GESTÃO DE
OPERAÇÕES
MRP E JIT
NOÇÕES BÁSICAS DE MRP
 MRP = MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
 ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE
MATERIAIS).
 MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING
 ( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE
MANUFATURA ) .
 DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do
fluxo de materiais em atividades industriais, utilizando a
noção de relação de dependência entre os ítens e softwares
de computadores para identificar as necessidades de
materiais e recursos no período de planejamento
operacional.
HISTORICO
 Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos
anos 60 foi possível o tratamento individual dos diversos
itens dos estoques .
 Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise
Resources Planning) ou planejamento dos recursos da
empresa
 Atualmente:


Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II
Conhecidos pela marca da empresa de software: SAP; IBM,
ORACLE, ETC.
A “CHAVE DO SUCESSO “ DO
MRP
 Trabalha com projeções calculadas dos itens dependentes
 Itens independentes:
Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro item dos
estoque.
 Exemplos: produtos acabados ; itens de manutenção; itens de
consumo esporádico
 Itens dependentes :
 Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item.
 Exemplo: itens componentes; itens de lojas comerciais
 Previsão de demanda
 Itens independentes >>>>> técnicas de previsão
 Itens dependentes >>>>> calculo da demanda

ESTRUTURA DO PRODUTO
PRODUTO
COMPONENTE
A
COMPONENTE
B
2X
D
E
F
G
H
LOGICA DO SISTEMA MRP
 PREVISAO DE VENDAS DOS PRODUTOS
ACABADOS.
 CALCULO DAS QUANTIDADES DE ITENS
DEPENDENTES E/ OU RECURSOS
NECESSARIOS .
 CALCULO PARA TRAS DAS DATAS DE
COMPRAS E PRODUCAO.
FLUXOGRAMA GERAL DO
SISTEMA
PREVISÃO
DE
ESTOQUES
PREVISÃO
DE VENDAS
PROGRAMA
MESTRE
ESTOQUES DE
PROD.
ACABADOS
DE ITENS
DIVERSOS
EXPLOSÃO DAS
NECESSIDADES
BRUTAS
PEDIDOS EM
CARTEIRA
ESTRUTURA DE
PRODUTOS
DADOS
CADASTRAIS
CALCULO DAS
NECESSIDADES
LIQUIDAS
REPROGRAMAÇÃO
MODIFICAÇÕES
CALCULO DOS
ESTOQUES
FINAIS
PLANO DE
COMPRAS E
PRODUÇÃO
-DEMANDA
-PEDIDOS
-- TR
EXECUÇÃO
CONTROLE
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS
MRP E MRP II
 DECISÕES CENTRALIZADAS
 OPERADORES EXECUTAM FUNÇÕES
 TODOS OS PASSOS ESTÃO PLANEJADOS
 M.O. TENDE A NÃO SE ENVOLVER COM
RESULTADOS.
 MUDANÇAS NA LINHA DE PRODUÇÃO,
 QUANTIDADES , CADÊNCIAS ,ETC SOMENTE
COM AUTORIZAÇÕES CENTRAIS.
 PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRAS
 A PRODUÇÃO É “EMPURRADA”
 REALIZADA NA DATA MAIS TARDE
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS
MRP E MRP II
 PARAMETROS DE ENTRADA SAO
“FIXOS”





TEMPOS DE RESSUPRIMENTOS
TEMPOS DE PREPARAÇÃO
NIVEIS DE DESPERDICIOS
CADASTRO DOS MATERIAIS
ESTRUTURA DOS PRODUTO
EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO
PRODUTO “A”
(S)
2X
“B”
“C”
“D”
(S-1)
“E”
(S-2)
PARA A PRODUCAO DE 50 UNIDADES DE “A”:
“A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM
“B” = 2 SEMANAS DE COMPRA
“C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM
“D”= 1 SEMANA DE COMPRA
“E”= 2 SEMANAS DE COMPRA
ESQUEMA DA PROGRAMAÇÃO
(TR) B = 2
(TR ) E = 2
(TR) D =1
(TM) C= 1
(TM)A = 1
S-4
(OC)E=100
S-3
(OC)B=50
(OC)D=100
S-2
(OM)C =100
S-1
(OM)A=50
S
“A”=50
CÁLCULO DAS NECESSIDADES
LIQUIDAS
POSICAO
“A”=
“B”=
“C”=
“D”=
“E” =
S-4
ORDEM
COMPRA
ORDEM
COMPRA
(OC)E=65
DOS ESTOQUES
(S) 10 UNIDADES
(S-1) 5 UN.
(S-1) 10 UN.
(S-2) 10 UN.
(S-2) 5 UN.
S-3
(OC)B=35
S-2
(OM)C=70
S-1
(OM)A=40
S
“A”=50
(OC)D=70
OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS
VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP
E MRP II
 SISTEMA DINAMICO= REPROGRAMACAO
 TRABALHA COM ESTRUTURA DE PRODUTOS COMPLEXOS





