Capítulo 14:MRP





O que é?
Programa mestre de produção
Plano de materias
Processo de Cálculo do MRP
Programação de ordens
1
O significado do MRP
Fornecimento
de produtos e
serviços
Recursos da
Operação
MRP
Decisão sobre
quantitade e
momento do fluxo
de materiais em
condições de
demanda
dependente
Demanda
por
produtos e
serviços
Consumidores
da operação
produtiva
2
O que é necessário para rodar o MRP?
Carteira de
Pedidos
Lista de Materiais
Ordens de Compra
Programa Mestre
de Produção
Planejamento das
necessidades de
materias
Planos de Materiais
Previsão de
Vendas
Registros de
Estoque
Ordens de Trabalho
3
O Processo do MRP
Explodir o programa mestre de produção.
Identificar quais partes e materiais são requeridos.
Checar quais das partes e materiais requeridos estão disponíveis.
Para cada parte ou material que for requerido, mas que não
estiver disponível, identificar quando o trabalho necessário para
produzir ou adquirir esse material ou parte deve ser iniciado.
Gerar as ordens de compra e produção apropriadas.
Repetir este processo para o próximo nível da lista de materiais.
4
MRP: EXEMPLO (MESA)
DIAGRAMA DE ESTRUTURA DE PRODUTO
TAMPO
MESA
04018
Nível 0
Nível 1
TAMPO
O4211
Nível 2
PERNAS
BASE
04778
PERNA
02554
4X
TRAVESSA
03232
4X
TRAVESSAS
Lista de Materiais
Item: Mesa Completa No 04418
Peca N o
Qtde Nivel
..04778
... 03232
...02554
.. 04211
Submontagem base
Travessa
Perna
Tampo
1
4
4
1
1
2
2
1
Nivel 0
Fonte
Manufaturado
Comprado
Comprado
Comprado
5
MRP - Funcionamento básico
ESTRUTURA DE PRODUTO
MESA
04018
MRP: explosão da estrutura de produto
e cálculo das necessidades brutas
Tampo
TAMPO
O4211
BASE
04778
PERNA
02554
LT=2
4X
TRAVESSA
03232
4X
Mesa
Perna
LT=2
LT=1
Base
LT=1
Travessa
LT=2
15
16
OCPerna
OCTampo
200
200
OCTravessa
200
17
OPBase
50
18
OPMesa
50
19
pedMesa
50
t
(semanas)
6
Estoque Pernas
10
Estoque Travessas
5
Estoque Tampo
5
MRP: consideração dos
estoques e cálculo das
necessidades líquidas
Estoque Base
Tampo
10
EstoqueMesa
10
LT=2
Mesa
Perna
LT=2
LT=1
Base
LT=1
Travessa
LT=2
15
16
OCPerna
OCTampo
110
35
OCTravessa
115
17
OPBase
30
18
OPMesa
40
19
pedMesa
50
t
(semanas)
7
Lógica do MRP
Pedido já
programado
Item “Mesa” (pai) Estoque
Demanda Esperada
Atual
Inicial
1
2
3
4
Necessidades Brutas
50
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
5
6
7
8
150
10
10
10
10 10
20 -30 -30 -30 -180
Recebimento de ordens planejadas
Plano de Liberação de ordens
Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados
8
Lógica do MRP
Preciso Produzir !
Item “Mesa” (pai)
Inicial
1
2
3
4
Necessidades Brutas
50
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
5
6
7
8
150
10
10
10
10 10
20 - 30 - 30 - 30 - 180
Recebimento de ordens planejadas
Plano de Liberação de ordens
9
Lógica do MRP
Item “Mesa” (pai)
Quantidade esperada
a ser recebida !
Inicial
1
2
3
4
Necessidades Brutas
Recebimento de ordens planejadas
6
7
50
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
5
8
150
10
10
10
10 10
20
0
0
0
- 150
30
Plano de Liberação de ordens
Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados+
Recebimento de ordens planejadas
10
Lógica do MRP
Preciso Produzir !
