Operações Terminais
Armazéns
AULA 7
PLT
RODRIGUES, Paulo R.A. Gestão Estratégica da Armazenagem. 2ª ed. São Paulo: Aduaneiras,
2007.
Localizações e Movimentações de Materiais
PRINCÍPIOS BÁSICOS DA
ARMAZENAGEM












Planejamento
Flexibilidade operacional
Simplificação
Integração
Otimização do espaço físico
Otimização de equipamentos e mão-de-obra
Verticalização
Mecanização
Automação
Controle
Segurança
Preço
• O conceito de infraestrutura.
• Os conceitos que afetam a capacidade de
armazenagem.
• Os princípios básicos da gestão das operações
de armazenagem.
• Sistemas de localização de materiais.
Quais são os princípios básicos da gestão das
operações de armazenagem, que favorecem a
atuação e as decisões administrativas nas
operações de armazenagem?
Quais são os fatores que afetam a capacidade
de armazenagem no processo de distribuição
física no mercado?
Conforme Rodrigues (2007), instalações de
armazenagem referem-se ao complexo de espaços
de diferentes naturezas e finalidades, situados em
áreas cobertas e descobertas, destinados a receber,
armazenar e proteger adequadamente mercadorias
soltas ou embaladas, de diferentes tipos,
características e naturezas, oferecendo total
segurança de manuseio às pessoas e equipamentos
de movimentação.
O autor afirma que, para maximizar o espaço e
garantir rápido escoamento das cargas, os
serviços de armazenagem necessitam utilizar
métodos eficazes, em consonância com as
modernas tendências do mercado. A diversidade
das instalações de armazenagem é resultante das
exigências específicas ditadas pelos diferentes
tipos e naturezas de carga.
A evolução da atividade comercial impôs a intensificação da
busca pelo equilíbrio no binômio custo versus qualidade de
serviço. Desta forma, os armazéns sofisticaram-se
tecnologicamente, aumentaram sua complexidade e
assumiram novas funções, passando definitivamente a
integrar a cadeia logística, na condição de terminais
portuários, retroportuários ou, ainda, como centros de
distribuição integrada.
Neste contexto, foram criados vários tipos de áreas
designadas para armazenamento, cada uma com sua
designação: almoxarifado, depósitos, centro de distribuição,
armazém, galpão, pátio, silo, tanque e módulos estruturados
Ao contrário do que muitos acreditam, apenas o
conhecimento das dimensões de área, condições
de piso, arranjo físico, além da posse de uma
planta administrativa, corresponde a informações
limitadas e totalmente ineficazes para o
gerenciamento técnico da prestação de serviços
de armazenagem.
É importante desenvolver um layout operacional,
combinado com fluxos previamente planejados. Isso
poderá propiciar vantagens na gestão, por exemplo:
racionalização da utilização da área de armazenagem
e do uso de mão de obra; redução do tempo perdido
com equipamentos; possibilidade de avarias e, por fim,
simplificação da movimentação dos volumes. Somente
por meio do estudo e de vários cálculos para se definir
os fluxos é que se criam estratégias de condução do
dia a dia, como conhecer detalhadamente os cálculos
necessários para encontrar o melhor modelo em cima
da estrutura física existente.
Por Que Código de Barras ??
• Combinados com Tecnologia de Coleta de Dados, Códigos de
Barra Suportam uma maneira rápida, eficiente e precisa de
coletar, processar, transmitir, gravar e gerenciar os dados dos
produtos numa variedade de indústrias e comércio.
• Permite Automatizar o Processo de Identificação dos Produtos e
dar Baixa Automática no Estoque Quando um Produto é
Vendido.
• Permite Ter Contrôle Sobre o Preço dos Produtos Vendidos,
Evitando Produtos Iguais com Preços Diferentes ou a Imediata
Atualização dos Preços Sem Ter que Trocar o Rótulo de Cada
Um.
11
Estrutura Física do EAN13 ( Subconj. UPC-A)

Barras de Guarda do Lado Esquerdo : 101

Segundo Caractere Flag, Codificado na
Tabela

Primeiros Cinco Caracteres de Dados,
Codificados na Tabela

Padrão de Guarda Central: 01010

Últimos Cinco Caracteres de Dados,
Codificados Como Caracteres do Lado
Direito.
Dado Esquerdo A
Esquerdo B
Direito
0
0001101
0100111
1110010
1
0011001
0110011
1100110
2
0010011
0011011
1101100
3


