3
1200
4
5
250
550
1500
550
550
2
300
300
500
5
2
1
500
4
200
300
GRAFITE
1
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
MÚLTIPLO 500 Estoque Disp.
250 250
LT = 2
Ordens Planejadas
4x
ES = 250
Liber. de Ordens
1500
Miolo
Miolo
interno
MIOLO
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
350
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
300
6
7
1400 2000
650 650
1500 2000
1500 2000
4000
3
300
300
300
4
5
300
350
500
1000
9
10
1000
0
0
1000
1000
8
9
4000
10
650
650
4000
650
6
350
7
500
8
9
1000
10
300
300
350
1000
300
500
300
300
1000
300
6
1000
7
8
9
10
100
100
100
100
7
8
9
10
150
150
150
150
1
2
3
350
4
500
5
120
120
270
500
270
500
500
270
500
830
100
830
GARRA
1
2
3
4
5
6
Nec. Brutas
1050 1500
3000
LOTE
Rec. Progr.
MÍNIMO 1500 Estoque Disp.
450 450 450 900 900 900 150
Planejamento, Programação
da Produção MRPII/ERP,
Edição 2250
LT = 1 e Controle
Ordens Planejadas
15004a1500
ES
=
150
Liber.
de
Ordens
1500
1500
2250
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Os parâmetros fundamentais do
MRP
1) Políticas e tamanho do lote:
• política de lotes mínimos
• política de lotes máximos
• política de períodos fixos
2) Estoques de Segurança
3) Lead times
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A definição dos lead times
1) Componentes do lead times de produção:
•
•
•
•
•
•
•
tempo de emissão física da ordem
tempo de transmissão da ordem
tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado
tempos de transporte de materiais
tempos de fila, aguardando o processamento
tempos de preparação dos equipamentos
tempos de processamento
• tempos gastos com possíveis inspeções
2) Estimar e monitorar os componentes do lead time
3) Os componentes do lead times de compras
4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras
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Considerações sobre lead-times
Emissão da
ordem
Espera em
Fila
Emissão do
pedido
Ordem
Setup Processamento
Tempo de entrega
do fornecedor
Necessidade
LT estimado
Inspeção
Recebimento
Recebimento Ordem Necessidade
tardio
tardio
LT estimado
FALTA
FALTA
LT real
Recebimento
Movimentação
LT real
Recebimento
Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE
Recebimento
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Definição das políticas e dos
tamanhos de lotes
• Fatores que influenciam os tamanhos do lote de
produção e compras
• Vantagens da redução dos custos fixos de
produzir um lote ( set up )
• Determinação do tamanho dos lotes de compra
• Vantagens da redução de custos fixos de
aquisição e lotes mínimos dos fornecedores
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Definição dos estoques de
segurança
• Razões para o uso de estoques de segurança
• Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas,
semi-acabados e produtos acabados
• Incerteza de demanda para itens de matérias-primas,
semi-acabados e produtos acabados
• Uso de estoques de segurança e tempos de segurança
• Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de
segurança
• Vantagens de reduzir as incertezas
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Efeito das distribuições estatísticas dos
tempos de fornecimento sobre os estoques
de segurança
Nível dos
estoques
Tanmanho do lote
PR
Estoque de segurança para
fazer frente a variações
“incertas” do “lead time”
“Lead time” médio
“Lead time” máximo esperado
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tempo
Relação entre incertezas de demanda e
níveis de estoque de segurança
Nível dos
estoques
Tanmanho do lote
dm
éd
PR
variação
“esperada”
com certa
probabilidade
ax
dm
Estoque de segurança para fazer frente a
variações “incertas” da demanda
tempo
“Lead time”
(tempo de ressuprimento)
Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição
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Enfoque evolutivo para definição de
estoques de segurança
Nível dos
estoques
curva de variação
histórica real dos
níveis de estoques
Estoque de
segurança (ES)
estimado
uso máximo no períododo ES
estoque de segurança “sem uso”
no período: oportunidade de redução?
tempo
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