Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia 1 Introdução à Engenharia Química Professor: Francisco Moura Bibliografia: Himmelblau, David M. e Riggs, James B.; Engenharia Química - Princípios e Cálculos, 7a ed., Editora LTC, 2006. 2. Balanço Material Tipos de processos Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Batelada: O sistema é carregado no início e descarregado após um tempo determinado para a execução do processo. 2 Contínuo: O fluxo de alimentação e descarga ocorrem simultaneamente. Semi-contínuo: O processo ocorre como se fosse contínuo, mas com alimentação e descarga intermitentes. Os processos, ainda podem ser de: Regime estacionário (permanente): Os valores dos parâmetros do processo (temperatura, pressão, volume, vazões, concentrações) não variam com o tempo (exceto por possíveis flutuações em torno de um valor médio). Regime não estacionário (transiente): Neste caso, os parâmetros de processo variam com o tempo. 2. Balanço Material Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Equação geral do balanço molar 3 Geração Acúmulo Consumo Entrada Saída (dentro + (Produzido dentro = (dentro (Alimentação) (Descarga) do sistema) do sistema) do sistema) Ex: Todo ano 50000 pessoas mudam para uma determinada cidade, 75000 saem para outras cidades, 22000 nascem e 19000 morrem. Escrever o balanço populacional. Entrada + 50000 /ano + A = -22000 /ano Geração 22000 /ano Consumo = Acúmulo - 75000 /ano - 19000 /ano = A /ano - Saída - (Todo ano a população decresce em 22000 pessoas) Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia 2. Balanço Material 4 2. Balanço Material Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Ex: Processo de destilação. 5 Entrada + 0 Geração - Saída - 0 Consumo = 0 Acúmulo Balanço do Benzeno: 500 kg B/h = 450 kg B/h + m2 m2 = 50 kg B/h Balanço Tolueno: 500 kg T/h = m1 + 475 kg T/h m1 = 25 kg T/h Conferindo os cálculos: Balanço de Massa Total: 1000 kg/h = 450 + m1 + m2 + 475 (kg/h) m1 = 25 kg T/h e m2 = 50 kg/h 1000 kg/h = 1000 kg/h 2. Balanço Material Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Problemas com soluções diretas 6 Problemas em que uma massa e uma composição não são conhecidas podem ser resolvidos diretamente por simples adições e subtrações. Ex: Combustão. CO2 CO Análise de O2 Orsat ou - Gases da Chaminé N2 base seca (base úmida) SO2 H 2O - Ar em excesso: Quando se deseja combustão (O2 de excesso) completa (CO2 e H2O) O 2 a lim entado O 2requerido % ar excesso 100 O 2 requerido O 2 excesso % ar excesso 100 O 2 a lim entado O 2 excesso Aparelho de Orsat 2. Balanço Material Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Suponha que você está queimando gás natural (100% de CH4) em um aquecedor doméstico com 130% de ar em excesso. Qual a composição do gás de chaminé. CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O Base de cálculo: 1 mol de CH4 - Quantidade de ar requerido (teórico): 2 moles de O 2 1 mol de ar 9,52 moles de ar 0,21 moles O 2 7,52 moles são de N2 - Quantidade de ar de excesso: 9,52 moles de ar 1,30 12,38 moles de ar (2,60 moles de O 2 e 9,78 moles de N2 ) 7 2. Balanço Material Resumo: ar Requerido 9,52 Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Excesso 8 O2 N2 2 7,52 12,38 2,60 9,78 Espécie Composição Gases da Chaminé: Moles % CH4 0 0 CO2 1 4,4 H 2O 2 8,7 2,6 11,3 O2 N2 Total 7,52 9,78 22,9 75,6 100 Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia 2. Balanço Material 9 Ex: Secagem Uma polpa de celulose tem 71% de água. Após a secagem 60% da água