O que é PCP?
 É o departamento responsável pela continuação do
processo, controlando as atividades de decidir visando
assim o melhor emprego dos recursos da produção,
para que assim o produto seja feito no prazo e na
quantidade certa utilizando os recursos corretos
7 perguntas chave para o PCP







O que produzir e comprar?
Quanto produzir e comprar?
Onde produzir?
Como produzir?
Quando produzir e comprar?
Com o quê produzir?
Com quem produzir?
Principais funções do PCP





Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva
Planejar os materiais comprados
Planejar os níveis de estoques
Programar as atividades de produção
Ser capaz de saber e informar a respeito dos recursos e das
ordens
 Prever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-los
 Ser capaz de reagir eficazmente
A importância do PCP
 É um elemento chave
 Mudança de Paradigma na
Administração da Produção nos últimos
tempos
 3 razões para a revalorização da produção
- Pressão por competitividade
- Potencial competitivo
- Melhor entendimento do papel
estratégico
Competitividade
 Ser competitivo é ser capaz de superar
a concorrência naqueles aspectos de
desempenho que os nichos de
mercado visados mais valorizam:
- Custo percebido pelo cliente
- Velocidade de entrega
- Confiabilidade de entrega
- Flexibilidade das saídas
- Qualidade dos produtos
- Serviços prestados ao cliente
Como o PCP ajuda a empresa a se tornar competitiva?





1. Planejar as necessidades futuras
2. Planejar os materiais comprados
3. Planejar os níveis adequados de estoques
4. Programar as atividades de produção
5. Ser capaz de saber e informar a situação dos
recursos
 6. Ser capaz de prometer os menores prazos
 7. Reagir eficazmente
Mas afinal, o que é Planejamento?
 Planejar é entender como a consideração conjunta
da situação presente e da visão de futuro influencia
as decisões tomadas no presente para que se atinjam
determinados objetivos no futuro
 Planejar é projetar um futuro que é diferente do
passado, por causas sobre as quais se tem controle
Principais áreas da Empresa
Presidente
Produção
PCP
Finanças
Pessoal
Planejamento e Controle
da Produção
Marketing
PCP- Planejamento e Controle
 Visa aumentar a eficiência e eficácia da empresa

Planejamento



O que se deve
fazer
Quando fazer
Quem deve fazer
Como fazer
Objetivos a
alcançar
Medir desempenho: Comparar com o planejado
Controle
Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios
Produção
RH
Contabilidade
e Custos
Finanças
PCP
Almoxarifado
Vendas
Engenharia
Compras
PCP
1 fase: Projeto
2 fase:
Planejamento
Plano de Produção
3 fase: Controle
Programação
da Produção
Projeto de Produção
Quantidade e tipos de máquinas
Quantidade de pessoal disponível
Projeto
Estoque de matéria prima
Características do produto / serviço
Boletim de Operação
Lote econômico de produção
Projeto de
Produção
Características
das Máquinas
Detalhamento
Efetivo de Pessoal
Quantidade de empregados por cargo e
por seção produtiva. Horários de trabalho
Estoque de
Matéria Prima
Itens de matérias-primas e volumes de
estoque para cada item. Controle de
estoque. Procedimentos de requisição de
MP.
Características do
Produto / Serviço
Composição produto/serviço e lista de
materiais (gráficos de explosão) utilizados
Boletim de
Operações
Sequência e cadência do processo produtivo.
Movimentação de MP e seus gargalos e
demoras
Lote econômico
de Produção
Tamanho ideal de lote de produção para
proporcionar maximização de resultados e
minimização de custos de MP e PA
Capacidade de produção de cada máquina,
de cada bateria e de cada seção produtiva
Eficiência x Eficácia
Insumos
Processo
Produtivo
Máquinas
Mão de Obra
Matéria Prima
Materiais em Vias
Eficiência
Produtos
Acabados
Eficácia
PCP
1 fase: Projeto
2 fase:
Planejamento
Plano de Produção
3 fase: Controle
Programação
da Produção
Plano de Produção
 Previsão de Vendas
 Capacidade de Produção
 Disponibilidade de MP
 Recursos Financeiros
Previsão de Vendas
Produ
tos
Jan
Fev
Mar
Abr
Maio
A
200
300
500
800
B
100
200
300
C
100
200
300
Totais
400
700
1.100 1.600
Jun
Jul
Ago
Total
1.000 1.000
1.000
1.200
6.000
400
500
500
500
500
3.000
400
500
500
500
500
3.000
2.000
2.200
12.000
2.200 2.000
Subfatores que determinam a
capacidade de produção
Capacidade Instalada
Capacidade
De Produção
Mão de Obra disponível
Matéria Prima disponível
Recursos Financeiros
Elaboração do Plano de Produção
Capacidade de
Produção
(o que podemos produzir)
Previsão de
Vendas
O que esperamos
vender
Plano de produção
O que temos de
produzir
Nível de Estoque
(o que podemos produzir)
PCP
1 fase: Projeto
2 fase:
Planejamento
Plano de Produção
3 fase: Controle
Programação
da Produção
Programação da Produção
 Detalhar a produção para a Execução
Objetivos






