UNISUZ – FACULDADE UNIDA DE SUZANO
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO III
MRP - Planejamento das Necessidades
de Materiais
Prof. Anderson L. Soares
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
É atividade de programação que determina o prazo
das atividades a serem cumpridas, ocorrendo em
várias fases das atividades de planejamento da
produção.
MRP – (Material Requirents Planning)
Planejamento das Necessidades de Materiais.
–
MRP II – (Manufacturing Resources Planning) –
Planejamento dos Recursos de Manufatura.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Princípio Básico
É o cálculo de necessidades, uma técnica de gestão
que permite o cálculo das quantidades e dos
momentos em que são necessários os recursos de
manufatura que são:
• Materiais;
• Pessoas;
• Equipamentos;
• Outros.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Objetivos
Cálculo das necessidades de forma a permitir os
cumprimentos de prazos de entrega dos pedidos dos
clientes com mínima formação de estoque.
Planejamento das compras e produção de
componentes para ocorrer nos momentos e nas
quantidades necessárias, nem mais, nem menos,
nem antes, nem depois.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Conceitos
Demanda dependente: diretamente associada ou
decorrente da estrutura de uma lista de materiais,
de outros artigos ou produtos finais. Podem ser
calculadas, motivo pelo qual não necessitam de
previsão.
Demanda independente: são aqueles cuja demanda
não depende da demanda de nenhum outro item.
Exemplo: produto final, mas tem sua demanda
dependente do mercado consumidor.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Item pai: é um item de estoque que tem
componentes, cada um destes itens componentes é
um item filho do item pai, se o item filho tem itens
componentes, ele é também um item pai destes,
que são por sua vez, itens filhos.
Lead time: tempo computado entre o início de
primeira atividade até a conclusão da última, em
séries de atividades.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Necessidade bruta: quantidade e tempo das
necessidades totais de um material em particular,
sem considerar disponibilidades de estoques ou
recebimento programados.
Necessidade líquida: necessidades totais de um
material em particular, considerando-se os estoques.
Exemplo: Necessidade líquida = Necessidade bruta –
quantidade em estoque.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Explosão de Materiais: nada mais é do que as
necessidades constantes na ficha técnica do produto
multiplicadas pela demanda (necessidade x
demanda). Será nessa etapa que descobriremos toda
quantidade de matéria-prima para produção de
determinado número de produto. Verificamos
também as faltas dessas matérias-primas, efetuando
pedidos de acordo com a demanda.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
ABRANGÊNCIA DO MRP E DO MRP II
O QUE
QUANDO
MRP II
QUANTO
MRP
Sistemas de
Apoio às
Decisões de
COMO
(RECURSO PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
MRP – Cálculo das Necessidades de Materiais
PERÍODO
01
Necessidade Brutas
03
10
Recebimento Programado
Estoque Proj. Disponível
02
04
05
40
15
6
41
06
50
06
56
Plano de Liberação de Ordens
46
46
50
Tempo de Ressuprimento = 01 período
Tamanho do Lote = 50
Registro Básico Período a Período do MRP
41
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Estrutura do Produto
É uma estrutura que descreve todas as relações paifilho entre itens que são componentes de um
mesmo produto final.
Mostra a separação (explosão) de itens em peças
componentes que podem ser programadas e
planejadas separadamente.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Estrutura do Produto Mesa
A
Mesa
B
Tampo
C
Base
4X
D
Perna
4X
E
Travessa
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
O processo de montagem da mesa foi definido em
duas etapas:
1ª Etapa
• Montagem do conjunto base, formado pelas
pernas e travessas;
2ª Etapa
• Conjunto base é montado ao tampo.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Suponhamos também que sejam os seguintes os tempos
de ressuprimento para os itens apresentados.
COMPONENTES
SEMANAS
QUANTIDADE
Montagem da Mesa *
01
01
Montagem da Base **
01
01
Compra das Travessas
01
04
Compra das Pernas
02
04
Compra do Tampo
02
01
* Assumindo que o tempo e o conjunto base montado
estejam disponíveis
** Assumindo que as pernas e travessas estejam
disponíveis
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Programação das Necessidades no Tempo
Há duas formas básicas de se programarem as
necessidades no tempo: fazendo a programação
para frente a partir da data mais cedo possível e
fazendo a programação para trás, a partir da data
mais tarde possível.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Programação para frente de atividades de manufatura da mesa
COMPRA DAS TRAVESSAS
COMPRA DAS PERNAS
COMPRA DO TAMPO
MONTAGEM DA BASE
MONTAGEM DA MESA
0
1
2
3
4 (SEMANAS)
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
Programação para trás (lógica do MRP II) de atividade de manufatura da mesa.
COMPRA DAS TRAVESSAS
COMPRA DAS PERNAS
COMPRA DO TAMPO
MONTAGEM DA BASE
MONTAGEM DA MESA
0
1
2
3
4 (SEMANAS)
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
A lógica do MRP II é a programação de materiais
para trás, a partir da data mais tarde possível, pois
ela entende que os estoques sejam “carregados”
pelo período mais curto possível.
MRP – PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE MATERIAIS
 Vantagens: menor ocorrência de estoque
intermediários
desnecessários
com
seus
correspondentes
custos
financeiros
e
organizacionais.
 Desvantagens: demanda de dados acurados e
mecanismos de controle mais confiáveis, já que
pouca folga (estoques) é deixada para acomodar
eventuais imperfeições do processo, como, por
exemplo, atraso de entrega dos materiais
REFERÊNCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
MARTINS, Petrônio Garcia; LAUGENI, Fernando Piero.
Administração de Produção. Editora Saraiva, São Paulo, 2002.
ISBN 85-02-02502-3.
CORRÊA, Henrique L.; CORRÊA, Carlos A. Administração de
Produção e Operações – Manufatura e Serviços: Uma
Abordagem Estratégica. 2ª ed. Editora Atlas, São Paulo, 2009.
ISBN 978-85-224-4212-6.