Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos
JOGO DA CERVEJA
JOGO DA CERVEJA
Experimento 3:
Abordagem
Ab
d
gerencial
i l
hierárquica e centralizada
Planejamento Integrado e
Nivelado
de todos os Estágios de
Produção e Distribuição
Experimento
pe
e to 3:
3
Integrando Estratégias
Avançadas de Produção e
Distribuição (MPS / CPFR) à
abordagem DRP / MRP
SIGLAS
Motivação
•
MPS – Master Production Scheduling
Combinar a sincronização automática possibilitada
pelo DRP / MRP com métodos mais sofisticados de
planejamento - MPS / CPFR
(P
(Programa
M
Mestre d
de Produção
P d ã /
Idéia--Chave
Idéia
Distribuição)
•
CPFR – Collaborative Planning,
Planning, Forecasting &
Replenishing
(Planejamento, Previsão e Ressuprimento
Colaborativos)
Efetuar o planejamento em duas etapas, a saber:
 Planejar manual e interativamente alguns itens
selecionados (chamados itens de plano mestre),
obtendo-se como resultado o Plano Mestre de
Produção e o Plano de Vendas
 Planejar os demais itens pelo MRP, utilizando como
guia o Plano Mestre de Produção (MPS) resultante
da primeira etapa
1
Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos
Decisões Inerentes ao Processo de
Implantação do MPS
Requisitos para a Utilização do MPS
•
•
Construir um comitê de planejamento composto por
pessoal de produção e de vendas capacitado e com
responsabilidade
p
de elaborar e negociar
g
o Plano Mestre
de Produção e o Plano de Vendas (CPFR – Collaborative
Planning, Forecasting & Replenishing)
Manter um banco de dados atualizado sobre:

estoque, carteira de pedidos, previsões e situação
das ordens liberadas dos itens de plano mestre

