SISTEMAS DE PRODUÇÃO
- Tipos de Processos de Produção
- Processos Organizacionais
1
O que é Produção?
Operações ou Sistema de Produção ou Produção – Maneira pela
qual as organizações produzem bens e/ou serviços
• É a reunião de recursos destinados à produção de produtos ou
serviços
• Gestão da Produção: Atividades, decisões e responsabilidades
dos “gerentes de produção” que administram a produção e
entrega de produtos e serviços
O que é Produção?
Modelo Input - Output
Recursos de
Entrada a
serem
Transformados
Materiais
Informações
Consumidores
Recursos de
Entrada de
Transformação
Instalações
Pessoal
Input
PROCESSO DE
TRANSFORMAÇÃO
Output
Saída
de produtos
e Serviços
Processos e operações
Clientes internos
externos
e
Insumos
•
•
•
•
•
•
•
•
Trabalhadores
Gerentes
Equipamentos
Instalações
Materiais
Serviços
Terrenos
Energia
Figura 1.1
Processos e
operações
1
Resultados
3
5
2
4
• Serviços
• Bens
Processos e operações
Clientes internos
externos
e
Insumos
•
•
•
•
•
•
•
•
Trabalhadores
Gerentes
Equipamentos
Instalações
Materiais
Serviços
Terrenos
Energia
Processos e
operações
1
Resultados
3
5
2
4
Informação sobre o
desempenho
• Serviços
• Bens
Função Produção na Empresa
3 Funções Centrais na Empresa:
•Função Marketing/Vendas: Comunica os produtos ou
serviços de uma empresa para seu mercado, de modo
a gerar pedidos
•Função Desenvolvimento
modifica produtos / serviços
de
Produto:
Cria
ou
•Função Produção: Satisfaz às solicitações dos
consumidores por meio da produção e entrega de
produtos ou serviços
Função Produção na Empresa
...2 Funções de Apoio
•Função Contábil/Financeira: Administra os recursos
financeiros necessários
•Função Recursos Humanos:
desenvolve e administra os
organização
Recruta, treina,
funcionários da
•Outras funções : TI, Suporte Técnico,...
Função Produção na Empresa
RH
TI
DP
Produção Mktg
Fina
nças
Outr
as
Sup
orte
Tipos de Operação
Pode-se classificar as operações quanto a:
•Volume de Output
•Variedade de Output
•Variação na Demanda do output
•Contato com consumidor (Visibilidade)
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
• É a definição do tipo de processo utilizado
em manufatura de produtos e serviços.
• É a maneira pela qual organiza-se a
produção de bens e serviços, com
características diferentes de volume e
variedade.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
• Elementos:
–
–
–
–
–
Insumos – matéria-prima
Mão-de-obra
Capital – recursos financeiros
Máquinas e equipamentos
Know-how – conhecimento de como se faz.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
• Os processos
• Processos de conversão  manufatura
• Processos de transferência  serviços
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
• Processo de conversão em manufatura
– Indústria
• Muda o formato da matéria-prima
• Muda a composição
• Muda a forma dos recursos
• Processo de transferência
– Serviços
• Há a transferência de conhecimentos e/ou tecnologia
TIPOS DE SISTEMAS
• O que é mais importante entre os elementos:
– Na indústria – equipamentos e máquinas.
– Nos serviços – mão-de-obra e conhecimento.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Tipos de sistemas para manufatura:
• Tradicional
• Cruzada - De Schroeder (1981)
• Produção Enxuta
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
• TRADICIONAL
– Este sistema está sempre relacionado com o
fluxo de produção.
– Tem uma orientação e uma dimensão

FLUXO DE PRODUÇÃO
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
• No modelo tradicional há três tipos de
processos diferentes:
– Produção contínua - produção em massa – de
fluxo em linha.
– Produção por lotes ou por encomenda.
– Produção em grandes projetos – sem repetição.
Tipos de Processos de Produção
Normalmente são utilizados termos diferentes para
identificar tipos de processos de produção nos setores
de manufatura e serviços, de acordo com o volume e
variedade das operações.
Apresentamos abaixo os principais termos utilizados:
Processos em Manufatura
a) Processos de produção contínua;
b) Processos de produção em massa;
c) Processos de produção em lotes ou bateladas;
d) Processos de produção de projeto;
e) Processos de Jobbing
18
a) Processos de produção contínua
Apresentam uma seqüência linear para se fazer o
produto ou serviço, os produtos são bastante
padronizados e fluem de um posto de trabalho a outro
numa seqüência prevista.
