GERENCIA DA PRODUÇÃO
Docente: JOYCE HELENA BALIEIRO
Engenheira de Produção
E-mail: [email protected]
Modelo de gestão de estoque
GRAFICO DE PARETO/CURVA A B C
EXERCÍCIO
SISTEMA DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
Sistema de produção EMPURRADO – é aquele em que as atividades de
produção ocorre antes da ocorrencia de um pedido formal de um cliente.
Ou seja, produz para estoque.
Sistema de produção PUXADO – É aquele em que as atividades de
produção ocorre somente depois da ocorrencia de um pedido formal de
um cliente, ou seja, produz de acordo com a demanda.
Sistema de produção HÍBRIDO – puxado-empurrado: ocorre em parte do
fluxo empurrados e parte dos fluxo puxados. (puxado na fabrica e
empurrado fora). Ex: sistema Kanban.
*LEAD TIME - é o tempo entre o momento de entrada do material até à sua saída.
Gestão de Estoques
DEMANDA INDEPENDENTE
E
DEMANDA DEPENDENTE
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE
Demanda dependente
é aquela que, a partir de algum evento
(como um PMP) sob controle do planejador,
pode ser calculada.
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE
Demanda independente
é aquela demanda futura por um
item que, pela impossibilidade de
se calcular, tem obrigatoriamente
de ser prevista para que se possa
gerir o item.
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE

Demanda independente -> demanda definida pelo
mercado.


EX: canetas esferográficas azuis, vermelhas, pretas,
verde.
Demanda Dependente -> demanda de itens que
compõem o produtos demandados pelo mercado.


Ex: caneta azul demanda tinta azul, granulado polietileno
azul para tampa maior e menor, tubos transparentes, bico,
etc;
Caneta vermelha demanda itens para sua composição, etc
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE
A vantagem de gerenciar demandas dependentes é que
elas estão sujeitas a uma incerta menor. A gestão de
estoques de itens sujeitos a demanda dependente, é tratada
por técnicas que procura usar esta vantagem e esta
vantagem utiliza o conceito de produção empurrada.
Genericamente chamada de MRP (Matirial requeriments
planning)
MATERIAIS,
CALCULO
DAS
NECESSIDADES
DOS
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE
A outra utiliza os conceitos de jit time/kanban estas
modalidades de técnicas de gestão de estoques
visão
coordenar
melhor
informacionalmente
obtenção de consumo dos itens, com a coordenação,
vem menores incerteza, menores estoques de
segurança levando ao melhor desempenho.
Planejamento dos Recursos
O MPS vislumbra um horizonte de médio e
longo prazo, funcionando como um filtro de
informações e sendo responsável por definir
quais ações são necessárias para manter o
sistema produtivo em funcionamento,
definindo como e onde os recursos serão
utilizados, quando estes devem ser liberados
e quem será beneficiado com estes recursos.
O sistema demanda-abastecimento
POR QUE É NECESSÁRIO ELABORAR UM PLANO
MESTRE DE PRODUÇÃO?
Uma forma muito simples de visualizarmos o MPS é
mostrada na figura abaixo onde a demanda e o
abastecimento são colocados em lados opostos de uma
gangorra, representando o caráter antagônico destas
duas variáveis.
O sistema demanda-abastecimento
O sistema demanda-abastecimento
Analisando a demanda de qualquer produto, percebe-se um
comportamento com alta variância, sendo que é acompanhado
pela logística na intenção de satisfazer a necessidade dos
consumidores por um produto.
Este cenário, não encontrando fatores restritivos, irá
transferir para o sistema de produção toda a variância da
demanda, incorrendo em efeitos desastrosos, tais como:





grandes estoques,
contratação de mão-de-obra não planejada,
compras de matérias-primas não planejadas,
resultando altos custos,
dificuldades financeiras, etc.
O sistema demanda-abastecimento
o MPS funciona com um amortecedor
para este sistema em balanço, ou seja,
as variações (bruscas ou graduais)
serão absorvidas inicialmente pelo
Plano Mestre, o qual reage,
abastecendo ou escasseando os
estoques, de forma a minimizar o
efeito dente de serra, ou seja,
gerenciando os estoques.
O sistema demanda-abastecimento
Conceitos