Item “Mesa” (pai)
Inicial
1
2
3
4
Necessidades Brutas
Recebimento de ordens planejadas
6
7
50
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
5
8
150
10
10
10
10 10
20
0
0
0
- 150
30
Plano de Liberação de ordens
11
Lógica do MRP
Item “Mesa” (pai) (LT=1)
Quando Produzir !
Inicial
1
2
3
4
Necessidades Brutas
6
7
50
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
5
8
150
10
10
10
10 10
20
Recebimento de ordens planejadas
Plano de Liberação de ordens
0
0
0
30
30
0
150
150
Lead time da mesa é 1 semana
12
LÓGICA DO MRP
Item “Mesa” (pai) - (Qtde=1, LT=1)
Inicial 1
2
3
4
Necessidades Brutas
6
7
50
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
5
8
150
10
10
10
10
10 20
0
0
30
Recebimento de ordens planejadas
150
150
30
Plano de Liberação de ordens
0
0
Item “Tampo” (filho) - (Qtde=1, LT=2)
Inicial
1
2
Recebimentos Programados
5
6
7
8
150
10
5
5
15
15 0
0
15
Recebimento de ordens planejadas
Plano de Liberação de ordens
4
30
Necessidades Brutas
Estoque Disponível Projetado
3
15
0
0
0
150
150
13
Item Mesa: (Qtde=1, LT=1)
inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8
Necessidades brutas
0
0
0
0
50
0
0
150
Recebimentos programados
0
0
0
10
0
0
0
0
Estoque disponível projetado
10
10
10
10
20
0
0
0
0
Recebimentos de ordens planejadas
0
0
0
0
0
30
0
0
150
Plano de liberação de ordens
0
0
0
0
30
0
0
150
0
Item Tampo: (Qtde=1, LT=2)
inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8
Necessidades brutas
0
0
0
0
30
0
0
150
0
Recebimentos programados
0
10
0
0
0
0
0
0
Estoque disponível projetado
5
5
15
15
0
0
0
0
0
Recebimentos de ordens planejadas
0
0
0
0
15
0
0
150
0
Plano de liberação de ordens
0
0
15
0
0
150
0
0
0
Item Base: (Qtde=1, LT=1)
inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8
Necessidades brutas
0
0
0
0
30
0
0
150
0
Recebimentos programados
0
0
10
0
0
0
0
0
Estoque disponível projetado
10
10
10
20
0
0
0
0
0
Recebimentos de ordens planejadas
0
0
0
0
10
0
0
150
0
Plano de liberação de ordens
0
0
0
10
0
0
150
0
0
Item Travessa: (Qtde=4, LT=2)
inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8
Necessidades brutas
0
0
0
40
0
0
600
0
0
Recebimentos programados
10
0
0
0
0
0
0
0
Estoque disponível projetado
5
15
15
0
0
0
0
0
0
Recebimentos de ordens planejadas
0
0
0
25
0
0
600
0
0
Plano de liberação de ordens
0
25
0
0
600
0
0
0
0
Item Perna: (Qtde=4, LT=2)
inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8
Necessidades brutas
0
0
0
40
0
0
600
0
0
Recebimentos programados
10
0
0
0
0
0
0
0
Estoque disponível projetado
10
20
20
0
0
0
0
0
0
14
Recebimentos de ordens planejadas
0
0
0
20
0
0
600
0
0
Plano de liberação de ordens
0
20
0
0
600
0
0
0
0
LÓGICA DO MRP
SEQUÊNCIA DE AÇÕES GERENCIAIS PARA O
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO DE MESAS
Semana
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 5
Semana 6
Semana 7
Semana 8
Ação gerencial referente a demanda de Mesas
Liberar ordem de compra de: 20 pernas e 25 travessas
Liberar ordem de compra de 25 Tampos
Liberar ordem de produção de 10 bases (montagem)
Liberar ordem de produção de 30 mesas (montagem)
Liberar ordem de compra de: 600 pernas e 600 travessas
Liberar ordem de compra de 150 Tampos
Liberar ordem de produção de 150 bases
Liberar ordem de produção de 150 mesas (montagem)
Nenhuma
15
Bicicleta(1)
Bicycle(1)
P/N 1000
Guidão
(1) (1)
Handle
Bars
P/N 1001
Corpo
(1) (1)
Frame
Assy
P/N 1002
Rodas (2)
Wheels
(2)
P/N 1003
Quadro
(1)
Frame (1)
P/N 1004
16
Exercício
Item
Lead Time
Bicicleta
1 semana
Corpo
1 semana
Guidão
2 semanas
Quadro
2 semanas
Rodas
3 semanas
1. Baseado na tabela ao lado,
construa o gráfico de Lead
Times para a produção de
uma bicicleta.