COM VARIOS NIVEIS E VARIOS COMPONENTES POR NIVEL.
ACEITA DEMANDAS INSTAVEIS
TRATA ITEM DEPENDENTE COMO CONSEQUENCIA LOGICA
DOS INDEPENDENTES.
OBRIGA A UMA GRANDE ORGANIZACAO E CONHECIMENTO
DE TODOS OS PARAMETROS DA EMPRESA.
A EMPRESA USA A ORGANIZACAO METODOLOGICA PARA
OUTROS FINS: CUSTOS INDUSTRIAIS, RECURSOS HUMANOS
ETC.
OTIMIZA RECURSOS DIVERSOS
RESTRIÇÕES DO MRP





SOFTWARE CARO E COMPLEXO
DIFICULDADE DE ADAPTACAO
EXIGE PRE ORGANIZACAO DA EMPRESA
EXIGE DISCIPLINA NA ORGANIZACAO
SISTEMA “PASSIVO”= ACEITA OS PARAMETROS; NAO
EXIGE A CRITICA DOS MESMOS.
 O ENGAJAMENTO , A RESPONSABILIDADE DOS
FUNCIONARIOS NAO E CONDICAO NECESSARIA PARA O
FUNCIONAMENTO DO SISTEMA.
 FUNCIONARIOS PODEM SER CUMPRIDORES DE TAREFAS.
 EXIGE TREINAMENTO ESPECIFICO DAS EQUIPES QUE
GEREM OS SISTEMAS
SISTEMA
JUST IN TIME
ALGUNS RESULTADOS NA
DECADA DE 70 E 80
INDICE DE ROTATIVIDADE DE ESTOQUES
(CUSTO DAS VENDAS / ESTOQUE MÉDIO)
1970
1980
CRESCIMENTO
USA
3,5
4,0
14%
EUROPA
4,0
4,0
0%
JAPAO
5,0
7,2
40%
INDICE DE VENDAS LIQUIDAS/ ATIVOS FIXOS
1980
CRESCIMENT
O
1970
USA
4,0
3,0
-25%
EUROPA
2,8
3,0
+7%
JAPAO
5,3
7,0
+ 32%
DEFINIÇÕES
 UMA FILOSOFIA DE ADMNISTRAÇÃO E CONTROLE DO
FLUXO LOGÍSTICO DE MATERIAIS, QUE ATRAVÉS DE
UMA CONSTANTE REDUÇÃO DE ESTOQUES E DE OUTRAS
ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR AO PRODUTO
FINAL, BUSCAM A MELHORIA CONSTANTE .
 UMA FILOSOFIA DE ADMINISTRAR O FLUXO LOGISTICO
EM QUE FABRICA APENAS A TEMPO DE VENDER,
SUBMONTA APENAS A TEMPO DE MONTAR E COMPRA
APENAS A TEMPO DE SUBMONTAR.
 A IDÉIA BÁSICA É A QUE TODAS AS ATIVIDADES QUE
NÃO CONDUZAM OBJETIVAMENTE A ACRESCIMO DE
VALOR DEVAM SER ELIMINADAS.
 EXIGE UMA FILOSOFIA DE QUALIDADE TOTAL COMO
AMBIENTE ORGANIZACIONAL PARA MELHORIAS.
CARACTERÍSTICA BÁSICAS
 NECESSIDADE DE ALTA EFICIENCIA:
Pequenos lotes
 Material apenas a tempo de utilizar
 Material direto para linha de produção; eliminação de
estoques
 ESTOQUES DE SEGURANCA MINIMIZADOS
 Melhorias de previsões
 Aumento de velocidade de entrega
 Resolução de problemas de qualidade
 Tamanho de lotes para horas
 Estoques medidos em dias ao invés de meses / ano
 FABRICAS POR LINHA DE PRODUTOS E
PEQUENAS
 ESPECIFICOS SOFTWARE E EQUIPAMENTOS

