Medição sem contato... A melhor solução para seu processo
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Sistema APL 4000
Controlador Dinâmico de Espessura/gramatura
Nacional
Financiado
Programa
BNDES
Visão Geral ... Empresa
 Fundada em 1986.
 Sócio Gerente: Julio Silveira.
 Quadro: 35 profissionais.
- Staff, Engenheiros e Técnicos.
 Desenvolvimento, fabricação,
assistência técnica e importação.
 Atuação: Brasil e America do Sul.
 Certificado ISO 9001.
ALTO DA BOA VISTA, RJ,
Área 3865 m² , construído 1780m2
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Nossas Instalações
4
Nossas Instalações
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Áreas de Atuação ...
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Mineração
Papel e Celulose
Siderurgia
Química
Cimento
Farmacêutica
Petroquímica
Convertedores
Laminados
Embalagens
Fumo
Alimentícia
Saneamento
Açúcar e Álcool
Metalurgia
O&M
Visão Geral ...Alguns clientes
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Vale
Usiminas
Gerdau
Petrobras
Nestlé
FCC
Aracruz
Cedae
Dow
Sabesp
Implasul
• Philip Morris
• Cosipa
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CBA
VCP
Votorantim
CSN
Andritz
•
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•
Klabin
CST-Acellor
Imerys
Suzano
Mosaic
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Bahia Pulp
Millenium
Braskem
Veracel
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Boxflex
Oxiteno
Souza Cruz
Zaraplast
Experiência ...
• Introdução de novas tecnologias para solução de problemas
complexos em controle de processos industriais.
• Velocidade de atendimento.
• Assistência Técnica.
• Treinamento.
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Pioneirismo de Implantação
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•
Medidores nucleares de densidade.
(Nomasa -1978).
•
Medidores (infra-vermelho) de umidade on line. 1986
•
Medição nível sólidos com ultra-som. 1986
•
Solução compatível com tecnologia atual para pesagem em correias
transportadoras. 2004
•
Sistema para medição Não Radioativos e controle de
espessura/gramatura/umidade em processos de producao de filmes, placas,
laminados, resinados, adesivados e outros. 2007
Colaboradores ...
• Nordeste - Valtor
• Bahia - Works Serviços
• Minas - MMP (Zóia)
• Espírito Santo - Repcon
• Rio de Janeiro – Roseli Paula
• Rio G. Sul – João Santana
• Rondônia /Acre – Apronorte.
• São Paulo – Alberto Alcantara.
• Vale do Paraíba / SP – TGS Automação
• Campinas / SP – FRASTEC
• Cajati / SP – M Franco Representações
• Paraná – Laverne
• Amazonas, Pará e Maranhão- Upgrade
• Argentina- Ettore
• Venezuela – Senatei
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APL 4000 - Medição on line em tempo real.
Produtos: Extrudados, adesivados, Resinados,
Calandrados, Têxteis , Nãotecidos
É missão da MS ofertar
soluções de medição on line
que atendam as
necessidades de seus
clientes para permitir a
maximização de sua
lucratividade e a qualidade de
seus produtos.
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Quais os principais beneficiários com a solução
Adesivos: sensíveis a pressão; fitas e rótulos ; extrudados; laminação; abrasivos;
fitas magnéticas e filmes fotográficos e papéis.
Extrusao : Filmes planos; filmes biorientados, filmes balão, termo filmes e placas,
coextrudados.