Caracteriza-se pelo alto volume e quase nenhuma
variedade de produtos. Também chamados de
"produção em linha".
Ex: Indústria química, aço, papel, cimento.
Posto
Mat.
prima
1
Posto 2
Posto 3
Posto 4
Posto 5
Produto
acabado
19
b) Processos de produção em massa
Apresenta as mesmas características do processo de
produção contínuo, com a diferença de que esse
modelo, mesmo apresentando uma baixa variedade de
produtos, essa variedade, é um pouco maior do que o
contínuo.
Ex: Automóveis, fogão, geladeiras.
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
• Cuidados para com o sistema de fluxo
–
–
–
–
–
Competição e concorrência
Risco de obsolescência do produto
Risco de mudanças tecnológicas
Monotonia do trabalho para os empregados
Processos caros – tanto em investimentos iniciais
quanto de manutenção.
c) Processos de produção em lotes ou bateladas
Também conhecida como "produção intermitente".
Nesse processo, a produção é feita em lotes.
Cada lote do produto vai sofrendo operações em cada
seção específica da produção.
Ao término da operação realizada no lote daquele
produto, todo o lote passa para a próxima seção e
imediatamente lotes de outros produtos tomam seu
lugar nas máquinas que ficaram vazias, e assim
sucessivamente até sair o lote acabado de cada
produto.
22
Nesse tipo de produção o mesmo produto só voltará a
ser feito depois de algum tempo, caracterizando-se
assim uma produção intermitente de cada um dos
produtos. Quando os clientes apresentam seus
próprios projetos do produto, temos a chamada
produção itermitente por encomenda.
Ex: Móveis, peças, vestuário, ferramentas.
Lote de
Produtos
Lote de
Produtos
A
B
Seção de Corte
Seção de Costura
Lote de Produtos C
Produto
acabado
Lote de
Produtos
D
Seção de Acabamento
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• Cuidados para com o sistema por lotes:
– É bastante flexível e pode apresentar problemas
diversos.
– O controle de estoques deve ser perfeito.
– A programação da produção deve ser do
conhecimento de todos antes do início do processo.
– Exige a implantação de programas de qualidade
para evitar desperdícios, erros, etc.
– Há perda de tempo com os rearranjos.
– Perde-se em eficiência e o volume de produção são
baixos.
– O mercado pode ser reduzido.
d) Processos de produção de projeto
Cada projeto é um produto único, não havendo, a rigor,
um fluxo do produto. Tem-se uma seqüência de tarefas ,
ao longo do tempo, geralmente de longa duração, com
pouca ou nenhuma repetitividade. É o caso dos
grandes projetos, como a construção de um navio,
construção civil, produção de filmes, etc.
25
e) Processos de jobbing
São processos com as características da produção de
projetos, mas têm uma dimensão menor e um tempo
mais curto de execução, sendo realizados junto com
outros tantos produtos.
Ex: alguns técnicos especializados que trabalham por
encomenda, como um marceneiro, alfaiate, etc.
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CONTÍNUA
VOLUME
Muito Alto
VARIEDADE Quase nenhuma
FLUXO
Ininterrupto
TECNOLOGIA
Inflexível
MÃO-DEPouco
OBRA
especializada
EXEMPLO
Indústria
química, aço,
papel, cimento.
MASSA
Alto
Pequena
Ininterrupto
Inflexível
Pouco
especializada
LOTES OU
BATELADAS
Médio
Grande
Intermitente
Flexível
Média
especialização
Automóveis,
fogão,
geladeiras.
Móveis, peças,
vestuário,
ferramentas
JOBBING
PROJETOS
Baixo
Grande
Não tem
Muito flexível
Muito
especializada
(Trabalhos p/
encomenda)
Marceneiro,
alfaiate,
ferramenteiros
Muito Baixo
Grande
Não tem
Muito flexível
Muito
especializada
Navios, aviões,
construção civil.
27
Tipos de Operação
Baixa Repetição
Alto custo
unitário
Processos
mais “humanos”
Flexível
Completo
Alto custo
unitário
Atende aos
consumidores
Capacidade
variável
Flexibilidade
Alto custo
unitário
Percepção
consumidor
Alto contato
com
consumidor
Baixo
Alta
Alta
Alta
Volume
Alto
Alta
repetividade
Especialização
Capital Intensivo
Baixo Custo
Unitário
Baixa
Rotineira
Definida
Padronizada
Baixo custo
Unitário
Baixa
Estável
Rotineira
Previsível
Alta Utilização
Baixo Custo
Unitário
Visibilidade Baixa
Tempo entre
produção e
consumo
Padronização
Alta utilização
de funcionários
Variedade
Variação
Demanda
SISTEMA DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
• Pode ser aplicada para serviços e para indústria.