CARACTERÍSTICA BÁSICAS
CARACTERISTICA “ATIVA” DO SISTEMA
 AS MELHORIAS DO SISTEMAS SÃO OBRIGATORIAS PORTANTO
OS PARAMETROS DE PERFORMANCE SÃO CONSTANTEMENTE
MELHORADOS.
 DECORRE A NECESSIDADE DE UM SISTEMA DE QUALIDADE
TOTAL COMO SUPORTE DO MESMO.
TIPOS DE DESPERDICIOS COMBATIDOS PELO JIT
 DEFINICAO: DESPERDICIO E TODA A ATIVIDADE QUE NÃO
ACRESCENTA VALOR AO PRODUTO OU SERVIÇO.
 ESTOQUES= INVESTIMENTOS EM CAPITAL E ESPAÇO
 SUPERPRODUCAO= PRODUCAO ANTECIPADA
 ESPERA= ESTOQUES INTERMEDIARIOS
 TRANSPORTE= INTERNO E EXTERNO
.
 PROCESSO= SOMENTE O NECESSARIO
 DEFEITUOSOS = FAZER SO UMA VEZ
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
 DECISÕES NO CHÃO DA FABRICA E COLEGIADAS
Polivalência de funcionários
COOPERAÇÃO ENTRE FORNECEDORES E
CLIENTES
GERÊNCIA DA CADEIA COMPLETA DO FLUXO DE
MATERIAIS
ADAPTACAO DO PROJETO DO PRODUTO A
FLEXIBILIDADE INDUSTRIAL
FILOSOFIA DE RELACOES HUMANAS:
 Carreira longa
 Avaliação de longo prazo
 Decisões de consenso/ comprometimento





O CICLO DE MELHORIAS DO
SISTEMA JIT
REDUÇÃO GRADATIVA
DOS ESTOQUES
APARECIMENTO
DE “PROBLEMAS”
NOVAS
REDUÇÕES DE
ESTOQUE
RESOLUÇÃO
GRADATIVA DOS
“PROBLEMAS”
LOGICA DO SISTEMA
E VANTAGENS
 FABRICAR APENAS -A- TEMPO DE VENDER
 SUBMONTAR CONJUNTOS APENAS-A-TEMPO DE MONTA-
LOS
 COMPRAR APENAS-A-TEMPO DE UTILIZAR NA
PRODUCAO





VANTAGENS DO SISTEMA
REDUÇÃO DE CUSTOS DE ESTOQUES
QUALIDADE DOS PRODUTOS
DESPERDICIOS OU REFUGOS
MOTIVACAO E RESPONSABILIDADE DAS EQUIPES DE
FUNCIONARIOS
 PRODUTIVIDADE DAS FABRICAS
PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O
SISTEMA JIT E TRADICIONAL













JUST IN TIME
FABRICACOES: REPETITIVAS
PRODUCAO: “PUXADA“
SISTEMA :
“ATIVO”
DEFEITUOSOS : NA HORA
LOTES : PEQUENOS
DECISOES :COLEGIADAS
CONTROLE : PROCESSO
TRABALHO :INTEGRADO
LAY-OUT : POR CELULAS
CAPACIDADE :EXCEDENTE
COMPUTADOR: POUCO
TRABALHADORES: POLIVALENTES
TRADICIONAL
FLEXIVEIS
“EMPURRADA”
“PASSIVO”
ACEITA %
MEDIOS / GRANDES
CENTRALIZADAS
PRODUTO
ESTANQUE
POR SECCOES
OTIMIZADA
INTENSO
ESPECIALIZADOS