Layout
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LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS
LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL
DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE
LAYOUT DA EMPRESA
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Layout
DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS
PROCESSO
A
60 unid/h
PROCESSO
B
40 unid/h
PROCESSO
C
PROCESSO
D
51 unid/h
66 unid/h
CAPACIDADE PRODUTIVA DAS MÁQUINAS:
P = ------- (unidades/hora.máquina(min; s; dia; ano; etc)
TC [hora.máquina(min; s; dia; ano; etc)/unidade]
TCA=1,5 minuto.maquina/unidade
nA=1,5x0,667 --> 1 máquina
TCB=0,8 minuto.maquina/unidade
nB=0,8x0,667 --> 0,53 máquina
TCC=2,2 minuto.maquina/unidade
nC=2,2x0,667 --> 1,47 máquina
TCD=1,2 minuto.homem/unidade
nD=1,2x0,667 --> 0,80 máquina
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Layout
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TIPOS DE LAYOUT
o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)
o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)
o CELULAR
o POSIÇÃO FIXA
o COMBINADOS
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Layout
Layout Orientado por Processo para
Job Shops
Embalagem
Pintura
Jateamento
Corte
Usinagem
Colagem
Plaina
Furadeiras
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Layout
LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO
OU FLOW SHOP)
A
E
E
A
B
D
A
D
B
C
C
D
B
E
B
C
O produto flui através dos processos A-E, na seqüência
ditada pelas exigência de montagem do produto .
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Layout
Manufatura Celular
Célula A
Plaina
Célula B
Pintura
Célula C
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Layout
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Alternativas de Processos
e de Layout
o Projeto
o Job Shop
o Flow Shop
• Lotes
• Linha de Montagem
• Fluxo Contínuo
o Manufatura Celular
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Layout
Linha de Montagem Seriada (Layout por
produto)
Minutos
por
Unidade
Estação 1
Estação 2
Estação 3
6
7
3
O que vai acontecer?
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Layout
Exemplo--Balanceamento de Linha
o Você acabou de ser nomeado para implantar uma
linha de montagem seriada de um ventilador, com
as seguintes operações:
Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H
Duração (min)
2
1
3,25
1,2
0,5
1
1
1,4
Descrição
Montagem do corpo
Montagem das botoeiras
Montagem do compartimento do motor
Montagem do suporte do compartimento
Colocar pás
Montar e colocar protetor de segurança
Colocar o cabo de força
Testar
Precedência
A
A, C
D
E
B
F, G
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Layout
Diagrama de Precedências
o Qual dos processos define a capacidade máxima de
produção?
2
A
1
B
1
G
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
1.4
H
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Layout
O Gargalo
Tempo disponível
420 min/dia
Produção máxima = -------------------------------- = ------------------------ = 129 unid/dia
TCgargalo
3,25 min/unid
Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H
Duração (min)
2
1
3,25
1,2
0,5
1
1
1,4
Descrição
Montagem do corpo
Montagem das botoeiras
Montagem do compartimento do motor
Montagem do suporte do compartimento
Colocar pás
Montar e colocar protetor de segurança
Colocar o cabo de força
Testar
Precedência
A
A, C
D
E
B
F, G
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Queremos montar 100 ventiladores
por dia
Tempo disponível no período
Duração do ciclo, TC = ---------------------------------------------Produção requerida
420 min/dia
TC = --------------------- = 4,2 min/unid
100 unid/dia
O que representa esta figura?
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Número teórico de Estações (ou Postos)
de Trabalho, Nt
Somatório das durações das operações ( ti)
Nt = --------------------------------------------------------------------Duração do Ciclo (TC)
11,35 min/unid
Nt = --------------------------------- = 2,702 --> Nr = 3
4,2 min/unid
Por que devemos arredondar?
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Regra básica para agrupamento das
operações
AGRUPAR AS OPERAÇÕES DE TAL FORMA
QUE O SOMATÓRIO DAS SUAS RESPECTIVAS
DURAÇÕES MAIS SE APROXIME DA DURAÇÃO
DO CICLO DE MONTAGEM E NÃO SEJA
QUEBRADA A SEQÜÊNCIA LÓGICA DA
MONTAGEM
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Layout
Diagrama de Precedência
2
A
1
B
1
G
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
1.4
H
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Layout
2
A
1
B
1
G
C
3.25
D
1.2
E
.5
Estação 1
1.4
H
F
1
Tarefa
A
C
D
B
E
F
G
H
Estação 2
A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)
C (4.2-3.25)=.95
Ocioso = .2
Ocioso = .95
Sucessor
6
4
3
2
2
1
1
0
Tempo (min)
2
3.25
1.2
1
0.5
1
1
1.4
Estação 3
D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
H (1.5-1.4)=.1
Ocioso = .1
Qual Posto é o Gargalo? Qual a duração real do
ciclo?
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Eficiência do Balanceamento
Somatório das durações das operações ( ti)
Eficiência = -------------------------------------------------------------------------------------------Número real de Postos (Nr)xDuração do Ciclo de Montagem (TC)
11,35 unid/min
Eficiência = ------------------------------ = 0,901 ou 90,1%
(3)(4,2 min/unid)
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Layout
EXEMPLO( p.132-12): UM FABRICANTE DE ARMÁRIOS ESTRUTUROU A
LINHA DE MONTAGEM A PARTIR DE PARTES PRÉ-FABRICADAS E QUE
DEVE PRODUZIR 6 ARMÁRIOS POR HORA. A FIG. ABAIXO REPRESENTA A
SEQÜÊNCIA DAS OPERAÇÕES COM OS TEMPOS EM MINUTOS. CADA
OPERADOR TRABALHA 48 MINUTOS POR HORA. DETERMINAR:
a) O TEMPO DE CICLO
b) O NÚMERO TEÓRICO DE OPERADORES
c) A DISTRIBUIÇÃO DO TRABALHO E O NÚMERO REAL DE OPERADORES
d) A EFICIÊNCIA DO BALANCEAMENTO
B
0,8
4,4
7,0
A
D
C
14,6
E
3,5
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Layout
 ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min.
48 min/h
6 unid/h
TC = -------------- = 8 min/unid.
TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAÇÃO “E”
30,3 min
Nt = -------------------- = 3,79 postos ---> 4 postos
B
0,8
4,4
7,0
A
D
C
14,6
E
3,5
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Característica do Processo
Layout
Variedade e Volume do Produto
Matriz
Produto
Muitos
Vários
Baixo
Único
Produto VolumeProdutos
Produtos Muito altos
Único Baixo Volume Alto Volume volumes
Processo
Sem Fluxo
Fluxo descontínuo
Misturado com
Fluxos Dominantes
Line Flow
Contínuo
ou Automático
Projeto
Job Shop
Lotes
Linha
Montagem
Processo
Contínuo
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