Necessidades Brutas – São saídas esperadas de material do
estoque.
Recebimentos Programados – São chegadas de materiais (por
algum motivo diferente de atendimento a ordem de produção) ao
estoque.
Estoque Projetado – quantidades do item que, espera-se, que
estejam disponíveis em estoque.
Recebimento de Ordens Planejadas
disponibilizadas ao estoque.
Liberação de Ordens Planejadas
programadas
-Ordens
da
produção
- Ordens de produção
MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING
MRP
CALCULO DAS NECESSIDADES DOS
MATERIAIS
MRP
O MRP é um sistema centralizado, em que um
sistema computacional, baseado em base de
dados, calcula, a partir dos planos de produção
futura, as necessidades de materiais, quanto a o
que, quando e quanto produzir e comprar.
MRP
O MRP- Planejamento de Necessidades de
Materiais (Material Requirements Planning),
surgiu na década de 1960 como um
algorítmo para o cálculo dos materiais
necessários à produção, baseado:





nas demandas de mercado,
nas estruturas de produtos,
nos lead-times de produção
nos lead-times de compras,
disponibilidades de estoque,
planejadas.
tanto
em
mãos
como
MRP
O MRP- Planejamento de Necessidades de
Materiais (Material Requirements Planning),
surgiu na década de 1960 como um
algorítmo para o cálculo dos materiais
necessários à produção, baseado:





nas demandas de mercado,
nas estruturas de produtos,
nos lead-times de produção
nos lead-times de compras,
disponibilidades de estoque,
planejadas.
tanto
em
mãos
como
MRP
Na década de 80 houve uma evolução e ampliação
das funções dos sistemas para as demais areas da
empresa (engenharia, mkt, finanças, recursos
humanos etc), gerando o sistema de informações
gerenciais
SIG ambos
chamados
de
MRPII-
manufacturing resource planning, ou planejamento
das recursos de manufatura.
MRP
Já na final do seculo passado, com revoluçao tanto
nos equipamentos quanto na tecnologia com redes
de microcomputadores interligados, como na forma
de sistemas de informações gerenciais, foram
remodelados para absorver estas novas tecnologias
e passaram a ser chamados de ERP- ENTERPRISE
RESOURCE
PLANNING
Recursos da Empresa.
–
Planejamento
dos
MRP
O MRP, esta presente na maioria dos sistemas
integrados de gestão, os chamados ERP, como o
SAP, é um sistema empurrado que auxilia a
coordenar informacionalmente os suprimentos e o
consumo dos itens de estoque.
MRP
Esquema geral de um sistema MRP
Planejamento das Necessidades de
Materiais (MRP)
As informações geradas no plano
mestre serão inseridas no MRP
para que este calcule as
necessidades de materiais, de
forma a efetivar o
planejamento.
A estrutura do produto x necessidades brutas
•
•
A estrutura do produto auxilia na resposta
das questões logísticas: O que produzir e
comprar.
A explosão das necessidades brutas indica
a quantidade total de componentes que
necessita
estar
disponível
para
a
fabricação das quantidades necessárias de
produtos.
Estrutura do Produto
ou
Árvore do Produto