original foi removida. -Qual a composição da polpa de celulose seca? -Qual a massa de água removida por kg de polpa úmida? Base de cálculo: 1kg de polpa de celulose úmida Massa de água removida: 0,6.0,71kg = 0,43kg/kg de polpa úmida Massa de água não removida: 0,71kg – 0,43kg = 0,28kg/kg de polpa úmida Composição da polpa que passou pelo processo de secagem: kg % Celulose 0,29 50,9 Água 0,28 49,1 Total 0,57 100 2. Balanço Material Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Balanço material usando técnicas algébricas 10 Neste caso, o balanço material pode levar a um conjunto de equações lineares, que pode ser solucionado por substituições. Se o número de equações for muito grande pode se utilizar métodos numéricos (método da triangularização de Gauss). Ex: Destilação - Para o processo esquematizado abaixo, calcule: - Libras de destilado por libras alimentadas e - Libras do destilado por libras de perdas. 2. Balanço Material Base de cálculo: 1lb de alimentação Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia - Balanço total: 11 1=D+P - Balanço do etanol: 1.0,35 = D.0,85 + P.0,05 - Balanço da água: 1.0,65 = D.0,15 + P.0,95 Substituindo tem-se: D = 0,375lb/lb alimentada e P = 0,625lb/lb alimentada D 0,375 lb de destilado 0,6 P 0,625 lb de perdas 2. Balanço Material Problemas envolvendo componentes de amarração Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Um componente de amarração é o material que vai de uma corrente (fluxo) para outra sem qualquer variação na massa. 12 Ex: No processamento do peixe, após a extração do óleo, ele é secado em um equipamento rotatório, moído e acondicionado. Calcular a massa alimentada no secador. 2. Balanço Material Base de cálculo: 100lb de água evaporada - Balanço total: A = B + 100 Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia - Balanço da massa seca: A.0,20 = B.0,60 13 assim, B 0,20 A 1 A 0,60 3 Substituindo no balanço total: A=150 lb de massa inicial Resolvendo o problema usando o componente de amarração. Base de cálculo: 100lb de massa inicial 20 lb massa sec a 100 lb massa final 33,3 lb massa final 100 lb massa inicial 60 lb massa sec a 100 lb massa inicial lb de água evap. massa de água evaporada 100 33,3 66,7 100 lb massa inicial Colocando na base de 100lb de água evaporada: 100 lb massa inicial 100 lb água evap. 150 lb massa inicial 66,7 lb água evap Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia 2. Balanço Material 14 Ex: Combustão – Incinerador catalítico Para o processo esquematizado abaixo, calcule: a) Determinar quantos lb-mol de gás de combustão seco são produzidos por 100lb de efluente b) Qual foi a percentagem de ar em excesso. Base de cálculo: 100lb-mol de GCS: 13,4 lb mol C Base de cálculo: 100lb de efluente: 88 lb C 12 lb C 161lb C 1lb mol C 1lb mol C 7,331lb mol C 12 lb C 2. Balanço Material Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Resolvendo o problema usando a solução algébrica 15 x = lb efluente y = lb-mol GCS z = lb-mol ar w = lb-mol H2O - Balanço total: Base de cálculo: x = 100lb efluente 100 29 z 30,3 y 18 w - Balanço por componentes: C: 100 0,88 y lb mol GCS H 2: 100 0,12 w lb mol H2 O 0,134 lb mol C 12 lb C 1 lb mol GCS 1 lb mol C 1lb mol H2 2 lb H2 1 lb mol H2 O 1 lb mol H2 N2: 0,79 z 0,83 y O2: 0,21 z w lb mol H2O 0,5 lb mol O 2 (0,036 0,134) lb mol O 2 y lb mol GCS 1 lb mol H2 O 1lb mol GCS Obs.: os componentes de amarração envolve somente duas correntes. 