Noções de
Engenharia de Produção
Qualidade
Professor Msc, DANIEL ALMEIDA
FASES DA QUALIDADE
 Inspeção
(até anos 20)
 Controle Estatístico da Qualidade (anos
30-40)
 Garantia da Qualidade (anos 50-60)
 Gestão da Qualidade ou Qualidade Total
(a partir dos anos 70)
FASES DA QUALIDADE

Primeira fase (inspeção):



controle de conformidade no recebimento;
enfoque “a posteriori”.
Segunda fase (controle de processo):


controle estatístico;
realimentação - qualidade é prevenir falhas.
FASES DA QUALIDADE

Terceira fase (garantia da qualidade):




análise de valor;
certificação de fornecedores;
enfoque da qualidade "a priori", global - ampliação dos
conceitos de controle e inspeção da qualidade,
agregando fatores humanos aos técnicos.
Quarta fase (qualidade total):


enfoque organizacional;
ênfase na política de recursos humanos e no
relacionamento intra e inter-empresas.
HISTÓRICO

séculos 18 e 19: a produção estava nas mãos de
grupos de artesãos supervisionados por mestres de
ofício - a qualidade era associada ao conhecimento
individual

início séc. 20: F.W. Taylor (EUA) coloca o planejamento
do trabalho na mão de engenheiros e cria a inspeção da
qualidade como forma de verificar se os produtos
industriais atendiam a padrões – H.Ford introduz a linha
de montagem em movimento, dividindo operações
complexas em procedimentos simples

Segunda Guerra Mundial: aceleração no
desenvolvimento da qualidade - apogeu do controle
estatístico da qualidade

pós-guerra: os produtos japoneses são considerados
"imitações de baixa qualidade"

1945: criação nos EUA do embrião da "American
Society for Quality Control" e, no Japão, da "Japanese
Standards Association" (evidente defasagem da
normalização dos dois países)

1950: o estatístico W.E.Deming visita o Japão seminários sobre controle de processos e
aplicação do "PDCA" ("Plan-Do-Check-Action")

anos 50: "O processo seguinte é o seu cliente" K. Ishikawa - frase usada para reduzir a
hostilidade entre grupos de produção

1951: "Quality Control Handbook" - publicado por
J.M.Juran - ênfase no controle da qualidade como
agente da melhoria dos processos; no Japão, o Prêmio
Deming da Qualidade é instituído (conferido a pessoas e
empresas de destaque na disseminação do Controle da
Qualidade)

1956: "Total Quality Control" - publicado por
A.V.Feigenbaum - qualidade é prevenção -o controle da
qualidade se inicia no projeto do produto e vai até
chegar ao cliente

anos 60: Guerra da Coréia e o programa "Zero Defeito"na
indústria bélica americana - P.B.Crosby destaca-se entre
seus grandes defensores

1962: K.Ishikawa formaliza os Círculos de Controle da
Qualidade no Japão (envolvimento dos operários e
encarregados de produção)

anos 70-80: enfoque estratégico da qualidade - visão de
mercado e busca de um melhor atendimento às
necessidades do consumidor - o sucesso dos japoneses
através da melhoria contínua dos processos - os
americanos perdem a concorrência e começam a alterar o
enfoque da qualidade

1982: a Hewlett-Packard (EUA) implementa o
modelo japonês de Gestão da Qualidade - em 2
anos dobra a produtividade e reduz os custos de
assistência técnica em 94%

1987: publicação das normas ISO (International
Organization for Standardization - Organização
Internacional de Normalização) série 9000 tendência de unificação entre países do Ocidente
ocidental x japonesa

especialização x multifuncionalidade

sindicatos por categoria x sindicatos por empresa

taylorismo (padronização) x valorização individual

elitismo hierárquico x carreira ascendente

remuneração por produção x por idade e posição

rotatividade x emprego vitalício e familiar
ocidental x japonesa

diversidade de línguas e grupos étnicos x unidade

educação obrigatória x nível de educação alto

cristianismo (natureza maléfica do ser humano) x
confucionismo e budismo

auto-suficiência x parceria com fornecedores

objetivos a curto prazo x a longo prazo

economia controlada e protecionismo x economia livre
Evolução -14 PONTOS DE DEMING

1 Constância de propósitos - melhoria contínua de
produtos e processos

2 Adotar a nova filosofia

3 Não contar com a inspeção em massa

4 Acabar com a seleção de fornecedores por preço

5 Identificar problemas e definir as causas
Evolução -14 PONTOS DE DEMING

6 Treinamento

7 Modernizar a supervisão do trabalho

8 Afastar o medo

9 Eliminar barreiras entre departamentos

10 Acabar com as metas numéricas de
produção
Evolução -14 PONTOS DE DEMING

11 Acabar com os padrões de trabalho que
prescrevem cotas numéricas

12 Afastar as barreiras para a participação do
operário

13 Implementar programas de educação e
reciclagem contínuos

14 Criar uma estrutura para insistir diariamente nos
pontos acima
DEMING:
ampliação do conceito além do controle de produção
DEMING:
ampliação do conceito além do controle de produção
ESTRATÉGIA
Pizza Hut
Domino's Pizza
Little caesars
Coke
ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO E A QUALIDADE - OS 5 S's

Seiri - ORGANIZAÇÃO
Distinguir o que é essencial; manter a limpeza; eliminar o desnecessário;
identificar as causas de futuros problemas.

Seiton – ARRUMAÇÃO
Tornar a produção eficiente mantendo as coisas em seus lugares e posições
certos, eliminando perda de tempo; analisar detalhadamente os processos.

Seiso - LIMPEZA
Manter ambiente e equipamentos limpos e impecáveis, sem sujeira, resíduos
ou refugos.

Seiketsu - NORMALIZAÇÃO
Organizar os locais de trabalho; usar códigos de cores e símbolos visuais;
criar manuais, normas internas.

Shitsuke - DISCIPLINA
Desenvolver bons hábitos de trabalho; responsabilidades individuais;
ambiente disciplinado; comunicação visual e treinamento.
(OSADA, 1991)
WORK