Produção Enxuta: um
modelo Toyota de sucesso
E seus impactos na logística
Prof. José Manuel de Sacadura Rocha
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Sinônimos
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Toyota Production System - TPS
Sistema Toyota de Produção - STP
Produção Lean
Produção Enxuta
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O que é a Produção Enxuta?
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É um modo coerente de pensar;
é uma filosofia administrativa global;
é o foco total na satisfação do cliente;
é um ambiente de trabalho de equipe de
melhorias;
é uma eterna procura de um modo
melhor;
é a qualidade incluída no processo;
é um local de trabalho organizado,
disciplinado e evolutivo.
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Sistema Toyota de Produção
É uma filosofia de gerenciamento que
procura otimizar a organização de forma a
atender as necessidades do cliente no
menor prazo possível, na mais alta
qualidade e ao mais baixo custo, ao mesmo
tempo em que aumenta a segurança e a
moral dos seus colaboradores, envolvendo
e integrando não só a manufatura, mas
todas as partes da organização.
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Outros nomes para o Lean
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SPMI (Sistemas Produtivos de Manufatura Integrada)
JIT/TQC (Just-in-Time/Controle de Qualidade Total) –
várias empresas
SPEZ (Sistema de Produção com Estoque Zero) –
indústria Omark
MAN (Material de Acordo com o Necessário) – Harley
Davidson
SPIM (Sistema de Produção com Inventário Minimizado)
– Westinghouse
Sistema Ohno – muitas empresas no Japão
Produção com Inventário Zero – HP
Kanban – muitas empresas no Japão e EUA
BSC (Bosch Production System)
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Origens / História
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Sakichi Toyoda-final do séc. XIX-Tear
Visita à Ford–1910–Produção em fluxo
Cenário da Toyota pós-guerra
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Crise, sem crédito
Baixa demanda e alto mix
Produtividade 10x menor que a americana
Início do STP (1945 - Implementação até os dias
de hoje)
Reconhecimento mundial veio em 1973 com a
crise do petróleo, quando a Toyota foi uma das
poucas empresas a sair ilesa.
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Mas porquê cada vez mais as empresas
querem conhecer e adotar o Sistema
Toyota de Produção?
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O Crescimento do Market-Share da
Toyota
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Participação de Mercado – Estimativa 2006
Montadora
Produção 2006*
Participação (%)
Toyota
9.361.000
14,5
General Motors
8.886.000
13,8
Ford
7.743.000
12,0
Renault/Nissan
6.000.000
9,3
Volkswagen
5.284.000
8,2
DaimlerChrysler
4.191.000
6,5
Hyundai
3.936.000
6,1
Honda
3.602.000
5,6
PSA
3.598.000
5,6
Suzuki
2.927.000
4,5
Mitsubishi
2.060.000
3,2
Fiat
1.936.000
3,0
BMW
1.311.000
2,0
Outros
3.558.000
5,5
64.392.000
100,0
Total
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Fonte:
CSM Worldwide
Especialistas
prevêem que a
Toyota assumirá
a liderança
também em
termos de
volume
produzido em
2006.
E Quanto à Lucratividade?
 1/3 das maiores montadoras do mundo perde
dinheiro ano após ano…
 Em 2005 a Toyota lucrou 11,4 bilhões de
dólares; mais do que as 12 principais
concorrentes… JUNTAS!!!
Fonte: CSM Worldwide
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Pirâmide Estrutura STP: 4 P´s
Solução de
Problemas
Funcionários
e Parceiros
Processo
Filosofia de Lean
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Visão Ocidental do STP
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DESVENDANDO O STP
Fluxo de valor
 Fundamentos do STP
 Os 7 Desperdícios (MUDAS)
 5S
 Gestão Visual
 Gemba Kaizen
 Ferramentas do STP
 Fluxo Contínuo
 Sistema de Produção Puxada
 Qualidade na Fonte
 Confiabilidade e Estabilidade
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Valor e Fluxo de Valor
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Valor para o Cliente
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O ponto de partida para a Produção Enxuta é o
conceito de valor, percebido pelo cliente.
Valor é definido em termos de produtos ou serviços
específicos que têm capacidades/funcionalidades
específicas, oferecidos a preços específicos para
clientes específicos em intervalos de tempo
específicos e que devem ser isentos de defeitos.
Valor deve ser visto sob o ponto de vista da sensação
total do cliente. A meta é surpreender o cliente com
uma solução completa.
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Fluxo de Valor
É a realização progressiva de tarefas ao longo da
cadeia de valor para que um produto passe da
concepção ao lançamento, do pedido à entrega e
da matéria-prima às mãos do cliente.
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Mapeamento do Fluxo de Valor
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O que é uma análise do fluxo de valor?
É a atividade de criticar o fluxo atual, identificar e
eliminar os desperdícios, propor uma situação
futura, visando otimizar os resultados deste fluxo
de valor.
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