2. Utilizando o algoritmo do
MRP, determine a sequência
de produção para um período
de oito semanas. Tome como
partida os registros de MRP
das páginas seguintes.
Obs: Preencha e apresente o
registro de MRP de cada um
dos itens.
17
BICLETA
Inicial
1
2
3
4
Necessidades Brutas
6
10
40
20
20
30
30 30 20
Recebimento de ordens planejadas
Inicial
1
2
3
4
5
0
0
0
0
6
100
7
8
100
5
0
0
15
15
Plano de Liberação de ordens
Inicial
1
2
3
4
Necessidades Brutas
0
0
100
100
5
6
20
7
8
100
10
Recebimentos Programados
10
10
20 20
20
0
Recebimento de ordens planejadas
Plano de Liberação de ordens
0
5
Recebimento de ordens planejadas
Estoque Disponível Projetado
0
100
20
Recebimentos Programados
GUIDÃO
0
20
Necessidades Brutas
Estoque Disponível Projetado
8
100
20
Plano de Liberação de ordens
CORPO
7
10
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
5
0
0
0
100
100
18
QUADRO
Inicial
1
2
3
5
5
5
5
Recebimento de ordens planejadas
15
8
0
0
Inicial
1
2
0
0
0
7
8
0
0
100
100
3
4
5
40
Necessidades Brutas
6
200
5
Recebimentos Programados
20
20
20 25
Recebimento de ordens planejadas
Plano de Liberação de ordens
7
100
15
Plano de Liberação de ordens
Estoque Disponível Projetado
6
5
Recebimentos Programados
RODAS
5
20
Necessidades Brutas
Estoque Disponível Projetado
4
0
15
15
0
0
200
200
19
Principais Aspectos do MRP
• Cálcula as necessidades de forma a permitir os
cumprimentos de prazos de entrega dos pedidos dos
clientes com mínima formação de estoques;
• Planeja as compras e produção de componentes
para ocorrer nos momentos e nas quantidades
necessárias eno tempo certo.
– Parte-se das necessidades das entregas dos produtos
finais: quantidades e datas;
– Calculam-se para trás, no tempo, as datas em que as
etapas do processo de produção devem começar
e acabar;
– Determinam-se os recursos e respectivas quantidades,
necessários para que se execute
cada etapa.