2. Balanço Material Assim: y 100 0,88 54,6 lb mol GCS 0,134 12 (a) Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Cálculo do percentual de ar em excesso: 16 z 0,83 54,6 57,5 lb mol ar 0,79 O2 alimentado = 57,5.0,21 = 12,1lb-mol O2 excesso = 0,036.54,6 = 1,97lb-mol % ar excesso O 2 excesso 100 O 2 a lim entado O 2 excesso % ar excesso 1,97 100 19,4 12,1 1,97 Extra: w 100 0,12 6 lb mol H2 O 2 100 lb efluente (b) 2. Balanço Material Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Resolvendo o problema usando os componentes de amarração. 17 (a) 100 lb mol GSC 7,33 lb mol C 54,6 lb mol GSC 13,4 lb mol C 100 lb efluente 100 lb efluente ou 100 lb mol GSC 88 lb C 54,6 lb mol GSC 161lb C 100 lb efluente 100 lb efluente (b) 83 lb mol N2 21lb mol O 2 22,1lb mol O 2 100 lb mol GCS 79 lb mol N2 100 lb mol GCS % ar excesso O 2 excesso 100 O 2 a lim entado O 2 excesso % ar excesso 3,6 100 19,4 22,1 3,6 12 lb H2 1lb mol H2 O 6 lb mol H2 O Extra: 100 lb efluente 2 lb H2 100 lb efluente 2. Balanço Material Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Cálculos de reciclo, derivação (bypass) e purga 18 Reciclo: Parte do fluxo de saída (reagente com suficiente concentração para ser reaproveitado) que volta para a entrada do processo. Bypass: Fluxo que é desviado de um ou mais estágios do processo passando diretamente para um outro estágio. Purga: fluxo sangrado para remover acúmulos de inertes ou materiais indesejados que poderiam atrapalhar o processo. 2. Balanço Material Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia Em 1908, Haber e Le Rossignol projetaram, construíram um equipamento em que uma mistura gasosa de nitrogênio e hidrogênio a 200 atm era introduzida em um reator de síntese de amônia. Após a reação a corrente de saída passava por um separador onde a amônia era liquefeita e separada e os gases que não reagiram era reciclado para o reator. 19 Ex: Um reator de síntese de amônia opera segundo a reação, N2(g) + 3H2(g) = 2NH3(g) Supondo que a alimentação seja estequiométrica e que a conversão seja de 25%, calcular o fluxo molar de reciclo e de amônia. Base de cálculo: 1 kmol de N2 Cálculo do reciclo: R (1 R) 0,75 R 3 kmol h Produção de amônia: P (1 R) 0,25 2 P 2 kmol h 2. Balanço Material Tempo Entrada Departamento de Ciência dos Materiais e Metalurgia [hora] 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Reciclo Saída N2 [kmol/h] H2 [kmol/h] Tot [kmol/h] N2 [kmol/h] H2 [kmol/h] Tot [kmol/h] NH3 [kmol/h] 1.00 1.75 2.31 2.73 3.05 3.29 3.47 3.60 3.70 3.77 3.83 3.87 3.90 3.93 3.95 3.96 3.97 3.98 3.98 3.99 3.99 3.99 3.99 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 3.00 5.25 6.94 8.20 9.15 9.86 10.40 10.80 11.10 11.32 11.49 11.62 11.71 11.79 11.84 11.88 11.91 11.93 11.95 11.96 11.97 11.98 11.98 11.99 11.99 11.99 11.99 12.00 12.00 12.00 4.00 7.00 9.25 10.94 12.20 13.15 13.86 14.40 14.80 15.10 15.32 15.49 15.62 15.71 15.79 15.84 15.88 15.91 15.93 15.95 15.96 15.97 15.98 15.98 15.99 15.99 15.99 15.99 16.00 16.00 0.75 1.31 1.73 2.05 2.29 2.47 2.60 2.70 2.77 2.83 2.87 2.90 2.93 2.95 2.96 2.97 2.98 2.98 2.99 2.99 2.99 2.99 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 2.25 3.94 5.20 6.15 6.86 7.40 7.80 8.10 8.32 8.49 8.62 8.71 8.79 8.84 8.88 8.91 8.93 8.95 8.96 8.97 8.98 8.98 8.99 8.99 8.99 8.99 9.00 9.00 9.00 9.00 3.00 5.25 6.94 8.20 9.15 9.86 10.40 10.80 11.10 11.32 11.49 11.62 11.71 11.79 11.84 11.88 11.91 11.93 11.95 11.96 11.97 11.98 11.98 11.99 11.99 11.99 11.99 12.00 12.00 12.00 0.50 0.88 1.16 1.37 1.53 1.64 1.73 1.80 1.85 1.89 1.92 1.94 1.95 1.96 1.97 1.98 1.98 1.99 1.99 1.99 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00