Vídeo Motivacional
e) 5 S ou Housekeeping
É um método que busca a
mobilização dos funcionários,
através da implementação de
mudanças no ambiente de
trabalho, incluindo organização,
limpeza e eliminação
de desperdícios.
O objetivo principal é a
mudança na maneira de
pensar das pessoas, a
fim de que procurem ter
um comportamento
melhor.
Seiri: organização /
utilização / descarte
Seiton: arrumação /
ordenação
Seiso: limpeza/higiene
Seiketsu: padronização
Shitsuke: disciplina
Quem pratica o 5S
Trabalha com segurança;
 Mantém bons hábitos para a saúde;
 Busca limpeza e organização;
 Combate os desperdícios;
 Tem espírito de equipe;
 Aceita os desafios;
 É responsável.

Mudar é Preciso
Devemos
combater os
desperdícios:
–O Brasil desperdiça
alimento suficiente para
alimentar 30 milhões de
pessoas;
Mudar é Preciso
Precisamos
trabalhar com
mais saúde e segurança:
–O Brasil é recordista
mundial em acidentes de
trabalho;
Mudar é Preciso
Vivemos melhor num
ambiente limpo e
organizado:
–Está provado que, num
ambiente assim,
produzimos mais com
menor desgaste;
Mudar é Preciso
Os
clientes exigem cada
vez mais qualidade:
–Colocar a casa em ordem
é o primeiro passo para a
satisfação dos clientes;
Mudar é Preciso
Desperdícios
geram preços
altos:
–O que desperdiçamos na
empresa contribui para
tornar nossa vida mais
cara.
1º SEIRI - Utilização
“Separar o útil do inútil,
eliminando o desnecessário.”
“Guardar" É um instinto
natural das pessoas.
O Senso de Utilização
pressupõe que além de
identificar os desperdícios,
que as medidas preventivas
possam ser adotadas para
evitar que voltem a ocorrer.
2º SEITON - Arrumação
“Identificar e arrumar tudo,
para que qualquer pessoa
possa localizar facilmente.”
Significa "cada coisa no seu
devido lugar". É definir locais
apropriados e critérios para
estocar, guardar ou dispor
TUDO de modo a facilitar o
uso, manuseio, procura,
localização e guarda de
qualquer item.
3º SEISO - Limpeza
“Manter o ambiente sempre
limpo, eliminando as causas
da sujeira e aprendendo a não
sujar.”
Ter Senso de Limpeza é eliminar
a sujeira e sua fonte.
O mais importante neste conceito
não é o ato de limpar mas o ato de
"não sujar”. Isto significa que além
de limpar é preciso identificar a
fonte de sujeira e as respectivas
causas.
4º SEIKETSU – Saúde e
Higiene
“Manter o ambiente
de trabalho sempre
favorável a saúde e
higiene.”
Significa criar condições favoráveis
à saúde física e mental, garantir
ambiente não agressivo e livre de
agentes poluentes, manter boas
condições sanitárias, zelar pela
higiene pessoal e cuidar para que as
informações sejam claras e de fácil
leitura e compreensão.
5º SHITSUKE - Autodisciplina
“Fazer destas atitudes um
hábito, transformando o 5S
num modo de vida.”
É desenvolver hábito de observar e
seguir normas, regras,
procedimentos, atender
especificações, escritas ou
informais. Este hábito é resultado do
exercício da força mental, moral e
física. É a demonstração de respeito
a si próprio e aos outros.
Estudo de Caso
Implantação 5s
Marcenaria
f) KAIZEN
A palavra KAIZEN
em japonês é formada por
dois ideogramas: kai que
quer dizer “mudar” e zen
que quer dizer “melhor” em
japonês.
É uma metodologia para
alavancar rapidamente
ganhos fantásticos em
curto espaço de tempo.
Ele possibilita
diagnosticar as causas de
desperdício e atividades
que não agregam valor.
Para a melhoria constante e
gradual e chegar-se ao aumento
da produtividade, analisam-se e
questionam-se freqüentemente:
 a mão de obra,
 a técnica empregada,
 o método utilizado,
 o tempo disponível,
 as instalações existentes,
 os dispositivos e
ferramentas usadas,
 os materiais empregados,
 o volume de produção,
 o inventário,
 o lugar e modo de pensar.
O grande recado da forma
de pensar da empresa do
Kaizen é que “nenhum dia
deve passar sem que algum
tipo de melhoramento seja
feito em algum lugar da
empresa”
O aspecto mais
significativo na aplicação
do Kaizen é a
conscientização de todos
para encarar as
melhorias que virão,
para isso é preciso:
 eliminar o conceito de que só
existe um único modo melhor
de processo de produção ou o
atualmente adotado é o melhor;
buscar alternativas para
melhor resolver o problema em
vez de justificá-lo ou
preocupar-se com ele;
 eliminar imediatamente os erros
gerados e acatar os procedimentos
corretos;
corrigir os erros no momento em
que eles ocorrem;
 ficar sempre atento, as idéias de
melhoria que surgem,
principalmente, no exato momento
em que os problemas ou erros.
g) KANBAN
Kanban (ou kan ban) = união
do ideograma kan que
significa “visual” e ban que
significa “cartão” ou
“quadro”.
• “um quadro ou cartão com
sinalização visual” com a função
de controlar o fluxo dos materiais
entre os postos de trabalho.
• Em sua forma mais simples, nada
mais é do que um cartão. Sua
finalidade é identificar visualmente
a retirada de itens entre as etapas
do processo produtivo.
Quando utilizamos o Kanban, a
produção é comandada pelas
linhas de montagem, somente
após o consumo das peças
existentes na linha de montagem
é que é gerada a autorização
para a fabricação de um novo
lote de produção.
Seu objetivo principal é manter
os estoques dos materiais no
limite mínimo possível, sem
prejudicar o fluxo produtivo.
Por essa razão, é mais adequado
à produção em série, mais
eficiente nos itens padronizados
e de produção repetitiva.
Há diversos tipos de
Kanban, de acordo com
sua aplicação:
 Kanban de produção
 Kanban de
movimentação
 Kanban de aquisição
Kanban de produção:
Identifica o tipo e a
quantidade de produto que
uma área produtiva deve
gerar. Circula apenas nesta
área. Se estiver pendurado
no quadro, está autorizada
a produção.
Kanban de movimentação
ou retirada ou transporte:
informa o tipo e a
quantidade de itens que a
área consumidora deve
retirar da área produtora.
Funciona como uma
requisição de materiais.
Kanban de aquisição:
apresenta a mesma função
que movimentação, porém
se movimenta entre o
cliente externo e o estoque
acabado da empresa.
Demonstração Kanban
h) Just in time
Em um fluxo de processo, as
partes necessárias são alimentadas
no tempo certo, no local certo e na
quantidade necessária. Uma empresa
que consegue estabalecer este fluxo,
pode buscar uma situação de
inventário-zero.
Just-in-time é mais que um
sistema de redução de estoque,
mais que redução de tempo de
preparação, mais que usar
kanban, mais que modernizar a
fábrica. É um sistema que deve
responder automaticamente
quando os problemas ocorrem.
Estudo de Caso Just in Time
Trabalho para nota
1º - Breve histórico da empresa, produto e
mercado de atuação
2º - missão
3º - visão
4º - valores
5º - política da qualidade
6º - estudo de caso envolvendo PDCA,
utilizando a(s) ferramenta(s) e método(s) da
qualidade para correção, prevenção e
medição