GESTÃO DE OPERAÇÕES II MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( cap 18) JIT – JUSTI IN TIME ( PRODUÇÃO ENXUTA) ( Cap 20) NOÇÕES BÁSICAS DE MRP MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS). MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING ( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA ) . DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do fluxo de materiais em atividades industriais, utilizando a noção de relação de dependência entre os itens e softwares de computadores para identificar as necessidades de materiais e recursos no período de planejamento operacional. PROF PAULO ROBERTO LEITE HISTÓRICO Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60 foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos estoques . Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise Resources Planning) ou planejamento dos recursos da empresa Atualmente: Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II Conhecidos pela marca da empresa de software: SAP; IBM, ORACLE, ETC. PROF PAULO ROBERTO LEITE A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP Trabalha com projeções calculadas dos itens dependentes Itens independentes: Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro item dos estoque. Exemplos: produtos acabados Itens dependentes : Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item. Exemplo: itens componentes ou matérias primas Previsão de demanda Itens independentes >>>>> técnicas de previsão Itens dependentes >>>>> calculo da demanda PROF PAULO ROBERTO LEITE ESTRUTURA DO PRODUTO PRODUTO COMPONENTE A 4x COMPONENTE B 2X D E F 10kg G H Componentes podem ser fabricados ou montados na empresa ou comprados no mercado PROF PAULO ROBERTO LEITE LÓGICA DO SISTEMA MRP Previsão de vendas dos produtos acabados ou pedidos na mão. Cálculo das quantidades de itens dependentes e/ ou recursos necessários (MRP II). Lead time (tempo de entrega) ou de produção do componente. Cálculo para trás das datas de compras e produção dos componentes de forma a minimizar estoques. PROF PAULO ROBERTO LEITE FLUXOGRAMA GERAL DO SISTEMA PREVISÃO DE ESTOQUES PREVISÃO DE VENDAS PROGRAMA MESTRE ESTOQUES DE PROD. ACABADOS DE ITENS DIVERSOS EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES BRUTAS PEDIDOS EM CARTEIRA ESTRUTURA DE PRODUTOS DADOS CADASTRAIS CALCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS REPROGRAMAÇÃO MODIFICAÇÕES CALCULO DOS ESTOQUES FINAIS PLANO DE COMPRAS E PRODUÇÃO -DEMANDA - PEDIDOS -T.R. EXECUÇÃO CONTROLE PROF PAULO ROBERTO LEITE CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II DECISÕES CENTRALIZADAS Operadores executam funcões Todos os passos estão planejados M.O. Tende a não se envolver com resultados. Mudanças na linha de produção, Quantidades , cadências , etc somente com autorização central. PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRÁS A produção é “empurrada” Realizada na data mais tarde PROF PAULO ROBERTO LEITE CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II PARAMETROS DE ENTRADA SÃO “FIXOS” Tempos de ressuprimentos Tempos de preparação ( set-up) Níveis de desperdícios Cadastro dos materiais Estrutura dos produto PROF PAULO ROBERTO LEITE EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO PRODUTO “A” (S) 2X “B” “C” “D” PARA A PRODUCAO DE 50 UNIDADES DE “A”: (S-1) “E” (S-2) “A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM “B” = 2 SEMANAS DE COMPRA “C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM “D”= 1 SEMANA DE COMPRA “E”= 2 SEMANAS DE COMPRA PROF PAULO ROBERTO LEITE ESQUEMA DA PROGRAMAÇÃO (LT) B = 2 (LT ) E = 2 (LT) D =1 (LTM) C= 1 (LTM)A = 1 S-4 (OC)E=100 S-3 (OC)B=50 S-2 (OM)C =100 S-1 (OM)A=50 S “A”=50 (OC)D=100 OC = ORDEM DE COMPRA; LT= TEMPO RESSUPRIMENTO; LTM= TEMPO MONTAGEM PROF PAULO ROBERTO LEITE CÁLCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS POSICAO DOS ESTOQUES NA SEMANA “A”= (S) 10 UNIDADES “B”= (S-1) 5 UN. “C”= (S-1) 10 UN. “D”= (S-2) 10 UN. “E” = (S-2) 5 UN. LIBERAÇÃO DE ORDEM LIBERAÇÃO DE ORDEM S-4 S-3 (OC)E=65 (OC)B=35 S-2 S-1 (OM)C=70 (OM)A=40 S “A”=50 (OC)D=60 OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS PROF PAULO ROBERTO LEITE Registro básico do MRP Item de componente