Caractere de Verificação, codificado como
um Caractere do Lado direito
Barras de Guarda do Lado Direitio: 101
...
9
12
Embora a gestão de operações de
armazéns pareça um processo
simples, como em qualquer outra
atividade gerencial, ela pode se
desdobrar em uma enorme
diversidade de tarefas administrativas:
Mapeamento das áreas e definições de estratégias para
aperfeiçoar a armazenagem.
• Definição de métodos de consolidação, separação e
empilhamento de mercadorias.
• Procedimento sobre a solução de problemas, cargas
avariadas, devolução de lotes, cross docking etc.
• Incremento no desempenho de armazenagem.
• Programação dos recebimentos.
• Controle sobre as vistorias de mercadorias.
• Manutenção do inventário atualizado.
• Solicitações de contêineres vazios.
• Requisição e alocação de mão de obra.
• Avaliação do desempenho da mão de obra e de
equipamentos.
• Atendimento a clientes.
A gestão da armazenagem se resume em garantir a existência de
capacidade para armazenar, controlar o fluxo adequado e eficiente
da carga para dentro e para fora das áreas, além de manter
registros confiáveis das operações realizadas.
A ausência de planejamento pode significar atrasos enquanto
alguém toma uma decisão. E, às vezes, pode trazer algumas
destas desagradáveis consequências:
• Perda de tempo na localização dos diferentes lotes.
• Dificuldades na movimentação dos equipamentos.
• Desperdício na utilização de mão de obra e
equipamentos.
• Congestionamentos nas áreas de armazenagem.
• Atrasos dos veículos de transporte entregando ou
recebendo carga.
• Avarias e remoção de cargas.
Normalmente, essas consequências aumentam os custos
devido a:
• Sobrestadias de carga de demurrage (ou seja, multa
que o afretador paga para o fretador quando o navio fica
mais tempo com a mercadoria do que fora previsto na
contratação do serviço).
• Falta do cumprimento dos prazos de entrega aos
consignatários.
• Aumento no valor dos prêmios de seguro por avarias.
• Perda de mercado (clientes).
Existem dois tipos de sistema de localização de materiais:
fixos ou flutuantes. Na armazenagem industrial,
normalmente se utiliza o sistema fixo, pois os pontos de
estocagem estão diretamente relacionados ao tempo de
permanência em estoque, bem como são vinculados ao seu
uso na linha de produção. Diferentemente, ao se tratar da
armazenagem como prestação de serviços, ou seja,
logística a terceiros, o arranjo físico dos produtos
armazenados considera mais o tipo de produto, tamanho do
lote, tipo de atendimento ao cliente e modais de transporte
empregados. E para racionalizar a ocupação volumétrica do
espaço, o mais comum é a adoção do sistema de
localização flutuante, armazenando nos locais onde houver
espaço adequado, segundo critérios de setorização
previamente definidos.
Os critérios comuns são:
• Pátios (áreas internas e externas).
• Medidas e peso individual dos
volumes.
• Restrições de empilhamento.
• Compatibilidade entre diferentes
produtos armazenados
simultaneamente.
• Equipamentos disponíveis.
• Modal rodoviário (docas) ou modal
ferroviário (linhas férreas).
O objetivo da classificação de materiais é
definir uma catalogação, simplificação,
especificação, normalização e padronização de
materiais, de maneira a possibilitar
procedimentos de armazenagem e controle
eficiente dos estoques (Capítulo 5, LivroTexto).
A movimentação de materiais é uma operação rotineira
nas operações do processamento de mercadorias, na
indústria, no transporte, na armazenagem e na
distribuição física. E em relação a este conjunto de
características de determinada mercadoria definem-se os
tipos de movimentação e estocagem que sofrerão. Para o
objetivo específico de gerenciar a armazenagem, deve-se
conhecer as seguintes definições: manuseio,
movimentação, transporte, armazenagem estática e
dinâmica, armazenagem vertical e horizontal,
armazenagem interna e externa. Já os diferentes sistemas
empregados na movimentação de mercadorias estão
intrínseca e diretamente relacionados ao estudo das
cargas propriamente ditas, e não ao estudo da
armazenagem
Embora sejam variados os equipamentos
para a movimentação de cargas, os mais
usuais são:
Empilhadeira, paleteiras, transpaleteiras,
