Campus
Cabo Frio
ENGENHARIA
DE
PRODUÇÃO
Planejamento e Controle
da Produção
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1
Unidade II
MRP II - Planejamento
dos recursos de
fabricação
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Abrangência do MRP e do MRP II
O QUE
MRP II
QUANTO
MRP
sistema de
apoio às
decisões de
QUANDO
COMO
(RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
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Sistema MRP II - O CRP
Fio de
borracha
Borracha
(2cm)
LT = 1
LT = 1
Capa da garra
LT = 3
Plástico
ABS (7g)
LT = 1
Mola
LT = 1
Miolo interno
LT = 3
Tira
Capa da
.1 mm
borracha
(2g)
LT = 1
LT = 1
Corpo do miolo
LT = 2
Corante preto
(.05g)
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
CAPACIDADE
Miolo
LT = 1
Carga do centro
devida a outras
ordens / produtos
Grafite (4)
LT = 2
Suporte da garra
LT = 2
tempo
OPmiolo int. =350
estouro de
capacidade!!
fila
20 min setup +
350 X 2 min/peça
= carga de 720 min
prep. + proc.
limite de capacidade
Setor montagem
miolo interno
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15
16
17
18
19
20
Figura 4.1 - O cálculo de necessidades de capacidade
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Principais módulos do MRP II
• Cadastros básicos
• MRP e CRP
• MPS e RCCP
• Gestão de demanda
• SFC e Compras
• S&OP
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Cadastros básicos
Base de dados única, não redundante e acurada que
integre toda a empresa pro meio da informação.
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MRP e CRP
O MRP (material requirements planning) é o módulo que calcula
as necessidades de materiais, ou seja, quantidades e momentos
de liberação e vencimento de cada ordem de produção utilizando
para isso informações de cadastro de estruturas de produtos,
posições de estoque parâmetros dos itens.
O CRP (capacity requirements planning) ou planejamento da
capacidade de curto prazo, é o módulo que utiliza informações de
centros produtivos, roteiros e tempos, calculando as
necessidades de capacidade para cada centro, período a
período, gerando um gráfico de carga, que permite identificar
excessos de necessidades de capacidade (estouros0 ou
ociosidade, para que o programador tome as providências
necessárias em caso de inviabilidade do plano: antecipação de
ordens, adiamento de ordens, provisão da capacidade
necessária, entre outras
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Módulos MRP e CRP
?
limite de capacidade
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15
16
17
?
18
19 t
plano mestre
de produção
estruturas,
parâmetros
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
CRP
CRP
MRP
MRP
plano detalhado
de materiais e
capacidade
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posição de
estoques
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MPS e RCCP
O MPS (master production schedule) ou Plano-mestre de
produção, não é um módulo essencialmente de cálculo como o
MRP, mas de tomada de decisão. A equação básica do MPS é:
Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial
Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e
o estoque inicial, o estoque final é função da decisão de
produção.
As principais informações necessárias para a tomada de
decisões no MPS são:
 A posição dos estoques de produtos finais;
 A previsão de vendas de produto (final) a produto e
 A carteira de pedidos aceita.
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RCCP
O RCCP (rough cut capacity planning) ou planejamento da
necessidade de médio prazo, ou, ainda, planejamento de
recursos críticos é o módulo que tem como objetivo apoiar a
elaboração de um plano-mestre.
Objetivos do RCCP:
 antecipar necessidades de capacidade de recursos que
requeiram prazo de alguns poucos meses para sua
mobilização;
 gerar um plano de produção de produtos finais que seja
aproximadamente viável;
 subsidiar as decisões de quanto produzir de cada produto (
principalmente quando há limitações de capacidade).