Coordenar e integrar todas as unidades
envolvidas
Garantir a entrega dos PA
Garantir disponibilidade de MP
Distribuir carga de trabalho
Evitar gargalos
Aproveitar ao máximo a cap instalada
Ordens
 Ordem de Produção (OP): é comunicação da
decisão de produção
 Ordem de Montagem (OM): corresponde a OP
 Ordem de Compra (OC): Decisão da compra de
MP
 Ordem de Serviço (OS): Decisão de prestação de
serviços internos (manutenção, reparos..)
 Requisição de Materiais (RM): Comunicação que
solicita MP ou materiais ao almoxarifado
PCP
1 fase: Projeto
2 fase:
Planejamento
Plano de Produção
3 fase: Controle
Programação
da Produção
Controle da Produção
 Guiar as atividades da empresa
 Sempre alguma coisa sai diferente daquilo para o qual
foi planejada
 Correção de falhas ou erros
 Prevenção de novas falhas ou erros
Planejamento
Da produção
Controle
Da produção
Eficiência
Eficácia
Execução da produção
Produto
ou Serviços
Padrões de quantidade
Volume de produção
Nível de estoque
N° horas trabalhadas
Padrões de qualidade
CQ de MP
CQ de PA
Especificações do produto
Padrão
De
Controle
Padrões de Tempo
Tempo-padrão de produção
Tempo médio de estocagem
Padrões de rendimento
Padrões de Custos
Custo de Produção
Custo de Estocagem
Custo Padrão
Métodos de Controle
 Controle Visual: mais utilizado
 Controle Total: Controla todos os itens
 Controle por Amostragem: parcial, amostras
escolhidas ao acaso
 Controle por exceção: sobre desvios ou
discrepâncias, sobre erros ou falhas
Entender os conceitos de MRP e
MRP-II.
MRP o que significa?
MRP é a sigla de material requirement planning,
que pode ser traduzido por planejamento das
necessidades de materiais.
O MRP usa uma filosofia de planejamento. A
ênfase está na elaboração de um plano de
suprimentos de materiais, seja interna ou
externamente. O MRP considera a fábrica de
forma estática, praticamente imutável.
MRP II
Os softwares com maiores capacidades de
processamento passaram a ser denominados
sistemas de manufacturing resources planning, que
pode ser traduzido por planejamento dos
recursos de manufatura. Como a sigla de
manufacturing resources planning (MRP) é a
mesma de material requirement planning (MRP),
convencionou-se chamar a primeira de MRP II.
Hoje em dia é cada vez maior o número de autores
que chamam o MRP II de ERP, sigla de Enterprise
Resource Planning, ou seja, planejamento dos
recursos da empresa.
INTRODUÇÃO
 O planejamento mestre da produção está encarregado de
desmembrar os planos produtivos estratégicos de longo prazo
em planos específicos de produtos acabados (bens ou
serviços) para o médio prazo, no sentido de direcionar as
etapas de programação e execução das atividades operacionais
da empresa (montagem, fabricação e compras).
 O Plano Mestre de Produção (PMP) é obtido por um processo
de tentativa e erro em que a partir de um PMP inicial busca-se
verificar a disponibilidade de recursos para sua execução.
HIERARQUIZAÇÃO DOS PLANOS
INTRODUÇÃO
 Na elaboração do planejamento mestre da produção, estão
envolvidas todas as áreas que tem um contato mais direto
com a manufatura, tanto no sentido de fornecer subsídios
para a tomada de decisões, como no sentido de usar as
informações do PMP.
 Por ser um processo interativo, ao final de sua elaboração o
PMP representará os anseios das diversas áreas da empresa
quanto ao planejamento de médio prazo.
OS ESTOQUES E O PMP
 Pode-se notar que os estoques projetados influenciam a
