Universidade de Brasília – UnB
Logística Empresarial
Professor: Guillermo José Asper
U07- OS FLUXOS ASSOCIADOS AO TIPO DE GESTÃO
DE ESTOQUES
Grupo 08-C:
Camila Carrijo 09/07995
Rodrigo Leite 08/40149
Sandra Layane 09/15742
Vanessa Vasconcelos 09/16463
INTRODUÇÃO
O método mais tradicional de estocagem é o de empurrar
estoque. Afirmava-se que o ideal era manter grandes quantidades
de estoques para que esse nunca faltasse, porém o custo de
estocagem era muito alto. No decorrer do tempo, foi percebendo
que não era necessário manter quantidades imensas de estoques,
principalmente com o desenvolvimento da logística. Foram surgindo
então o Just in Time, Lote Econômico de Compras e várias outras
espécies de logística com objetivo reduzir custos (tanto para o
cliente, quanto para fábrica), aumentar a celeridade, diminuir falta
de produtos, e outros.
JUST IN TIME
Tem como objetivo atender rápido, com qualidade e sem desperdícios. Busca o estoque
zero (evitar desperdícios), reduzindo esse custo, logo diminui o preço do produto para o cliente,
aumentando também a competitividade.
É um método puxado. Sob encomenda, o cliente pede o produto, a partir desse momento
acontece a movimentação e o transporte.
Princípios:
-qualidade
-velocidade
-confiabilidade
-flexibilidade
-compromissos
Para que isso seja possível, é importante que a empresa tenha um relacionamento intimo
com os fornecedores. A confiabilidade é necessárias, pois é necessário que haja um fornecimento ágil,
constante, flexível. Essa proximidade trará consigo outros benefícios como redução do custo
(“freguesia”), diminuição da burocracia e de tempo (na busca de vários fornecedores) e melhores níveis
de serviço.
OS FLUXOS ASSOCIADOS AO TIPO DE GESTÃO
DE ESTOQUE
Há três diferentes tipos de fluxos de materiais:
 Fluxo descontínuo
 Fluxo contínuo
 Fluxo Sincrônico
FLUXO DESCONTÍNUO DE MATERIAL
É o método mais tradicional, de empurrar estoque
Geralmente, possuem grande quantidade de estocagem
para evitar a ruptura. Logo, acarreta uma despesa
maior, aumentando o preço do produto final,
prejudicando o cliente e a concorrência.
Clientes são atendidos com os produtos acabados já
estocados
A fábrica produz utilizando os estoques de matérias-primas do
almoxarifado; fazendo com que o almoxarifado solicite as
matérias primas para o fornecedor
A produção ocorre de acordo com a previsão de vendas
Não tem um sistema integrado eficiente, há problemas na
comunicação entre fornecedor e fábrica
Ao passo que ocorre a venda, não é passada essa informação
rapidamente ao fornecedor (principal motivo de ter grande
quantidade de estoque)
Principalmente pela falta de integração entre fábrica e
fornecedor, há pouco compromisso entre eles. Por ter
menos fidelidade com os fornecedores, ocasionará menos
descontos e aumentará o valor do produto final.
ESTOQUE PARA DEMANDA
É um dos sistemas mais simples do método empurrar
Manter nível de estoque baseada na sua demanda
Baseia-se em:
- verificação do tempo de ressuprimento
- previsão da demanda do item no tempo
- determinar período de segurança por conta das incertezas
PONTO DE REPOSIÇÃO E LEC
Conhecido também como método do estoque mínimo
Balancear o estoque elevado (custo alto) e estoque baixo (custo de
ruptura)
Iniciar processo de ressuprimento em tempo suficiente para não
ocorrer a falta, para isso é necessário calcular o ponto de
reposição (tempo de suprimento X consumo previsto)
Para saber a quantidade ideal a ser comprada para que não tenha
nem excesso, nem falta de estoque é preciso calcular o Lote de
Compras -LEC=(2x Demanda anual em unidades x custo de
aquisição do pedido/ custo de manutenção anual do item em %
x custo do item)^1/2.
FLUXO CONTÍNUO DE MATERIAL
É o método de puxar estoque.
Ponto de partida é o cliente, começou com o conceito
de JIT.
Método mais moderno permitido e melhorado,
principalmente, por causa do avanço tecnológico.
Pedido do cliente é enviado de imediato para fábrica, que
produz o pedido do cliente de forma rápida e eficaz.
O fluxo de informação é em série, mas o fluxo de informação
tem que ser rápido, pois não há estocagem. Por isso é
necessária uma parceria e confiança entre fornecedor e
fábrica.
FLUXO SINCRÔNICO DE MATERIAL
É um método puxado e o mais moderno entre os três
Fluxo contínuo tem um grande problema, pois tem que
atender o cliente em um lead time rápido
Usa a tecnologia para diminuir esse lead time
Não é em série, a informação sobre a necessidade de material flui
paralelamente. É necessário um sistema integrado entre cliente,
fábrica e fornecedor. O fluxo do material é balanceado uma só vez ao
longo do processo por um sistema automatizado. Instantaneamente, o
fornecedor, a empresa já obtém as informações necessária para a
produção e movimentação do material.
REFERÊNCIAS
Gestão de Estoques na Cadeia de Logística Integrada:
Supply Chain (2010) Hong Yuh Ching. Atlas 3ª Edição.
SUBGRUPO 2
Créditos pelo texto:
Rodrigo Leite
Créditos pelas imagens:
Sandra Layane