Proporcionar ao cliente produtos e
serviços
que
satisfaçam
sua
necessidade;
• Procura agrupar as diversas atividades
da empresa relacionadas aos processos
de produção e distribuição;
•
•
Estuda como a administração pode
prover melhor nível de rentabilidade nos
serviços de distribuição aos clientes.
Uma observação importante: é necessário
equilibrar os custos de frete e de estoque,
para que os custos da empresa sejam os
mais baixos possíveis;
• Como custos associados a estoques, citamse:
•
– Custo de pedir (definidos em termos monetários
por pedido);
– Custo de manter estoque (armazenagem,
seguro, deterioração, obsolescência, etc.) e;
– Custo total (aquisição + manutenção de
estoque).
 Empurrar
estoque; PUSH!!
 O fluxo de material é empurrado ao
longo do processo pela fábrica até a
distribuição, para suprir clientes;
•
•
•
•
•
Começou com o conceito de JIT,
introduzido pela Toyota;
Método de puxar estoque, PULL!!
Planejar as necessidades de compras,
através de previsões de venda de
médio e longo prazo;
Estoque de produtos acabados é
evitado tanto quanto possível;
Fluxo
de
informação
em
série
(informação flui rapidamente!!)
Através dessa prática, a empresa é
capaz de criar mais valor ao
consumidor, com melhores produtos,
preços
baixos,
variedade
e
conveniência;
 Há
ferramentas e estratégias que
permitem responder às necessidades
crescentes e variadas dos consumidores.

Cadeia logística tradicional da indústria
manufatureira  sistema PUSH (empurrar
estoques);
 Sistema PUSH: o processo de
abastecimento inicia-se pelo
fornecedor, que empurra o máximo
possível de mercadorias ao canal de
distribuição(atacado e/ou
supermercado) utilizando
promoções,descontos sobre volume etc.

Logística de suprimento: relações
fornecedor – empresas;
 Logística de produção: baseada nas
necessidades dos clientes;
 Logística de distribuição: relações entre
empresa – cliente - consumidor;

 Alinhar
diferentes objetivos de negócio;
 Reduzir a relutância em partilhar
informações;
 Lidar com conflitos com outras relações
de negócios.
OBS:
os custos de fornecimento na área
de suprimento representa,
aproximadamente,
30% do total de custos de toda
a cadeia de supply chain.
Foco comum na qualidade;
 Menos burocracia;
 Melhor controle do processo;
 Baixos níveis de estoque.

A integração com fornecedor
implica em uma mudança drástica no
tipo de relacionamento.

Modelo MULTIFUNCIONAL DE INTERFAES,
em que as áreas funcionais de um lado
(empresa) e de outro (fornecedor) se
interajam!
-
-
Integração com fornecedores  maior
poder de negociação;
Benchmark das melhores práticas,
desenvolvendo-as continuamente;
Gerenciamento da cadeia de
suprimentos, para obtenção de um
preço melhor;
Fornecimento mundial  prover
vantagens de custo a longo prazo.