APLICAÇÃO EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS (OEE) EM
UMA EMPRESA METALÚRGICA.
Márcio da, SILVA, e-mail1: [email protected]
André L.A.,BASTOS, e-mail²: [email protected]
UNIFEBE, Brusque, Santa Catarina.1
UNIFEBE, Brusque, Santa Catarina.2
Resumo: A sustentabilidade e a competitividade estão sendo constantemente almejados em empresas que buscam
sempre aperfeiçoar seus processos e expandir sua lucratividade. A utilização de ferramentas que apresentem indicadores
de desempenho é fundamental para a empresa otimizar seus recursos para a fabricação de seus produtos e para a
prestação de serviços. A Eficiência Global de Equipamentos (OEE) é uma ferramenta que apresenta uma visão geral
dos equipamentos produtivos em uma empresa. Ela confronta os índices de disponibilidade, desempenho e qualidade, a
fim de apresentar as perdas que por sua vez estão ocultas em seus processos e permite disponibilizar recursos
necessários para a eliminação das mesmas.
O presente trabalho apresenta os conceitos e elementos da ferramenta de OEE, bem como ilustra um caso de
aplicação em uma empresa no ramo metalúrgico, que na qual pode ser averiguada acentuadamente uma evolução nos
índices de disponibilidade, performance e qualidade nos equipamentos “gargalos” da produção gerando um
desempenho na produtividade.
Palavras-chave: OEE. Gargalos. Produtividade.
INTRODUÇÃO
O homem com o passar dos anos, vem procurando gradativamente organizar de forma mais harmoniosa
seus meios e recursos para a fabricação de seus produtos e para prestação de serviços. Com este propósito,
cada vez mais as engenharias de operações e processo de produção estão se aprimorando com novas
tecnologias e melhores práticas, visto que o mercado a cada dia está exigindo de seus fornecedores mais
qualidade, mais agilidade com menor custo e menor prazo. Partindo deste contexto, as empresas que optam
por controlar e reduzir os custos de produção, bem como aumentar incessantemente a qualidade dos produtos
e serviços (internos e externos) estarão se destacando entre as demais.
Para que a excelência seja alcançada são necessárias ferramentas que auxiliem no gerenciamento dos
processos e dos equipamentos utilizados. Uma ferramenta que possui grande utilidade no gerenciamento é o
indicador de Eficiência Global do Equipamento (OEE- Overall Equipment Efectiveness), por demostrar uma
visão panorâmica da produção no que está relacionada à disposição, desempenho e qualidade do
equipamento. O escopo do OEE permite ponderar as perdas evidenciadas e acondicionar os recursos
necessários para o aumento da produção.
METODOLOGIA
Neste trabalho foi feita uma pesquisa bibliográfica, seguida de um estudo exploratório, tendo em vista
descrever a aplicação da ferramenta de qualidade em uma empresa. Na pesquisa bibliográfica os assuntos
relacionados estão ligados ao controle de qualidade. No estudo exploratório o instrumento utilizado para o
estudo é verificar in loco de que forma a aplicação da ferramenta acontece na empresa estudada.
RESULTADOS E DISCUSSÕES
O OEE é um indicador que apresenta a eficiência do processo, ele é o produto da disponibilidade (tempo
real de operação versus tempo programado de operações) multiplicada pelo indice de desempenho (taxa de
velocidade real versus taxa de velocidade teórica) multiplicando pelo índece de qualidade (produto bons
versus total de produitos fabricados), esta ferramenta deixou de ser como um simples indicador da eficácia
da manutenção produtiva total e passou a ser reconhecida como uma medida eficaz da gestão da
produtividade (HANSEN, 2006).
Silva (2013) afirma, ainda, que o OEE é um sistema de detecção das perdas do equipamento e não um
sistema da rateio de avarias. Ele exprime a eficácia do equipamento numa métrica simplificada, permite
avaliação dos efeitos das ações de melhoria desenvolvidas e permite a identificação e qualificação dos
problemas detectados de uma forma padronizada.
De acordo com Muchiri (2010 apud ALBERTIN et al., 2012), deve-se focar nos gargalos do processo,
nas áreas críticas e nas áreas altamente dispendiosas. Estas áreas representam as maiores perdas e quando
gerenciadas corretamente, trazem os gargalos, mas expressivos para a empresa.
Hansen (2006) comenta que a maior dificuldade do OEE acontece principalmente por motivos de
resistência a mudanças. A resistência é uma caracteristica dos seres vivos podendo originar-se de varias
fatores entre tantas podemos destacar a comodidade.
Chiaradia (2004) relaciona os indices de disponibilidade, performace (desemponho) e qualidade, com as
seis perdas descritas por Nakajima (1989), conforme figura 1 abaixo.
Figura 1 – Índices e suas paradas
Fonte: Adaptado de Chiaradia (2004).
Medeiros e Gerber (2013), afirmam que a análise da Eficiência Global dos equipamentos (OEE), permite
identificar o tempo real de utilização dos equipamentos. Sendo possível mensurar as perdas em função do
tempo, ou seja, do tempo disponível total para operação quanto é realmente utilizado para a produção de
produtos que atendam às especificações de qualidade.