• Tem duas orientações e duas dimensões.
– Orientações:
• a) por fluxo do produto com 3 tipos – linha, intermitente e
etapas do processo.
• b) por tipo de consumidor.
– Dimensões:
• a) para estoques.
• b) para o cliente ou encomendas.
• Orientação para estoques:
– Serviço rápido para o consumidor a baixo
custo.
– O cliente tem poucas opções de escolha –
inflexível.
– Necessita estudos de mercado para projetar as
vendas – o estoque é criado e existe antes das
vendas justamente para apoiar as vendas.
• Orientação para o cliente:
– Todas as operações são de acordo com o desejo
do cliente.
– As condições do negócio são ditadas pelo
cliente
•
•
•
•
Prazo de entrega
Dimensões
Preço
Embalagem
SISTEMA DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
Tipo
Linha
Para Estoque
Para o Cliente
Refinaria de Petróleo,
Ind. Químicas de
grandes volumes, Fab.
de papel
Veículos especiais,
Cia. Telefônica,
Eletrecidade, Gás.
Intermite
nte
Ind. Moveleira,
metalúrgica, Refeições
Rápidas, lanchonetes.
Móveis sob medida,
peças especiais,
restaurante a la carte.
Projeto
Arte p/ exposição,
casas pré-fabricadas,
fotografias artísticas.
Edifícios, navios,
aviões, usinas termo
e hidroelétricas.
PRODUÇÃO ENXUTA
• É uma evolução da produção em massa.
• Desenvolvido pela Toyota.
• Introdução de novos conceitos:
–
–
–
–
–
Just-in-Time
Engenharia Simultânea
Tecnologia de Grupo
Consórcio Modular
Células de Produção
Produção Enxuta
• Introdução de novos conceitos
–
–
–
–
–
Desdobramento da Função Qualidade
Comakership
Sistemas Flexíveis de Produção
Manufatura Integrada por Computador
Benchmarking
Tipos de Processos em Serviços
Em operações de serviço ainda não há um consenso
sobre os termos dos tipos de processos. Os termos
usados por Slack(1997), também em função do volume
e variedade, são:
a) Serviços profissionais;
b) Serviços de massa;
c) Lojas de serviços
35
a) Serviços profissionais
Apresentam baixo volume e alta variedade. São
definidos como organização de alto contato, onde os
clientes despendem tempo considerável no processo
de serviço.
Exemplo: consultores, advogados, arquitetos,
cirurgiões, etc.
36
b) Serviços de Massa
Apresentam alto volume e média variedade. Envolve
empresas com muitas transações de clientes, porém
com tempo de contato limitado. Os funcionários,
geralmente não profissionais, cumprem procedimentos
preestabelecidos pela empresa, com pouca autonomia
de decisão.
Exemplo: supermercados, rede ferroviária, aeroportos,
serviços de telecomunicações, atendimento em
serviços públicos, etc.
37
c) Lojas de serviços
Apresentam médio volume e média variedade.
Posiciona-se entre os dois processos anteriores. O
serviço é proporcionado através de combinações de
atividades dos escritórios da linha de frente e da
retaguarda.
Exemplo: shopping centers, bancos, lojas, hotéis, etc.
38
Matriz produto-processo
Tipos de processos
de operações de
manufatura
Volume
Variedade
Projeto
Jobbing
Lotes ou
Bateladas
Massa
Contínuo
39
Menor
flexibilidade
de processo
do que é
necessário, logo,
alto custo.
Tipos de processos
de operações de
serviços
Maior
flexibilidade
de processo
do que é
necessário, logo,
alto custo.
Linha natural de ajuste
do processo às
características de
volume / variedade
Serviço
profissional
Loja de
serviços
Serviço
de
massa
Processos Organizacionais
40
Processos Organizacionais
As atividades em uma organização existem como
conseqüência de uma sucessão de eventos, que podem
ser decorrentes de exigências do meio ambiente no
qual a empresa está inserida ou decorrentes de ações
dos membros da própria organização.
Cada um destes eventos pode ser visto como uma
transformação de uma coisa em outra. Na verdade, tudo
que acontece nas organizações pode ser considerado
como uma forma de transformação.
41
Os processos podem variar bastante entre si.
Alguns são extremamente elementares, outros,
extremamente complexos.