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Módulos MPS e RCCP
plano de
produção
agregado
lista de
recursos,
tempos
RCCP
RCCP
previsão de
vendas
detalhada/
carteira de
pedidos
MPS
MPS
política de
estoques
plano mestre
de produção
posição de
estoques
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Gestão de Demanda
É mediante a função de Gestão de Demanda que a área de
venda/marketing insere as informações do mercado no processo
de planejamento MRP II. Ela inclui vários processos, como
previsão de vendas, cadastramento de pedidos, promessa de
data de entrega, processo de definição e avaliação do nível de
serviço ao cliente, distribuição física, e outras atividades que
envolvem contato com clientes. Envolve também a gestão de
outras fontes de demanda, como peças de reposição para a
assistência técnica e demanda gerada entre unidades produtivas.
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Requisitos da boa gestão de demanda
•
•
•
•
•
Habilidade para prever a demanda
Canal de comunicação com o mercado
Poder de influência sobre a demanda
Habilidade de prometer prazos
Habilidade de priorização e alocação
plano de
produção
agregado
lista de
recursos,
tempos
RCCP
RCCP
MPS
MPS
plano mestre
de produção
política de
estoques
fronteira do
sistema MRP II
Gestão
Gestãode
de
Demanda
Demanda
MERCADO
Clientes e
outras fontes
de demanda
posição de
estoques
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SFC e Compras
Esses dois módulos são responsáveis por garantir que o plano
de materiais detalhado seja cumprido da forma mais fiel possível.
O módulo SFC (shop floor control), ou controle de chão de
fábrica, é o responsável pela sequenciação das ordens, por
centro de produção, dentro de um período de planejamento e
pelo controle da produção propriamente dita, no nível de fábrica.
As atividades do SFC começam com a liberação da ordem de
produção, quando o sistema faz alocação dos materiais a serem
utilizados, descontando-os do estoque disponível. O SFC permite
que sejam informados os tempos efetivamente gastos nas
operações, os materais efetivamente utilizados, os momentos de
término de cada operação, entre outros, para que possamos
fazer o controle de utilização de recursos, comparando-se real e
padrão, assim como acompanhar a evolução da ordem de
produção ao longo de lead time, de forma a identificar
possibilidades de atraso que mereçam atenção especial .
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SFC e Compras
O módulo de Compras tem função semelhante ao SFC,
controlando as ordens de compras de materiais.
Este módulo faz a interface entre o planejamento e os
fornecedores de componentes e matérias-primas.
Sua atividade cobre a negociação de programações de entrega
com os fornecedores, abertura das ordens de compras, emissão
e acompanhamento dos pedidos e fechamento das ordens de
compra, quando do recebimento dos materiais, atualizando os
registros de estoque na entrada do almoxarifado.
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SFC e Compras
plano detalhado
de materiais e
capacidade
Compras
Compras
posição de
estoques
SFC
SFC
Fornecedores
Fábrica
programa de
fornecedores
fronteira com
o mercado
fornecedor
programa
detalhado de
produção
fronteira com
o chão de
fábrica
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S&OP
O processo de S&OP, ou planejamento de vendas e operações é
um dos mais importantes de MRP II. Trata de decisões
agregadas que requerem visão de longo prazo. Decisões
referentes a contratação/demissão de mão-de-obra, aquisição de
equipamentos,
ampliação
das
linhas
de
produção,
ativação/desativação de unidades fabris, entre outras.
O processo de S&OP tem como característica a integração entre
diversos setores da empresa, como manufatura, marketing,
finanças, engenharia de produto, logística, num processo de
planejamento que garanta a coerência das decisões tomadas por
estas áreas. Às vezes:
 Não apoiado adequadamente pelos programas de MRP II;
 Alta direção não sensibilizada para o processo de
planejamento;
 Vantagens de realizar um processo de planejamento
formal e sistemático;
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S&OP
O resultado de S&OP é um conjunto de planos coerentes que
servirão de metas a serem perseguidas pelas áreas envolvidas.
Os principais são:
Plano de vendas agregado ;
Plano de produção agregado;
Orçamento da empresa;
Plano de introdução de novos produtos e desativação de
produtos existentes.