forma como o PMP se desenrolará. As empresas, ao
fazerem seu planejamento mestre de produção, aplicam
políticas de estoques que visam amortecer os erros de
previsão e nivelar o ritmo de produção. Como o PMP
deriva do Plano de Produção, muitas dessas políticas já
foram traçadas para um horizonte de planejamento maior,
e devem agora ser colocadas em prática pelo PMP.
Estratégia de Acompanhamento da
Demanda
 A empresa fabrica apenas o suficiente a qualquer tempo
para atender exatamente à
 demanda. Em alguns setores, esta é a única estratégia que
pode ser seguida.
 • Fazendeiros devem produzir na estação de cultivo
 • O serviço postal precisa processar correspondências
durante a correria do Natal e também em períodos de
pequena demanda
 • Restaurantes têm de servir refeições quando os clientes
quiserem
Estratégia de Nivelamento da
Produção
 Consiste em produzir continuamente uma
quantidade igual à média da demanda do período.
As empresas calculam sua demanda total durante o
período de tempo do plano e, na média, produzem
o suficiente para atendê-la. Algumas vezes, a
demanda é menor do que a quantidade produzida
e os níveis de estoque aumentam. Outras vezes, a
demanda é maior e esse estoque é utilizado.
ARQUIVO DO PLANO MESTRE DE
PRODUÇÃO
 Vamos demonstrar por meio de um exemplo, como se
apresenta este arquivo de dados e como podemos
operacionalizá-lo. A tabela a seguir mostra o arquivo
de um item produzido para estoque para os próximos
dois meses, divididos em períodos semanais. Vamos
admitir que este item é produzido em lotes de 100
unidades.
TABELA DO PLANO MESTRE DE
PRODUÇÃO - Produção Linear
 Uma fabrica tem seu planejamento feito através de
nivelamento da produção de 250 peças. Faça um cálculo
MPS conforme dados abaixo:
MPS: Modelo H
Semana
1
2
3
4
total
Previsão demanda
200
300
100
100
700
Produção planejada
250
250
0
250
1000
Estoque final -200
250
200
100
250
1
2
3
4
total
100
50
200
150
500
250
0
400
200
200
MPS: Modelo I
Semana
Previsão demanda
Produção planejada
Estoque final -300
200
150
EXERCICIOS
 Sabendo que o plano produção é de 200 unidades (
nivelamento de produção) por mês, faça o calculo do MPS
para os itens conforme demanda apresentada na tabela
abaixo:
Semana
Produto A
Produto B
Produto C
Previsão Demanda
MPS
Semana
Produto A
Produto B
Produto C
1
2
3
4
5
6
90
140
170
270
105
80
60
80
40
76
95
120
70
70
60
60
70
60
160
160
160
160
215
250
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
Total
Estoque final
Semana
Produto A - 350
Produto B - 100
Produto C - 50
Total
EXERCICIOS
Semana
1
2
3
4
5
6
Televisor
140
190
40
20
65
80
Monitores
80
20
160
76
95
70
Tablets
110
80
10
90
40
70
Previsão Demanda
331
292
213
190
205
226
1
2
3
4
5
6
MPS
Semana
Televisor
200
Monitores
Tablets
200
200
200
200
200
Total
Estoque final
Semana
1
2
3
4
5
6
Televisor - 300
160
170
130
110
45
165
Monitores - 120
40
20
60
184
89
19
Tablets - 100
190
110
100
10
170
100
Total
3) Considerando todos os itens da árvore de produto, faça um cálculo MRP colocando o recebimento planejado e a liberação planejada de cada e
EXERCICIOS
LT = 1 semana
A
LT = 2 semanas
LT = 1 semana
B
D
C
LT = 1 semana
E
F
LT = 1 semana
LT = 2 semanas
Considere a figura abaixo, onde as quantidades são todas unitárias:
Seguindo a base da arvore acima, consta 60 unidades do item A na semana 5,
monte uma tabela MRP de cada etapa
A
LT - 1 sem
LT - 2
Sem
B
D
LT 1
sem
C
E
LT 1
sem
LT - 1 sem