Regras de Seqüenciamento
 As regras de seqüenciamento são heurísticas usadas
para selecionar, a partir de informações sobre os
lotes ou sobre o estado do sistema produtivo, qual
dos lotes esperando na fila de um grupo de recursos
terá prioridade de processamento, bem como qual
recurso deste grupo será carregado com esta ordem.
 Geralmente, as informações mais importantes estão
relacionadas com o tempo de processamento (leadtime) e
com a data de entrega, que podem ser estabelecidos tendo
por base as informações dos produtos finais ou dos lotes
individualmente.
 Soluções otimizadas empregam a Pesquisa Operacional.
Capítulo 6
Seqüenciamento e Emissão de Ordens
9
Regras de Seqüenciamento
 As regras de seqüenciamento
classificadas segundo várias óticas:
podem
ser
 Regras estáticas e regras dinâmicas;
 Regras locais versus regras globais;
 Regras de prioridades simples, combinação de regras de
prioridades simples, regras com índices ponderados e regras
heurísticas sofisticadas.
 Não existem regras de seqüenciamento que sejam eficientes em
todas as situações. Geralmente, a eficiência de um
seqüenciamento é medida em termos de três fatores: o leadtime
médio, o atraso médio, e o estoque em processo médio. Porém
nada substitui um bom planejamento mestre da produção e a
utilização equilibrada dos recursos produtivos.
Capítulo 6
Seqüenciamento e Emissão de Ordens
10
Regras de Seqüenciamento
Sigla
PEPS
MTP
MDE
Especificação
Primeira que entra primeira
que sai
Menor tempo de
processamento
Menor data de entrega
IPI
Índice de prioridade
ICR
Índice crítico
IFO
Índice de folga
IFA
Índice de falta
Capítulo 6
Definição
Os lotes serão processados de acordo com sua chegada no recurso.
Os lotes serão processados de acordo com os menores tempos de
processamento no recurso.
Os lotes serão processados de acordo com as menores datas de
entrega.
Os lotes serão processados de acordo com o valor da prioridade
atribuída ao cliente ou ao produto.
Os lotes serão processados de acordo com o menor valor de:
 data de entrega - data atual / tempo de processamento
Os lotes serão processados de acordo com o menor valor de:
data de entrega tempo de processamento restante

numero de operacoes restante
Os lotes serão processados de acordo com o menor valor de:
quantidade em estoque / taxa de demanda
Seqüenciamento e Emissão de Ordens
11
Regras de Seqüenciamento
 Regra de Johnson minimiza o leadtime total de um
conjunto de ordens processadas em dois recursos
sucessivos:
 Selecionar o menor tempo entre todos os tempos de
processamento da lista de ordens a serem programadas nas
máquinas A e B, no caso de empate escolha qualquer um;
 Se o tempo escolhido for na máquina A, programe esta
ordem no início. Se o tempo escolhido for na máquina B,
programe esta ordem para o final.
 Elimine a ordem escolhida da lista de ordens a serem
programadas e retorne ao passo 1 até programar todas as
ordens.
Capítulo 6
Seqüenciamento e Emissão de Ordens
12
Regras de Seqüenciamento
Exemplo
 Cinco ordens de fabricação precisam ser estampadas na
máquina A e, em seguida, usinadas na máquina B. Os tempos
de processamento (incluindo os setups), as datas de entrega
(em número de horas a partir da programação) e as prioridades
atribuídas a cada ordem são apresentados na tabela abaixo.
Ordens
OF1
OF2
OF3
OF4
OF5
Processamento (horas)
Máquina A
5
8
4
2
4
Capítulo 6
Máquina B
5
6
5
4
3
Entrega
(horas)
Prioridade
15
20
13
10
9
4
1
3
2
5
Regras
PEPS
MTP
MDE
IPI
ICR
IFO
Johnson
Seqüenciamento e Emissão de Ordens
Seqüências
OF1-OF2-OF3-OF4-OF5
OF4-OF5-OF3-OF1-OF2
OF5-OF4-OF3-OF1-OF2
OF2-OF4-OF3-OF1-OF5
OF5-OF2-OF3-OF1-OF4
OF5-OF3-OF4-OF1-OF2
OF4-OF3-OF1-OF2-OF5
13
Regras de Seqüenciamento
Exemplo
MTP
OF5
OF4
Maq.B
Maq.A OF4 OF5
2
OF3
Maq.A OF4 OF3
OF1
2
Regras
PEPS
MTP
MDE
IPI
ICR
IFO
Johnson
Capítulo 6
Leadtime
Total (h)
31
29
29
31
32
29
28
6
OF1
15
20
OF1
Leadtime
Médio (h)
31/5 = 6,2
29/5 = 5,8
29/5 = 5,8
31/5 = 6,2
32/5 = 6,4
29/5 = 5,8
28/5 = 5,6
23
OF2
OF2
11
OF2
OF2
9 10
OF4
Maq.B
Johnson
OF3
6
OF1
OF3
16
29
Horas
OF5
OF5
19
23 25
28
Atraso Médio (h)
(0+0+11+18+22)/5 = 10,2
(0+0+2+5+9)/5 = 3,2
(0+1+3+6+9)/5 = 3,8
(0+8+10+13+22)/5 = 10,6
(0+0+10+13+22)/5 = 9,0
(0+0+7+7+9)/5 = 4,6
(0+0+1+5+19)/5 = 5,0
Seqüenciamento e Emissão de Ordens
Horas
Tempo de Espera
Médio (h)
(0+0+2+5+5)/5 = 2,4
(0+0+0+0+0)/5 = 0
(0+1+1+1+0)/5 = 0,6
(0+4+4+4+5)/5 = 4,2
(0+0+2+2+5)/5 = 1,8
(0+0+3+2+0)/5 = 1,0
(0+0+0+0+2)/5 = 0,4
14
Regras de Seqüenciamento
 Planejamento Fino da Produção: softwares que
procuram seqüenciar dinamicamente um programa
de produção dentro de um horizonte limitado pelo
PMP (normalmente com periodicidade semanal)
conforme as ordens forem sendo concluídas e
problemas e/ou oportunidades forem surgindo no dia
a dia.
 não buscam otimizar a seqüência de produção, mas sim
buscar boas soluções através de programações com
recursos finitos e a consideração de fatores, como os tempos
de setup, paradas para manutenção dos equipamentos, etc.
que convencionalmente não são considerados nas soluções
matemáticas de otimização.
Capítulo 6
Seqüenciamento e Emissão de Ordens
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Regras de Seqüenciamento
Capítulo 6
Seqüenciamento e Emissão de Ordens
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Regras de Seqüenciamento
 Algumas características importantes com relação as regras
empregadas:
 Simplicidade: As regras devem ser simples e rápidas de entender e
aplicar;
 Transparência: A lógica por trás das regras deve estar clara, caso
contrário o usuário não verá sentido em aplicá-la;
 Interatividade: Devem facilitar a comunicação entre os agentes do
processo produtivo.
 Gerar prioridades palpáveis: As regras aplicadas devem gerar
prioridades de fácil interpretação.
 Facilitar o processo de avaliação: As regras de seqüenciamento
devem promover, simultaneamente à programação, a avaliação de
desempenho de utilização dos recursos produtivos.
Capítulo 6
Seqüenciamento e Emissão de Ordens
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