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S&OP integrando as principais
funções da empresa
Estratégia
Estratégiade
de
Manufatura
Manufatura
Estratégia
Estratégiade
de
Marketing
Marketing
Estratégia
Estratégiade
de
Finanças
Finanças
Estratégia
Estratégiade
de
P&D
P&D
Políticas
Políticasdas
das
Áreas
de
Áreas de
Decisão
Decisãoda
da
Manufatura
Manufatura
Políticas
Políticasdas
das
Áreas
de
Áreas de
Decisão
Decisãode
de
Marketing
Marketing
Políticas
Políticasdas
das
Áreas
de
Áreas de
Decisão
Decisãode
de
Finanças
Finanças
Políticas
Políticasdas
das
Áreas
de
Áreas de
Decisão
Decisãode
de
P&D
P&D
Decisões
Decisões
Operacionais
Operacionais
da
daManufatura
Manufatura
Decisões
Decisões
Operacionais
Operacionais
de
deMarketing
Marketing
Decisões
Decisões
Operacionais
Operacionais
de
deFinanças
Finanças
Decisões
Decisões
Operacionais
Operacionais
de
deP&D
P&D
sales & operations planning
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S&OP
Características Típicas
S&OP
MPS
Horizonte de planejamento
12 a 24 meses
2 a 5 meses
Período de replanejamento
1 a 2 meses
1 semana
famílias de produtos
produtos finais
Item planejado
Participantes do
planejamento
Superintendência, Diretorias Gerências de Manufatura e
de Manufatura, Marketing,
Marketing/Vendas
Finanças e Engenharia
estratégias
S&OP
S&OP
orçamento
plano de
vendas
agregado
previsão de
vendas
agregada
plano de
produção
agregado
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Estrutura do Sistema MRP II
S&OP
S&OP
plano de
vendas
agregado
orçamento
lista de
recursos,
tempos
RCCP
RCCP
Motor
política de
estoques
MPS
MPS
estruturas,
parâmetros
CRP
CRP
MRP
MRP
plano detalhado
de materiais e
capacidade
Compras
Compras
Rodas
Gestão
Gestãode
de
Demanda
Demanda
plano de
produção
agregado
plano mestre
de produção
Comando
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
estratégias
programa de
fornecedores
posição de
estoques
SFC
SFC
programa
detalhado de
produção
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Estrutura hierárquica do MRP II
Planejamento/
programação
Longo
prazo
SOP
mês 1
mês 2
mês 3
mês 12
Famílias
Capacidade
Materiais
RCCP
MPS
Médio
prazo
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6
sem 11sem 12
Produtos
CRP
Curto
prazo
MRP
sem 1
sem 2
sem 3
sem 4
Componentes
Controle
seg
Compras
SFC
ter
qua
qui
sex
Curtíssimo
prazo
sab
Operações
desagregação
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Níveis de
tratamento
de
capacidade
no MRP II
Planejamento de capacidade
recursos
críticos,
tempos,
offset
recursos
críticos,
tempos,
offset
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
Planejamento
de materiais
longo prazo
RRP
RRP
S&OP
S&OP
médio prazo
RCCP
RCCP
MPS
MPS
curto prazo
CRP
MRP
MRP
curtíssimo prazo
Gestão
Gestãode
decapacidade
capacidade
de
curtíssimo
de curtíssimoprazo
prazo
Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição
© Editora Atlas, São Paulo
SFC
SFC
Uso do MRP II
• O comprometimento da alta direção
• A educação e o treinamento
• A escolha adequada de sistema
• A acurácia dos dados de entrada
• O gerenciamento adequado da
implantação
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Questões
1. Qual a diferença entre MRP e MRP II?
2. Quais os principais módulos que devem
estar presentes em um sistema integrado
para que possamos considerá-lo um MRP
II?
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