Um processo também pode ser dividido, ou quebrado,
em outros processos menores que podem ser
considerados sub-processos.
São exemplos de processos de uma organização:
- Contratação de um novo funcionário
- Recebimento de materiais
- Almoço ou jantar do refeitório
42
ANÁLISE DE PROCESSOS DE TRABALHO
A análise do processo utilizado para a realização de um
trabalho pode ser feita para uma operação já existente
ou para uma operação nova, ainda a ser implantada.
Tanto é possível melhorar uma atividade que vem
sendo realizada como projetar uma nova, com mais
eficiência.
É possível afirmar, seguramente, que não existe
processo que não possa ser melhorado.
Nota: Não é raro encontrar relatos de empresas que
obtiveram reduções de custo de até 30%, apenas por
meio da revisão de seus processos produtivos.
43
A análise de um processo de trabalho deve seguir uma
seqüência lógica de ações, conforme ilustrado na figura
abaixo:
44
1º Passo: Selecionar um processo
Vários processos podem ser melhorados
simultaneamente, porém, a prática tem demonstrado
ser desaconselhável alterar muitos processos e
procedimentos de trabalho conjuntamente.
Uma regra muito simples para se decidir que processo
analisar primeiro é começar pelo processo mais fácil e
de maior retorno.
Assim, a vitória na mudança do primeiro processo
servirá como motivação e aprendizado para ser
estendida, naturalmente, aos processos restantes que
possam ser aprimorados.
Processos mais difíceis e de pouco retorno devem ficar
para o final.
45
2º Passo: Registrar como é feito
O simples fato de se escrever um procedimento já faz
com que ele seja analisado e questionado.
Como o hábito de escrever procedimentos é pouco
difundido, também é pequena a freqüência da sua
análise e revisão.
Para processos industriais, a forma de registro mais
comumente usada é, sem dúvida, o fluxograma.
46
3º Passo: Criticar o Processo Atual
Naturalmente este é o estagio mais importante.
Se o processo a ser discutido foi bem selecionado e o
procedimento foi registrado, fica muito mais fácil
propor melhorias.
A proposta de melhorias pode ser feita por meio de um
“brainstorming” com os envolvidos.
A utilização de formulários é uma forma prática de
garantir que esta fase do processo ocorra com o rigor
necessário.
47
4º Passo: Registrar como deve ser feito
É natural que o novo método desenvolvido a partir das
críticas ao modelo estudado deva ser registrado e
documentado.
Os registros do antes e do depois permitem comparar
as economias obtidas no trabalho.
Se não for feito esse registro, toda economia obtida em
um processo pode ser imediatamente consumida por
outro desperdício.
O gestor da produção precisa exigir o resultado das
economias alcançadas.
48
5º Passo: Implementar o novo processo
A implementação do novo processo vai depender do
grau de dificuldade envolvido.
A principal delas diz respeito à necessidade de
investimentos, uma vez que os recursos sempre são
escassos.
Uma boa forma de conseguir viabilizar o investimento
necessário é provando o benefício que pode ser obtido,
por meio da utilização de indicadores financeiros, como
o payback.
Nota: Tais indicadores devem ser levantados na fase
anterior (registro de como deve ser feito).
Outra dificuldade pode advir da resistência natural que
as pessoas têm às mudanças.
49
6º Passo: Controlar o novo processo
Controlar o novo processo significa ver se ele atendeu
às expectativas, se a economias planejadas estão
acontecendo e verificar se o processo pode ainda ser
melhorado dentro da filosofia de melhoria contínua.
O processo de análise e aprimoramento deve ser
contínuo.
É a prática da própria definição de administração:
planejar, organizar, liderar e controlar o trabalho das
pessoas da organização e utilizar, da melhor forma
possível, os recursos disponíveis a fim de realizar os
objetivos estabelecidos.
50
FLUXOGRAMAS
51
FLUXOGRAMAS
Fluxogramas são formas de representar, por meio de
símbolos gráficos, a seqüência dos passos de um
trabalho para facilitar sua análise.
Um fluxograma é um recurso visual utilizado pelos
gerentes de produção para analisar sistemas
produtivos, buscando identificar oportunidades de
melhorar a eficiência dos processos.
52
Exemplo: Descrição do processo de convite para ir ao cinema
Você deseja convidar sua namorada para assistir a um bom filme no
cinema. Como você está trabalhando, decide convidá-la por telefone.
Na primeira oportunidade você liga para ela, mas ninguém atende. Pode
ser que ela não esteja em casa. Você decide ligar mais tarde.