O MRP trabalha com uma estrutura de
produtos em níveis, ou seja, um produto é
desmembrado em itens-pai e itens-filho, onde,
cada item-pai é composto de 01 ou vários
itens-filho.
Pela estrutura abaixo, é possível perceber que
a denominação item-pai ou item-filho depende
da posição em que o item é avaliado, ou seja,
um item-filho pode ser o pai de vários outros
subitens.
Estrutura de produtos de uma caneta simples
Estrutura de produtos de uma caneta simples
Os retângulos representam os itens componentes
devidamente identificados. Acima dos retângulos,
encontra – se um numero que corresponde a
quantidade de item filho necessário por unidade do
correspondente item pai.
Definição dos itens da estrutura do
produto
Para cada item é importante definir os
lead time ou tempo de ressuprimento
para compra de insumos e produção dos
itens.
Os lead time informam os tempos para
aquisição de lotes dos insumos e itens
subcontratados (no caso de compras) e o
tempo necessário para confecção dos
produtos e/ou de componentes.
Explosão de necessidades Brutas
No MRP, explosão das necessidades brutas
significa
o
calculo
da
quantidade
total
de
componentes que necessita estar disponivel para
a fabricação das quantidades necessarias de
produtos.
Explosão de necessidades Brutas
Esta representação de estrutura de produto
auxiliam
na
resposta
fundamentais que o MRP
a
questoes
busca responder: o
que e quanto produzir e comprar.
Exemplo:
duas
Sabemos que 100 canetas devem ser fabricadas, e
necessario comprar 100 cargas, produzir 100 corpos etc.
A tabela abaixo mostra o calculo de quantidades
necessarias de componenetes a partir da necessidade de
produção de 100 canetas.
Ilustração da “explosão “de necessidades Brutas do MRP
Escalonamento no tempo dos tempos de
obtenção
A questão agora é: QUANDO COMPRAR OU PRODUZIR?
 Nao se deve comprar materiais antes do que seja
necessario ao fluxo produtivo, é esta a logica do MRP:
Coordenar
obtenção
e
consumo
via
calculo,
programando compras e produção para o momento mais
tarde possivel, de modo a minimizar os estoques.
Escalonamento no Tempo
O MRP parte da visão do futuro
de necessidades de produtos
acabados e vem “explodindo” as
necessidades de componentes
nível a nível, para trás no
tempo.
Escalonamento no tempo dos tempos de
obtenção
Ilustração de escalonamento no tempo de necessidades brutas dos
componentes de um produto
EXEMPLO:
Um pedido de 100 canetas, para ser entregue na 20 semana e nós
estamos 15 semana, sendo necessário levantar o tempo de obtenção
dos diversos componentes da caneta.
Pela logica do MRP em programar as datas o mais tarde possivel,
fica assim:
Escalonamento no tempo dos tempos de
obtenção
Representação dos tempos de obtenção de todos os itens da
caneta, respeitando as relações “pai-filho” entre os itens
Escalonamento no tempo dos tempos de
obtenção
Atraves a figura anterior pode – se observar o momento em
que as diversas decisoes gerenciais de produção e compra
deveram ser tomadas ao longo do tempo, para que as
quantidades
certas,
nos
momentos
certos
sejam
disponibilizadas para a produção na quantidade desejada (
o pedido de 100 caneta) de produtos acabados.
Representação e ações a serem disparadas a partir das explosões
de necessidades brutas de componentes de um produto.
Mecânica do MRP
O MRP utiliza um algoritmo para o cálculo das
necessidades:
 Identifica pedidos dos produtos finais;
 Explosão do produto, identificando os itenspais e itens-filho,
 Identifica relação de quantidades entre
itens-pais e itens-filhos
 Verifica os lead time de compra / produção de
cada item.
 Levanta necessidades brutas de materiais.
Mecânica do MRP
Após calcular as necessidades
brutas, o algoritmo evolui e
compara a informação obtida com
os estoques atuais e os lead time
para produção dos produtos,
calculando então, as necessidades
líquidas.
Mecânica do MRP
O MRP passa a gerenciar o plano de
produção.

Com a informação das necessidades
líquidas, o algoritmo irá construir as ordens
de produção e as ordens de compra,
fazendo a liberação destas ordens de
acordo com a comparação entre os lead
time e o MPS.
Calculo de necessidades liquida
No MRP, o calculo de necessidades liquidas significa
deduzir,
projetadas
das
necessidades
disponiveis
em
brutas,
as
estoque
quantidades
no
periodo
correspondente, chegando as necessidades liquidas de
obtençao dos itens analisados.
 Ou seja, a necessidade liquida é a diferença entre a
necessidade BRUTA e o estoque projetado
Calculo de necessidades liquida
Na fabricação de 100 canetas, levando em conta a necessidade
bruta, já mencionada, o escalonamento no tempo já calculado,
temos que na 19 semana temos que iniciar nossas atividade de
produção, para entregarmos a caneta na 20 semana. Portanto o
MRP irá verificar a quantidade em estoque, comparar com a
necessidade bruta e assim gerar a necessidade LIQUIDA.
Ou seja, será necessario comprar somente 80 corpos, pois há 20
em estoque; 60 tampas pois há 40 em estoque e 100 cargas pois
não há estoque de cargas.
Calculo de necessidades liquida
Estoque projetado disponível e calculo de necessidades liquidas
para um produto
MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING
MRPII
CALCULO DAS NECESSIDADES DOS
MATERIAIS
Abrangência do MRP e do MRP II
O QUE
QUANDO
COMO
(RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
MRP II
QUANTO
MRP
sistema de
apoio às
decisões de
MRPII
O MRPII é uma maneira estruturada de pensar
sobre os processos produtivos.
Procura alternativas para as variações da
demanda.
Sugere planos de ações alternativos para os
gerentes dos processos impactados por ela.
Para simplificar o entendimento a estrutura
MRP II foi dividida em partes de acordo com
a forma de análise da demanda.
Definições

