GESTÃO DE SISTEMAS PRODUTIVOS
Sistema Produtivo Total-Gestão-Operação-Interface
Fonte: Kursted, (2000).
Sistemas PCP
Planejamento e Controle de Produção
Comparação entre
Sistemas de PCP
Objetivo
PCP Tradicional
Gerenciamento das
Restrições
Determinar métodos de
Unificar os elementos
trabalho para a execução construtivos de um sistema
das atividades vinculadas ao produtivo, tendo como foco
processo produtivo.
principal o GR
Sistema Toyota de
Produção
Eliminar o desperdício.
Produção Enxuta
MPS
Balancear suprimento e
demanda, com minimização
formação de estoque e de
ociosidades.
Definir a taxa de
produção do sistema com
base no Recurso com
Restrição de Capacidade.
Estabelecer os níveis
médios de produção diária
de cada estágio do
processo.
Planejamento de
Capacidade –
dimensionamento e uso
Paralelo aos planos de
produção
Entrelaçado com os planos
de produção.
Gargalo =>capacidade
Balanceamento e
cadenciamento da
produção.
Sistema de produção
Sistema “empurrado”.
Planejamento e Controle
de Produção
MRP
MRP II
Programa a produção
(TPC – Tambor-Pulmão-Corda).
OPT – Optimized Production
Technology Gerenciamento
dos
pulmões
Sistema “puxado”.
Shop Floor Plan
JIT – Just in Time
Kamban
MRP, MRP II, ERP
MRP
= Material Requirements Programming
Produto Final = Σ (Matéria prima + Insumos materiais)
MRP II = Manufactoring Resourses Planning
Produto Final = Σ (MP+Insumos+MO+HMáq+Instalações+...+Energia)
ERP = Enterprise Resourses Planning
 Atendimento do mercado = Σ (Serviços + Produtos)
Composição

Previsão de Demanda
 Vendas
 Cronograma de entrega de pedidos

Previsão de Materiais
 Projetos, composição e especificações de materia-prima e insumos
 Materiais - BOM = Bill of Materials
 Insumos e materiais de apoio

Mão de Obra  Capacitação e Produtividade
 Disponibilidade - turnos

Equipamento





Produtividade Nominal e Real - turnos
Capacidade total instalada
Setup´s e manutenção
Demanda de energia
Roteiros de Produção
 Projeto de processo - Seqüência de Operações
 Dependência de Operações (Pré-requisitos)

Variáveis:
 Independente
 Dependente
Resultados

Plano Mestre de Produção – atividades produtivas no período planejado
 Produtos, tipos, quantidades, datas
 Desdobramentos por máquinas, etapas, células
 Detalhamento por frações de unidades de tempo (mês, semana, dia, turno, hora, minutos, segundo)

Carga de Máquinas/Células
 Quantidades a produzir por etapa – capacidade x demanda

Recepção, fluxo e expedição
 Transportes internos Tempos
 Atendimento hábil dos pedidos de clientes

Ociosidades – por etapa e no total
 Tempos de paradas e de tarefas improdutivas

Folgas – por etapa e no total
 Reservas para recuperações de atrasos
 Atendimento de emergências
 Calendário

Gargalos
 Etapas críticas : demanda>= capacidade produtiva

Pontos de Controle (Check points)
Controle / Gestão de Produção
 Previsto
 Quantidade
 Prazo
 Qualidade
 Realizado
 Quantidade
 Prazo
 Qualidade
 Tratamento de Desvios
 Quantificações
 Opções de soluções
 Exceções
FLUXO MRP II
Variações
Econômicas,
Tecnologicas
Etc
Projeção de
demanda
PLANO
MESTRE DE
PRODUÇÃO
Equipamentos
e Instalações
Disponíveis
DEMANDA
TOTAL
NECESSÁRIA
Estoque
Produtos
Acabados
LEAD TIMES
RH
Mão de Obra
Disponivel
Recrutamento
Seleção
Treinamento
Carga de
máquina/ Posto
de Trabalho
MRP II
Estoque de
partes e
componentes
BOM
Bill of Material
COMPRAS
NECESSIDADE
DE MÃO DE
OBRA
Projeto e
Roteiros de
Produção
Engenharia
de Produto e
Processos
NECESSIDADE
DE MATERIAIS