Nãotecidos & Têxteis: Spunbond; meltblown;carded, airlaid; needlepunched, coating
e laminação.
Saturados & compósitos: Papéis e cartões saturados de resina, FMC, SMC, prepegs.
Papel & celulose: Umidade diversas fases do processo na maquina de papel.
Coating de minerais; Coating & umidade na produção de caixas.
Calandrados.: Vinil (PVC), tecidos calandrados.
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Causas comuns que afetam a qualidade na produção
Processo de coating:
O rolo de borracha que pressiona o papel no cilindro gravado tem regulagem nas
duas pontas, e se a pressão de um lado for diferente da outra, a gramatura fica
diferente. Esta pressão pode variar ao longo do processo.
- A faca que retira o excesso do cilindro gravado tem regulagem nas duas
extremidades, tanto em distancia como em pressão. Se a distancia ou pressão for
diferente , a gramatura será diferente, e se houver uma variação durante o processo a
gramatura vai variar.
- A gravação do cilindro gravado, a gramatura do adesivo depende do número de
linhas e da sua profundidade, e a medida que o cilindro vai se gastando vai diminuindo a quantidade
aplicada, o mesmo acontece quando o cilindro vai sujando.
-A velocidade do cilindro gravado. Aumentando a velocidade aumenta o peso de adesivo .
-A porcentagem de sólidos do adesivo, é muito importante quanto mais sólidos mais se aplica.
- A viscosidade do adesivo também influi na quantidade aplicada.
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Causas comuns que afetam a qualidade do produto
Extrusão.
Na saída da rosca, antes de chegar na matriz da
extrusora, a
massa homogênea de plástico passa por uma tela que
funciona como uma espécie de filtro
para reter as impurezas. Em seguida, passa pela
matriz,
MD -Variação na direção da
maquina.
Entupimento ou furo desta
tela faz com que a
quantidade de massa na
matriz varie.
Variações no perfil do filme
A temperatura (uniformidade) e a
apertura dos die na matriz variam
com o processo.
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Critérios ao Construir a Solução
Objetivo: Gerenciar qualidade/custo medindo e
projetando espessura, gramatura, umidade.
*-Equipamento deve ser simples
de operar e de manutenção.
*- Baixo custo de aquisição e
baixo custo de ser dono.
*-Equipamento não deve possuir
fontes radioativas.
*-Deve ter sido testado a aprovado
em instalações similares.
A inspeção 100% imediata da espessura
de filmes é uma ferramenta de qualidade cada vez mais
indispensável na prática industrial.
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Como Medir: Absorção no espectro infravermelho
O sensor de medição projeta sobre o filme um feixe de luz infravermelha
especifico, que é parcialmente absorvido pelo material. Parte da energia que não
foi absorvida, é refletida e quantificada proporcionalmente à variável sendo então
medida.
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Como fazer o sensor escânear a folha
Fazer o sensor
percorrer toda a
largura da folha em
movimentos
contínuos e
repetitivos em
regimes de ate 24
horas /dia requer
que o mesmo seja
robusto e simples,
utilizando
componentes de
mercado com alto
MTBF. Com
lubrificação
permanente e
blindado contra
poeira.
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Interface do Operador
HARDWARE:

Plataforma PC industrial, processador Pentium 4 ou superior.

Monitor LCD 15” ou outros selecionado pelo cliente.

Teclado Touch Screen ou convencional.

Placa de rede Ethernet integrada.

Porta serial para configuração remota do sensor.
SOFTWARE:

Sistema Operacional Windows XP, Professional Edition.

Software proprietário amigável configurável para cliente (costumizavel) .

05 opções de visualização de gráficos ( Transversal, Longitudinal, Tendência, Perfil Composto e Perfil da
bobina).

Display de duas variáveis (ou dois gráficos) simultâneos. Configuração do Sistema Totalmente em modo
gráfico.

Relatórios completos de bobinas, turnos, ordens de produção. Certificado de calibração.

Histórico ilimitado de ações do operador, somente limitado ao espaço do disco rígido do sistema (HD).

Alarmes, Eventos e Log de erros do Sistema.
Visão do processo pelo operador
A cor vermelha
mostra
exatamente
onde o processo
precisa ser
corrigido...
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Detalhamento das informações
20
Visão da bobina pelo operador/gerente
Acima, como esta o
perfil da bobina.
Abaixo tendência a
sustentabilidade do
processo,
configurado para 1,
2 ou 3 sigmas.
21
Tela de Calibração do Sensor:
O sensor está parado
em um ponto fixo do
filme,
e o sistema coleta
automaticamente
dados para calibração
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Certificado de calibração
23
Configurar receita de cada produto
Receitas em memória
flash com
configurações
particulares
de cada produto para
serem carregadas a
cada produção
24
Para configurar a largura da folha:
Mostra ao
operador a
posição do
sensor.
25
Certificar o que foi produzido
Relatórios por turno, bobina,
ou ordem de fabricação,
mostrando
gráficos , estatísticos de
produção, identificação da
maquina,
produto, operador e
responsável.
26
Retorno sobre investimento: Redução de insumos.
Características do Produto Fabricado
Largura
mm
Espessura nominal
50
μm
Peso específico
905
kg/m³
0,04525
kg/m²
Velocidade de trabalho
50
m/min.
Variação tolerada
6
%
Gramatura
27
1500
Preço médio da
resina/kg
R$ 4,00
Espessura
mínima anterior
53
μm
Retorno sobre o investimento: Redução de insumos.
Espessura mínima posterior
51,5
μm
Diferença das espessuras
1,5
μm
Redução de uso de insumos
2,83%
Produção da linha
215,84
Carga de trabalho Anual
6000
h
Consumo de resina Ano
1295055
kg
Redução de consumo
36652,5
kg
Redução anual de insumo
28
kg/h
R$ 146.610,00
Benefícios ao se instalar um APL4000
Aumento de rendimento da máquina:
Quanto mais rápido se conhece a espessura, mais rápido é a ação corretiva no processo.
Uniformidade no perfil da bobina:
O uso de medidores on line historicamente permite reduções de ate 60% na variação do
perfil.
Economia de matéria prima e energia:
Com a informação instantânea da espessura, menos produto fora de especificação será
produzido.
Rapidez na partida de máquinas:
Após uma quebra ou troca de produção, o operador logo alcança a espessura desejada.
É reportado a redução em 50% deste tempo com conseqüente ganho em produção.
Retorno do investimento:
Além do ganho na qualidade a fidelidade de cliente. Geralmente máquinas com
capacidade de 400 kg/h tem seu payback em 6 meses.
Especificações Técnicas típicas
Faixa de operação:
Filmes
15 a 100 mícrons.
100 a 300 mícrons.
300 a 2000 microns.
Coatings
Solvente Água 10-60% sólidos.
Solvente Orgânicos 5-50% sólidos.
Nãotecidos/ texteis.
10 -2000 g/m2.
Precisão:
Típica entre +/-0.1 e 0.5 %.
Repetibilidade:
+/- 0.2% da faixa.
Estabilidade:
Calibração única.
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Considerações para Instalação
Sensor:
Temperatura máxima 50 ºC, sem uso de
placas de resfriamento*
Escaners:
Tipo “OSA” - Para filmes transparentes
com refletor e dispositivo de purga com ar
para limpeza do refletor cerâmico.
Tipo “C” – Para determinadas extrusoras
Layout/ Elétrica
Distância entre sensor e filme:
18 cm ideal.
Alimentação elétrica:
110/220 VAC 50/60 HZ
Distancia entre escaner e Interface do
operador: configurável c/ aplicação.
* Acima de 50 C (máx. 70 C) - Necessário invólucro com refrigeração a água ou ar
Scanner de Varredura Automática
Posicionador linear construído em alumínio extrudado com as seguintes especificações
padrão:
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•
•
•
Largura min./máx. da folha: .................0,2m/ 6m
Velocidade: ........................................ 2 à 8cm/min
Motor Tipo/ transmissão: .....................PMSC 1,8º/direta
Alimentação Elétrica: ........................... 110/220 VCA
Precisão de posicionamento: ................... 1mm
Modos de operação: ................... Local / Remoto
Reindexação: ..................................... Automática
Sensor de Posição: ............... Encoder 500p/rev.
Grande vantagem,
medição por
reflexão não requer
refletor para
produtos não
transparentes.
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Escaner OSA – Duplo com refletor
Medição em produtos transparentes como filmes plásticos.
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Interface Opcional
O usuário dispõe de um PC com as configurações recomendadas onde o
software do APL4000 é instalado.
34
Instalação em Maquina Balão
O sensor é instalado para medir borda do filme após colapsado.
35
Instalação em Maquina Balão
Um braço mecânico também é fornecido para posicionamento automático do
sensor, em filmes com diferentes larguras.
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Instalação em Maquina Balão
Clicando em
“Iniciar Leitura”,
o novo perfil
transversal
será mostrado
ao fim de um
curso completo
da matriz ou
outro
dispositivo de
giro da posição
no filme em
relação ao
parafuso.
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Instalação em Maquina Balão
O operador tem em sua frente o perfil da espessura do filme, com a posição dos
parafusos referenciadas para processar o ajuste necessário no processo.
Identificaçã
o do
parafuso
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Instalação em Maquina Balão
Uma única Interface do Operador pode ser conectada a até 10 sensores, instalados em
diferentes maquinas.
39
Obrigado! Sei que seu
tempo e’ muito precioso
e ceder parte dele para
esta apresentação foi
muito cordial de sua
parte.
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