Gestão e Tecnologia da Informação
Extensão Continuada – FA7
MRP - Código de Nível Mais Baixo (LLC – Low Level Code)
O LLC é representado na estrutura de produto conforme a figura abaixo:
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Extensão Continuada – FA7
Estruturas de Produto –
Acurácia de Dados no Estoque
Efeito primário: informações são fornecidas sem que
existam estoques físicos, mas no sistema estão
presentes;
Efeito secundário: afetam a confiança dos usuários no
sistema, levando-os a tomar decisões erradas.
Causas possíveis:
1. Informalidade dos processos;
2. Desatenção;
3. Falta de treinamento;
4. Falta de rotinas consistentes de entrada de dados;
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Extensão Continuada – FA7
Estruturas de Produto –
Definindo
A estrutura de produto vai fornecer o grau e a
extensão da burocracia que o sistema vai impor;
Estruturas com numerosos níveis, representam muita
atividade de apontamento, já que representam
mais itens estocáveis e mais itens para entrar e
sair do estoque;
Devemos considerar no desenho da estrutura a
simplificação de níveis e de componentes por
nível, mas sem esquecer as estruturas lógicas e o
sistema produtivo adotado pela empresa.
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Extensão Continuada – FA7
Estruturas de Produto –
Definindo
Dentre as estruturas conhecidas temos:
•
•
•
Horizontais: quando possuem muitos componentes com
poucos níveis;
Verticais: poucos componentes com vários níveis;
Complexas: quando possuem vários níveis e muitos
componentes por nível.
A mais desejável em termos logísticos é a estrutura horizontal
porque representa processos linearizados.
As estruturas verticais são indesejáveis: tendo poucos
componentes, a oportunidade de linearização do processo
provavelmente existe mas não está sendo usada.
Estruturas complexas são as mais sujeitas a imperfeições na
operação do sistema.
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Estruturas de Produto –
Definindo
Apesar de estruturas complexas estarem
sujeitas a imperfeições na operação do
sistema, por outro lado, são constituintes
daquelas empresas que esgotaram as
possibilidades de linearização.
O MRP II vai trazer benefícios pela sua
própria lógica, que foi desenhada para lidar
com este tipo de situação.
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Extensão Continuada – FA7
Parametrizando o MRP
Significa atingir a maturidade e acurácia do MRP.
Vamos ver alguns elementos a considerar.
Lead Time de Produção: compõe-se de:
•
•
•
•
•
•
•
•
Tempo de emissão física da ordem;
Tempo de tramitação da ordem até o responsável no chão-da-fábrica;
Tempo de formação do kit de componentes no almoxarifado;
Tempo de transporte de materiais durante o tempo em que a ordem está
aberta;
Tempos de fila, aguardando processamento nos setores produtivos;
Tempos de preparação dos equipamentos ou setores para o processamento;
Tempos de processamento propriamente ditos;
Tempos gastos com possíveis inspeções de qualidade.
Práticas de erro comum com lead time de produção é considerar somente o
tempo de processamento e preparação da máquina, desconsiderando os
tempos de fila (subdimensionamento). Ou ainda, quando registra-se
tempos maiores (com folga) que a realidade (superdimensionamento),
acarretando em custos e estoque médios maiores que os necessários.
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Parametrizando o MRP
Lead Time de Compra: compõe-se de:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tempo de emissão física da ordem;
Tempo de tramitação da ordem de compra em pedido;
Tempo de envio do pedido até o fornecedor;
Tempo de entrega do fornecedor;
Tempos de transporte de materiais se já não considerados
no item acima;
Tempos de recebimento e liberação;
Tempos gastos com possíveis inspeções de recebimento e
armazenagem;
Valem as considerações para o lead time de produção.
Considerar sempre os dados históricos (colete!) e se não os
tiver use as melhores avaliações possíveis (evite custo com
estoques!).
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Parametrizando o MRP
Reduzir lead times de produção e compra
trazem benefícios como:
1. Tempos de atravessamento menores;
2. Estoques em processo menores;
3. Mais agilidade para responder a mudanças
solicitadas pelo mercado;
4. Tempos de entrega menores aos clientes;
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Parametrizando o MRP
Fatores que influenciam nos tamanhos de lotes:
1.
Custos de Preparação de equipamentos;
1. Theory of Constraints
1. Gargalos – não existe folga de capacidade, representando restrição
para o fluxo produtivo inteiro.
2. Não-Gargalos – recursos que tem folga de capacidade, sua parada
não prejudica a produção e diminuir o tempo de parada só aumenta
o tempo em que o recurso fica ocioso
2.
3.
4.
5.
6.
Custos de armazenagem;
Restrições de fornecedores;
Burocracia;
Custo do transporte envolvido;
Etc.
OBRIGADO!