Na próxima tentativa, o telefone está ocupado. Pelo menos há alguém
em casa, você pensa. Infelizmente, você é obrigado a tentar de novo.
Na terceira tentativa consegue que alguém atenda ao telefone. O irmão
informa que sua namorada não se encontra e pede para que você ligue
mais tarde.
Você não desiste do convite e liga de novo, agora ela atende. Se não
fosse ela você perguntaria se ela está em casa. Se não estivesse, você
desistiria do convite, se estivesse pediria para chamá-la. Bem, você faz
o convite. A princípio ela não aceita. Diz que está indisposta. Você
insiste e consegue que ela aceite. Sem perder tempo, você combina
hora e lugar. Aliviado você desliga o telefone. Não parecia que existiam
tantas possibilidades e decisões a serem tomadas para fazer um
simples convite para ir ao cinema!
53
54
Sem dúvida, o fluxograma apresenta de forma mais
simples e visível o processo utilizado para a realização
de qualquer tarefa.
Quase que invariávelmente são utilizados fluxogramas
nos registros de processos industriais.
Os símbolos utilizados para processos industriais são,
em geral, mais simples que os utilizados no exemplo do
fluxograma acima.
Normalmente são utilizados apenas cinco símbolos
para descrever tais processos.
55
56
Tipos de
Fluxogramas
Os fluxogramas
industriais
podem ser
desenhados de
várias formas.
Na verdade, não
existe norma
rígida para sua
elaboração, a
figura apresenta
alguns exemplos
de formatos para
fluxogramas.
57
Formulários
Padronizados
de Fluxograma
É muito comum se
utilizar formulários
impressos para a
elaboração de
fluxogramas.
A Figura 22
apresenta um
modelo comumente
utilizado em
processos
industriais.
58
mapeamento do processo
Para obter um projeto detalhado
É necessário realizar um mapeamento
Do processo
Existem diversos tipos de mapeamento
Importante: o que deve ser mapeado?
59
mecanismo da função
produção
Operação
Pro
ces
so
Estoque MPs
Transporte
Espera dos lotes
Processamento
Lotes esperando
processo
Inspeção
Estoque produto
60
Transporte:
trabalhadores e
mecanismos
Processamento:
Trabalhadores e
máquinas
Inspeção:
trabalhadores e
instrumentos
14 – mecanismo da
V
função produção
Os fenômenos são:
•processamento;
•inspeção;
•transporte;
•espera.
61
gráfico de processo
é um recurso visual usado pelos
ADMINISTRADORES dA produção ao analisar ou
projetar sistemas de produção
O processo de produção é dividido em seqüências,
com o tempo requerido para cada atividade
registrado e
as distâncias medidas quando o produto em
transformação é transportado dentro da planta.
62
V
Inicia-se o gráfico observando a operação
e procurando identificar a seqüência de
etapas.
Cada etapa é classificada de acordo com
uma das categorias presentes na legenda a
seguir.
63
Legenda adaptada
Legenda:
Categoria
Processamento
Símbolo
Descrição
o produto sofre modificação: usinagem, furação, solda, etc; o cliente recebe uma
informação ou atendimento
Contato com o
Uma ocasião de interação entre o servidor e o cliente
cliente
Transporte
Os produtos percorrem uma distância; O cliente percorre uma distância
Espera do processo
o lote inteiro espera para ser processado;
ou entre processos
a turma de alunos espera a professora
Espera pelo
enquanto uma peça do lote de 100 está sendo processada, as 99 demais esperam; a
tamanho do lote
professora está orientando um aluno e os outros 16 aguardam sua vez
Inspeção
Inspeção
1
MÉTODO ATUAL
2
MÉTODO PROPOSTO 

GRÁFICO DO PROCESSO
FOLHA ____ DE ____
Processo mapeado:_________________________________________
Departamento: _____________________________________________
Data: _______________ Quem mapeou: _______________________
Distânci
a em
metros
Tempo
em
minuto
s
65
Símbolos gráficos
Descrição do Processo
conceitos
Tempo de atravessamento ou lead time:
Tempo decorrido desde que o pedido chega e
Começa a ser produzido até o momento que sai
Como produto acabado.
Considerando os fenomenos da produção
Propostos por shingo, Pode ser calculado
como a soma dos tempos
De processamento+espera+transporte+
inspeção
conceitos
Estoque em processo ou work in process
(wip):
Unidades que estão atravessando a
produção
Tempo de ciclo:
Intervalo de tempo entre duas saídas
Consecutivas de produtos acabados