lista de recursos
disponibilidades

necessidades de recursos críticos por item de plano
mestre
críticos
e
correspondentes
O uso do sistema DRP com MPS
(sempre pedindo 4 unidades)
no Jogo da Cerveja
(para o Jogo da Cerveja – Exp. 3)
 Item / Estágio de Plano Mestre: Varejista
 Política de planejamento mestre: encomendar sempre
4 unidades para o varejista, objetivando estabilizar o
fluxo ao longo do sistema
 Período de planejamento,
planejamento horizonte de planejamento,
planejamento
freqüência de replanejamento, tempos de reposição,
previsão de vendas, tamanho de lote, estoque de
segurança: idênticos ao experimento anterior
MINHA ENCOMENDA
GESTÃO DRP COM MPS – EXPERIMENTO 3
9
8
7
6
durante um período contínuo de
5
30 dias,
dias gerou os gráficos que
3
se seguem...
1
4
2
0
1
2
3
4 5
6
7
Demanda
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Varejo
Distrib.
Depósito
Fábrica
2
Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos
SALDO DE ESTOQUE ((Em
Em Mãos - Falta
Falta))
Gestão DRP com MPS – Experimento 3
AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
GESTÃO DRP COM MPS – EXPERIMENTO 3
Custo de
Manter
Estoque
35
30
25
Custo de
Custo de
Custo de
Falta de Encomendar
Variar a
Estoque
Encomenda
TOTAL
VAREJO
468
12
150
0
630
DISTRIBUIDOR
388
0
140
16
544
DEPÓSITO
404
0
130
16
550
FÁBRICA
492
0
120
16
628
TOTAL
1752
12
540
48
2352
20
15
10
5
0
1
2 3
4
5 6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
-5
Varejo
Distribuidor
Depósito
Fábrica
AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
GESTÃO DESCENTRALIZADA – EXPERIMENTO 1
Custo de
Manter
Estoque
Custo de
Custo de
Custo de
Falta de Encomendar
Variar a
Estoque
Encomenda
AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
GESTÃO DRP – EXPERIMENTO 2
Custo de
Manter
Estoque
TOTAL
Custo de
Custo de
Custo de
Falta de Encomendar
Variar a
Estoque
Encomenda
TOTAL
VAREJO
462
96
125
68
751
VAREJO
599
0
150
62
811
DISTRIBUIDOR
270
1308
70
144
1792
DISTRIBUIDOR
388
0
140
78
606
DEPÓSITO
434
2916
90
128
3568
DEPÓSITO
389
0
135
70
594
FÁBRICA
562
3540
45
144
4291
FÁBRICA
507
90
120
70
787
TOTAL
1728
7860
330
484
10402
TOTAL
1883
90
545
280
2798
3
Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos
CONCLUSÕES
CONCLUSÕES
Desvantagens se comparado ao experimento 2 :
Vantagens além das obtidas no experimento 2 :
•
•
Estabilização ou Nivelamento do fluxo de produção
/ distribuição, sem perder a sincronização
•
Possibilidade de
combinar
uma
estratégia
sofisticada de planejamento para o(s) item(ns) de
plano mestre (MPS / CPFR) com a simplicidade e
agilidade do MRP
•
Redução de custos
•
Maior custo de planejamento, pois será necessário
que o planejador reveja diariamente o plano mestre
(isto é, as ordens de ressuprimento planejadas para
o varejista)
Necessidade de maior estoque de segurança no
varejista (devido à política escolhida para o
planejamento mestre)
JOGO DA CERVEJA
CONCLUSÕES
Experimento 3:
O que poderia ser feito para melhorar :
•
•
Reduzir os tempos de reposição
Melhorar a previsão de
(demanda independente)
vendas
no
varejista
Integrando Estratégias
Avançadas de Produção e
Distribuição (MPS / CPFR) à
abordagem DRP / MRP
PREMISSAS E ABORDAGENS
4
Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos
MPS - Conceitos Básicos
CADEIA DE SUPRIMENTO COM FLUXO DE
MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS
•
Fornecedor
de Matéria
Prima
Produção e o Plano de Vendas
•
Estoque
em
Processo
O Plano Mestre de Produção define o quanto será
produzido de cada “item de plano mestre” em cada
FÁBRICA
Almoxarifado de
Matéria
Prima
Os resultados do MPS são o Plano Mestre de
Almoxarifado de
Acabados
Depósito
Central
período do horizonte de planejamento
Distribuidor
Regional
Varejo
•
Consumidor
O Plano
Pl
Mestre
M t de
d Produção
P d ã é o “guia”
“ i ” do
d
planejamento DRP / MRP (explosão das necessidades
de materiais). Por isso, os “itens de plano mestre”
precisam ser itens completamente especificados
MPS - Conceitos Básicos
•
•
•
Como a “explosão” do MRP é geralmente demorada,
é preciso avaliar primeiramente a viabilidade do
Plano Mestre em termos de utilização de recursos
críticos.
Este procedimento é conhecido como Análise
Preliminar de Capacidade ou RCCP (“Rough Cut
Capacity Planning”)
O Plano de Vendas deve ser compatível com o Plano
Mestre de Produção, de forma a projetar o nível de
estoque desejado
MRP II - Módulo de Planejamento
Mestre da Produção
Visa definir precisamente o quê, quanto e quando produzir
P i ã de
Previsão
d Vendas
V d
Pedidos de Clientes
Pedidos de Distribuidores
Demanda
Independente
Estoques
Filtro de disponibilidades
de capacidade de
recursos críticos
(RCCP)
Simulação
Testes de Alternativas
PROGRAMA MESTRE CONSOLIDADO
5
Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos
PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO
A GESTÃO DA DEMANDA INTEGRADA
AOS SISTEMAS MRP II
ESTRATÉGIAS
Planejamento Operacional
(S&OP)
ESTRATÉGIAS
Planejamento
Operacional (S&OP)
Análise
Preliminar da
p
Capacidade
(RCCP)
Planejamento Mestre
da Produção (MPS)
Gestão da
Demanda
Análise Preliminar
da Capacidade
(RCCP)
Gestão da
Demanda
Planejamento Mestre da
Produção (MPS)
VENDAS
Planejamento das
Necessidades de Materiais
(DRP / MRP)
VENDAS
COMPRAS
FEEDBACK
Planejamento das
Necessidades de
Capacidade (CRP)
PRODUÇÃO
PRODUTOS
CLIENTES
MRP / MRP II / ERP / DRP /SCM
FUNDAMENTOS
SIGLAS:
CRP
- Capacity Requirement Planning
MPS
- Master Production Scheduling
MRP
- Materials Requirement Planning
RCCP - Rough Cut Capacity Planning
S&OP - Sales & Operations Planning
1º FLUXO DE MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS  ESTOQUES
2º PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO
Á
3º DEMANDA INDEPENDENTE X DEMANDA DEPENDENTE
4º PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS TARDE
X
Ç PELA DATA MAIS CEDO
PROGRAMAÇÃO
5º PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE INFINITA
X
PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE FINITA
6º GESTÃO POR EXCEÇÕES
6