20
MRP - Tópicos Relevantes
•
•
•
•
•
Estrutura do produto
Itens pais e itens filhos
Lista de materiais “indentada”
Explosão de necessidades bruta de materiais
A importância das previsões de vendas para
o bom funcionamento do MRP
• Cálculo ou “explosão”de necessidades
líquidas de materiais
21
MRP - Estrutura do Produto
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
10g
Plástico
ABS
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
.01g
Tampa
2g
Corante
azul
Tira
.1 mm
4x
Borracha
2 cm
Fio de
borracha
Capa da
borracha
Miolo
interno 207
Grafite
0.7 mm
2g
Tira
.1 mm
3x
Corpo do
miolo
Mola
7g
Plástico
ABS
Suporte
da garra
Capa
da garra
Garras
.05g
Corante
preto
22
C o rp o p o n te ira
P lá s tic o
A B S (1 0 g )
LT = 1
lead-times
LT = 2
G u ia p o n t
LT = 1
C o rp o e x te rn o
LT = 2
P re s ilh a
LT = 1
C o ra n te a z u l
(.0 1 g )
LT = 2
Tam pa
LT = 1
LT = 1
F io d e
b o rra c h a
(2 c m )
LT = 1
C a p a d a g a rra
LT = 3
P lá s tic o
A B S (7 g )
T ira
.1 m m (2 g )
M o la
L a p is e ira
LT = 1
B o rra c h a
LT = 1
LT = 1
M io lo in te rn o
LT = 1
LT = 3
C o rp o d o m io lo
G a rra (3 )
LT = 2
M io lo
Capa da
T ira
.1 m m (2 g ) b o rra c h a
LT = 2
C o ra n te p re to
(.0 5 g )
LT = 1
LT = 1
LT = 1
LT = 1
G ra fite (4 )
S u p o rte d a g a rra
LT = 2
LT = 2
12
13
OC
OC
c o ra n te
0 ,0 5 k g
14
c a p a d a g a rra
1000
15
O C m o la
OC
ABS
7 kg
OC
fio
20 m
OP
OC
g a rr a
3000
s u p o rte
1000
17
OC
1000
OP
c o rp o
1000
16
OC
m io lo in t.
1000
c o ra n te
0 ,0 1 k g
18
OC
tira
2 kg
O C g ra fite
4000
OC
19
O P b o rra c h a O P
ABS
10 kg
1000
m io lo
1000
OP
OP
OC
OC
20
OP
g u ia
1000
m pa
O C c o rp oO C1 0ta
0
0
1000
capa
1000
tira
2 kg
la p is e ira
1000
21
P e d id o
la p is e ira
1000
p re s ilh a
1000
23
Necessidades brutas e líquidas
Fio de
borracha
(2cm) Borracha
estoque
estoqueprojetado
projetado Capa da garra
para
paraaasemana
semana16
16
LT = 3
garra
=
1100
garra = 1100
Plástico
Mola
suporte
suporte==150
150
ABS (7g)
LT = 1
LT = 1
Miolo interno
LT = 1
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana19:
19:
miolo
int.
=
250
Corante
preto
miolo int. = 250
grafite
1500
(.05g)
grafite==
1500
13
Tira
.1 mm
(2g)
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana20:
20:
miolo
=
400
miolo = 400
12
LT = 3
Corpo do miolo
LT = 2
LT = 1
LT = 1
Capa da
borracha
Miolo
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
14
15
OC garra
OC suporte
200
0
16
OP miolo int.
350
17
OC grafite
900
18
19
20
OP lapiseira
OP miolo
600
1000
24
Registro básico do MRP
HOJE
Miolo
interno
Períodos
Necessidades brutas
1
LT 3= 3
ES 200
4
5
230
400
6
7
8
380
600
100
280
380
Recebimento ordens plan
liberação ordens
Liberação
ordensplanej
planej
3
100
Lote=1
Lote
1
Recebimentosprogramado
program
Recebimento
(mínimo)
380
Estoque projetado
2
50
400
250
380
200 200
0
50
400
250
380
600
200
0
200
0 200
0
380
380
600
600
25
Relações pai-filho no MRP
LAPISEIRA
Liber. de Ordens
LOTE
MÍNIMO 300
LT = 1
ES = 0
Lapiseira
P207
Grafite
3x
Suporte
da garra
1
350
Garras
MIOLO INTERNO
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
LOTE A LOTE Estoque Disp.