transelevadores, pontes rolantes, tratores
de terminal
Tipos de Armazenamento:
A) Armazenamento por grupo;
B) Armazenagem por tamanho, peso e volume;
C) Armazenagem por freqüência;
D) Armazenagem por local de montagem.
Identificação da Localização em Estoque: é o sistema que visa a correta e
eficiente localização dos materiais dentro do armazém.
A) Codificação de Endereço:
XX.XX.XX.XX.XX.XX
Prédio
Rua
Fileira
Posição
Pilha
Andar
Tipos de Endereçamentos:
•Sistema de Endereçamento Fixo;
•Sistema de endereçamento variável.
Considerações para o aumento da eficiência dos armazéns:
Divisão do depósito em seções:
•Diferenciar produtos espaciais dos demais;
•Evitar roubos e furtos (pequenos objetos).
Rotatividade do Estoque:
•Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem largos e profundos, com
empilhamento alto.
•Estoque com alta rotatividade = Locais de estocagem com baixa altura e rasos,
com empilhamento mínimo.
Sequenciação dos Pedidos:
•Sequenciação por produto: apanhar os itens do pedido de acordo com a
seqüência do roteiro a ser percorrido no armazém;
•Coleta por zoneamento: Coletores responsáveis por áreas específicas;
•Decomposição do Pedido: Designar os produtos do pedido de acordo com o local
de armazenagem.
Exercícios
Questão 1
Os almoxarifados são depósitos próprios ligados à movimentação
interna de uma empresa, destinados à guarda, proteção e controle
de diferentes insumos consumidos durante o processo de
transformação. Os almoxarifados podem se dividir da seguinte
forma:
a) Almoxarifado de matéria-prima, componentes, produtos
processados, produtos acabados e sobressalentes.
b) Almoxarifado de matéria-prima, de componentes, sobressalentes,
produtos em processo, produtos acabados e almoxarifado de
ferramentas.
c) Almoxarifado de materiais, sobressalentes, processados,
ferramentas, componentes e de produtos acabados.
d) Almoxarifado de sobressalentes, ferramentas, matéria-prima,
processados, componentes e de materiais.
e) Almoxarifado de ferramentas, materiais, matéria-prima,
processados, produtos acabados e de sobressalentes.
Exercícios
Questão 2
Quais são os tipos de áreas de armazenamento usuais?
a) Almoxarifado, depósito, centro de distribuição, armazéns,
pátios, lotes, silo, tanque e módulos estruturados.
b) Almoxarifado, armazéns, depósito, centro de distribuição,
lotes, silo, galpão, tanque e módulos estruturados.
c) Almoxarifado, depósitos, centro de distribuição, lotes, silo,
galpão, tanque, pátios e módulos estruturados.
d) Almoxarifado, tanque, centro de distribuição, pátios, silo,
armazéns, lotes, depósito e módulos estruturados.
e) Almoxarifado, depósito, centro de distribuição, armazéns,
galpão, pátio, silo, tanque e módulos estruturados.
Exercícios
Questão 4
Na rotina diária da gestão, é preciso saber o
espaço necessário para receber determinado lote
de mercadoria. Para isso, devem ser executados
alguns procedimentos para que se defina a melhor
forma e onde alocar. Fazem parte dessa rotina,
exceto:
a) Calcular o espaço suficiente para receber o lote.
b) Avaliar onde o lote ficará mais bem-empilhado.
c) Verificar a possibilidade de separar a mercadoria e
alocá-la entre os lotes.
d) Decidir se o lote caberá ou não no espaço existente.
Exercícios
Questão 5
Quebra de espaços são todos os espaços perdidos para
armazenamento, deixados entre ou ao redor dos lotes de
carga armazenados. Estas condições são desfavoráveis
para a gestão, já que ocorre perda de espaço, o que
automaticamente gera custos indevidos de má utilização.
Seguem as principais causas de quebra de espaços,
exceto:
a) Espaços abaixo dos paletes que poderiam acondicionar
mercadorias.
b) Espaço reservado à separação e ao acesso entre os lotes.
c) Espaço perdido devido a cargas irregulares, que não podem
ficar muito juntas nas pilhas.
d) Espaço ocupado por materiais de separação colocados
entre os lotes.
e) Espaços ocupados pelos paletes onde a carga é empilhada.
Exercícios
Questão 10
Cite os tipos de equipamento
preferencial e seu tipo de movimento.
Exercícios
Questão 8
O que é código EAN, considerando o
tema classificação e codificação de
materiais?
Exercícios
Questão 9
Cite os métodos do sistema de
estocagem de mercadorias.
ATÉ A PRÓXIMA AULA...