A OEE é uma forma de gestão que visa aumentar a eficiência dos equipamentos através do controle do
indicador OEE, que é composto por 3 indicadores relacionados as seis grandes perdas que reduzem a
eficiência de um equipamento, estratificadas em perdas de disponibilidade, velocidade e qualidade
(ALBERTIN, 2012 apud NAKAJIMA, 1988).
Analisando os resultados apresentado pelo indicador de OEE são reconhecidas e desmembradas as
ineficiências existentes, no intuito de elaborar um plano de ação para por um fim nas ineficiências
encontradas e consequentemente atingir a produtividade almejada.
Hanser (2006) conclui que as empresas com valor do OEE menor que 65% estão em situação inaceitavel
e precisam de mudanças rapidamente. Empresas com valores entre 65% e 75% o processo é considerado
bom, para valores entre 75% e 85% o processo é muito bom e acima de 85% são empresas de classe
mundial.
Este estudo foi realizado em uma empresa metalúrgica, situada na cidade de Brusque em Santa Catarina
(SC), Fundada em 1960 a empresa hoje conta com 950 colaboradores que fazem com que a empresa seja
líder no setor em que atua no Brasil e com capacidade de exportar para mais de 60 países. Sua qualidade é
desenvolvida em todos os processos, com o comprometimento das pessoas e com tecnologias avançadas.
Desta forma a empresa trabalha para que a qualidade não seja apenas uma exigência do mercado, mas um
diferencial.
A implantação do índice de eficiência global dos equipamentos (OEE) fez-se necessário, pois a empresa
estudada teve como foco detectar as principais perdas em seus equipamentos no chão de fabrica e mensurar
através de indicadores os desperdícios que até então eram ocultos, para posteriormente eliminá-los e chegar à
produtividade almejada.
Existe um gerenciamento intenso sobre os OEE na nos equipamentos já existente e momentaneamente na
busca-se implantar nos equipamentos que ainda não possui. Esse gerenciamento é realizado nos setores de
conformação, usinagem, tratamento térmico, retifica e montagem. O percentual de equipamentos com a
aplicação do OEE está em 100% no que esta relacionada aos equipamentos gargalo. Conforme já
mencionado anteriormente na fundamentação teórica, Muchiri (2010 apud ALBERTIN et al., 2012)deve-se
focar nos gargalos do processo, nas áreas críticas e nas áreas altamente dispendiosas. Estas áreas representam
as maiores perdas e quando gerenciadas corretamente, trazem os gargalos, mas expressivos para a empresa.
A empresa tem como meta o patamar de 75% de OEE, porém para chegar a esse nivel foi preciso
envolver as demais areas da empresa, tendo como exemplo a TI (Tecnologia da Informação), com o
próposito de pontencializar as informações de input e output geradas nos equipamentos. Os trabalhos de
equipea multidisciplinares tambem foram de grande importancia para averigau quais eram as paradas a
serem registradas como input e que afetariam os indicadores do equipamento a ser medido, bem como se
estas paradas eram programadas ou não programadas. Realizoû-se treinamentos focado no OEE com os
colaboradores de chão de fábrica demostrando a importância dos colaboradorres na aplicaçãodesta ferrameta.
Realiza-se o gerenciamento do OEE diariamente nos equipamentos e mensalmente verificam-se as
atividades descritas no plano de ação de cada equipamento e os equipamentos que apresentarem resultados
mais inferiores, deverão apresentar um plano de ação para a direção da empresa a fim de reverter o indicador.
Desta forma fica evidente o comprometimento de todos da empresa com a ferramenta utilizada.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Através da ferramenta de OEE utilizada na empresa estudada, pode-se observar a evolução
acentuada nos indicadores mensurando assim as principais perdas que geravam grandes
desperdícios para a empresa. E que apartir dos indicadores essas perdas que eram ocultas
começaram a ser identificadas, qualificadas e direcionadas com o proposito de reverter essas perdas
em horas produtivas.
O trabalho realizado através do apoio da alta direção da empresa e o comprometimento dos
colaboradores nas analises e conseguentemente nas ações, contribuiram para que fosse atingido
75,27% OEE, ou seja, um número levemente maior do que o proposto como meta pela direção da
empresa.
REFERÊNCIAS
ALBERTIN, Marcos Ronaldo; SAMPAIO, Clerton Bruno Pereira; DIAS, Mateus Jatoba; FEITOSA, Pedro Paulo
Barbosa et al. Aplicação da eficiência global de equipamentos com indicador de qualidade. Disponível em:
http://www.abepro.org.br/biblioteca/ ENEGEP2012_TN_STO_158_921_20195.pdf. Acessado em 15 de março de
2015.
CHIARADIA, A.J.P. Utilização do Indicador de Eficiência Global de Equipamentos na Gestão e Melhoria
Contínua de Equipamentos. Um Estudo de Caso na Indústria Automobilística. Tese (Mestrado Profissionalizante
em Engenharia). Universidade Federal do Rio Grande do Sul – UFRS. Porto Alegre, 2004
COTRIM, Syntia Lemos; LEITE, João Victor Giavina de Almeida; LEAL, Gislaine Camila Lapasini. Ferramentas de
Gestão de Desempenho: Implantação do OEE no Setor de usinagem em uma Empresa Metalmecânica de
Maringá- PR. Disponível em http://www.aprepro.org.br/conbrepro/2014/anais/artigos/eng%20q/34.pdf . Acessado em
15 de março de 2015.