300
LT = 3
Ordens Planejadas
ES = 300
Liber. de Ordens
LOTE
MÍNIMO 500
LT = 2
ES = 100
SUPORTE GARRA
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
120
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
GARRA
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
MÍNIMO 1500 Estoque Disp.
450
LT = 1
Ordens Planejadas
ES = 150
Liber. de Ordens
2
300
50
200
3
50
6
7
500
8
500
150
300
150
150
0
350
500
0
500
350
3
1200
4
5
250
550
1500
550
550
2
300
300
500
5
2
1
500
4
200
300
GRAFITE
1
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
MÚLTIPLO 500 Estoque Disp.
250 250
LT = 2
Ordens Planejadas
4x
ES = 250
Liber. de Ordens
1500
Miolo
Miolo
interno
MIOLO
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
350
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
300
6
7
1400 2000
650 650
1500 2000
1500 2000
4000
3
300
300
300
4
5
300
350
500
9
10
1000
0
0
1000
1000
8
9
4000
10
650
650
4000
650
6
350
7
500
8
9
1000
10
300
300
350
1000
300
500
300
300
1000
300
6
1000
7
8
9
10
100
100
100
100
7
8
9
10
150
150
150
1
2
3
350
4
500
5
120
120
270
500
270
500
500
270
500
830
1
2
450
450
3
4
1050 1500
1000
5
100
830
6
3000
900 900 900 150
1500 1500
2250
1500 1500
2250
26
150
Parâmetros fundamentais do MRP
1) Políticas e tamanho do lote
2) Estoques de Segurança
3) Lead times
27
A definição dos lead times
1) Componentes do lead times de produção:
•
•
•
•
•
•
•
tempo de emissão física da ordem
tempo de transmissão da ordem
tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado
tempos de transporte de materiais
tempos de fila, aguardando o processamento
tempos de preparação dos equipamentos
tempos de processamento
• tempos gastos com possíveis inspeções
2) Estimar e monitorar os componentes do lead time
3) Os componentes do lead times de compras
4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras
28
Considerações sobre lead-times
Emissão da
ordem
Espera em
Fila
Emissão do
pedido
Ordem
Setup Processamento
Tempo de entrega
do fornecedor
Necessidade
LT estimado
Inspeção
Recebimento
Recebimento Ordem Necessidade
tardio
tardio
LT estimado
FALTA
FALTA
LT real
Recebimento
Movimentação
LT real
Recebimento
Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE
Recebimento
29
Composição do lead time
MRP deve considerar lead time variável e não fixo se:
 Tamanho de lote varia substancialmente
 Tempo de processamento é uma parcela
significativa do lead time total.
Lead timeprocessamento = T.U x T.L
onde:
T.U = tempo de processamento de um item
T.L = número de itens no lote
30
Estoques de segurança
• Razões para o uso de estoques de segurança
– Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas,
semi-acabados e produtos acabados
– Incerteza de demanda para itens de matérias-primas, semi-
acabados e produtos acabados
– Uso de estoques de segurança e tempos de segurança
– Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de
segurança
– Vantagens de reduzir as incertezas
31
Estoques de segurança
Nível dos
estoques
Tanmanho do lote
PR
Estoque de segurança para
fazer frente a variações
“incertas” do “lead time”
“Lead time” médio
tempo
“Lead time” máximo esperado
32
Estoques de segurança
Nível dos
estoques
Tanmanho do lote
dm
éd
PR
variação
“esperada”
com certa
probabilidade
ax
dm
Estoque de segurança para fazer frente a
variações “incertas” da demanda
tempo
“Lead time”
(tempo de ressuprimento)
33
Estoques de segurança
Nível dos
estoques
curva de variação
histórica real dos
níveis de estoques
Estoque de
segurança (ES)
estimado
uso máximo no períododo ES
estoque de segurança “sem uso”
no período: oportunidade de redução?
tempo
34