RRP – Planejamento da Capacidade a Longo
Prazo

RCCP- Planejamento da Capacidade de
Médio Prazo

CRP- Planejamento da Capacidade de Curto
Prazo
Capacidade
no MRP II
Planejamento de capacidade
recursos
críticos,
tempos,
offset
recursos
críticos,
tempos,
offset
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
Planejamento
de materiais
longo prazo
RRP
RRP
S&OP
S&OP
médio prazo
RCCP
RCCP
MPS
MPS
curto prazo
CRP
MRP
MRP
curtíssimo prazo
Gestão
Gestãode
decapacidade
capacidade
de
curtíssimo
de curtíssimoprazo
prazo
SFC
SFC
Definições

RRP – Planejamento da Capacidade a Longo
Prazo

RCCP- Planejamento da Capacidade de
Médio Prazo

CRP- Planejamento da Capacidade de Curto
Prazo
Capacidade
no MRP II
Planejamento de capacidade
recursos
críticos,
tempos,
offset
recursos
críticos,
tempos,
offset
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
Planejamento
de materiais
longo prazo
RRP
RRP
S&OP
S&OP
médio prazo
RCCP
RCCP
MPS
MPS
curto prazo
CRP
MRP
MRP
curtíssimo prazo
Gestão
Gestãode
decapacidade
capacidade
de
curtíssimo
de curtíssimoprazo
prazo
SFC
SFC
Estrutura hierárquica do MRP II
Planejamento/
programação
Longo
prazo
SOP
mês 1
mês 2
mês 3
mês 12
Famílias
Capacidade
Materiais
RCCP
MPS
Médio
prazo
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6
sem 11sem 12
Produtos
CRP
Curto
prazo
MRP
sem 1
sem 2
sem 3
sem 4
Componentes
Controle
seg
Compras
SFC
ter
qua
qui
sex
Curtíssimo
prazo
sab
Operações
desagregação
Valor a ser considerado
pelo planejamento
Meta a ser alcaçada pela produção
Disponibilidade
efetivamente
utilizável para
produção
Problemas de
natureza
EVITÁVEL
Disponibilidade Teórica (100%)
Disponibilidade Padrão
Disponibilidade Real
Problemas de
natureza
INEVITÁVEL
RCCP
Planejamento de Capacidade
de Médio Prazo
Objetivos do RCCP - Planejamento de
Capacidade de Médio Prazo



antecipar necessidades de capacidade de recursos
que requeiram prazo de alguns poucos meses para
sua mobilização
gerar um plano de produção de produtos finais que
seja aproximadamente viável
subsidiar as decisões de quanto produzir de cada
produto ( principalmente quando há limitações de
capacidade)
CRP- planejamento
da capacidade a
curto prazo
Objetivos do CRP - planejamento de
capacidade de curto prazo


antecipar necessidades de capacidade de
recursos que requeiram prazo de algumas
poucas semanas para sua
mobilização/obtenção
gerar um plano detalhado de produção e
compras que seja viável para que este possa
ser liberado para execução pela fábrica
Gestão da capacidade no
curtíssimo prazo







Redução de tempos de fila e movimentação
Overlapping
Splitting de ordens
Splitting de operações
Seqüenciamento de ordens
Roteiros alternativos
Horas extras não planejadas
Aspectos importantes no MRP II

A implantação de um processo de MRP II é precedida
de um treinamento profundo de todos os que
manipulam o sistema, no sentido de garantir:




a clareza
a veracidade
correta
Se houver qualquer infração destas 3 determinações
os usuários irão produzir sistemas auxiliares para
apoio a produção, desacreditando o MRP II , induzindo
os indivíduos a abandoná-lo.
Uso do MRP II

O comprometimento da alta direção

A educação e o treinamento

A escolha adequada de sistema

A acurácia dos dados de entrada

O gerenciamento adequado da implantação
Logo, é de fundamental importância a
preparação destes recursos
humanos no tocante a encarar com
seriedade o MRP II.
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING
ERP
PLANEJAMENTO DOS RECURSOS
DA EMPRESA OU NEGOCIO
ERP
MRP II foi incorporando outras funções
administrativas, contábeis, fiscais e
financeiras e finalmente atingiu a sigla
atual, ERP – Planejamento dos Recursos
Corporativos (Enterprise Resources
Planning).
LISTA DE MATERIAIS
“Um dia sem rir é um dia desperdiçado” Chales Chaplin