Períodos Necessidades Brutas 1 2 3 100 Recebimento Programados Estoque projetado 380 LT = 3 períodos 4 5 230 400 6 150 0 7 8 380 600 0 0 380 600 100 280 380 380 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas ES = 0 0 250 250 380 600 PROF PAULO ROBERTO LEITE Tamanho de Lotes no MRP Lotes mínimos de fornecimento Quantidade mínima para abertura de uma ordem de compra ou de fabricação Lotes máximos de aceitação Restrições de espaço Estoques de segurança Incertezas Lead Time e ou no consumo PROF PAULO ROBERTO LEITE Registro básico com estoque de segurança Item de componente Períodos Necessidades Brutas 1 4 5 230 400 200 200 50 400 380 600 ES = 200 6 7 8 380 600 200 200 380 600 100 280 380 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas 3 100 Recebimento Programados Estoque projetado 380 2 LT = 3 períodos 50 400 380 200 PROF PAULO ROBERTO LEITE VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II Sistema dinâmico= reprogramação Trabalha com estrutura de produtos complexos com vários níveis e vários componentes por níivel. Aceita demandas instáveis Trata item dependente como consequência lógica dos independentes. Gera organização e conhecimento de todos os parãmetros da emprêsa. A emprêsa usa a organização metodológica para outros fins: custos industriais, recursos humanos etc. Otimiza recursos diversos PROF PAULO ROBERTO LEITE RESTRIÇÕES DO MRP Software caro e complexo Dificuldade de adaptação Exige pré organização da empresa Exige disciplina na organização Sistema “passivo”= aceita os parâmetros; não exige a crítica dos mesmos. O engajamento , a responsabilidade dos funcionários não e condição necessária para o funcionamento do sistema. Funcionários podem ser cumpridores de tarefas. Exige treinamento específico das equipes que gerem os sistemas PROF PAULO ROBERTO LEITE Exercício(rever ) Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C A C B ( X2) LOTE LEAD TIME EST. INICIAL ES A 20 1 21 0 B 40 2 40 0 C INDEFINI DO 1 50 0 PRODUTO A Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 5 15 18 8 12 22 16 1 3 15 3 1 20 20 Recebimento Programados Estoque projetado 21 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas 20 20 20 20 PROF PAULO ROBERTO LEITE Exercício(rever ) Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C A C B ( X2) LOTE LEAD TIME ES A 20 1 0 B 40 2 0 C INDEFINIDO 1 0 PRODUTO A Períodos 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 5 15 18 8 12 22 Recebimento Programados Estoque projetado 21 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas PROF PAULO ROBERTO LEITE A C A B ( X2) Períodos 1 Necessidades Brutas LOTE LT EI ES A 20 1 16 0 B 40 2 40 0 C INDEFINIDO 1 50 0 2 3 4 5 6 15 18 8 12 22 1 3 15 3 1 20 20 Recebimento Programados Estoque projetado 16 16 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas B Períodos 1 Necessidades Brutas 20 20 2 3 40 40 0 0 20 20 4 5 6 40 Recebimento Programados Estoque projetado 40 40 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas Períodos C 0 40 40 1 Necessidades Brutas 0 0 40 40 2 3 20 20 30 10 4 5 6 20 Recebimento Programados Estoque projetado 50 50 10 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas 0 0 20 20 PROF PAULO ROBERTO LEITE Exercício B Períodos B C (X4) E 1 Necessidades Brutas ou Liberação de Ordens 3 300 4 5 200 LEAD TIME EST. INICIAL ES B 300 1 350 0 C MULTIPLO 2 250 250 F INDEFINI DO 1 500 150 500 6 500 LOTE D F(X3) 2 ELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F. PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO DE 4.500 NO PERIODO 1. VARIANTE DO EX, PAG.561 – FIGURA 18-12 Correa&Correa PROF PAULO ROBERTO LEITE C = Nec. Bruta – EI + ES Maior que ES C = 1200-550+250 = 900 C = 1200-250+250 = 1200 C = 1200-350+250 = 1100 ITEM B: Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0 Períodos 1 Necessidades Brutas 2 3 300 4 5 200 6 500 Recebimento Programados Estoque projetado 350 350 50 50 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas 300 150 450 250 300 300 300 300 300 ITEM C ( x4 de B) : Lote= múltiplo de 500 ; LT=2;EI=250;ES=250 Períodos 1 2 Necessidades Brutas 3 4 5 6 1200 1200 1200 550 350 650 1500 1000 1500 1500 PROF PAULO ROBERTO LEITE Recebimento Programados Estoque projetado 250 250 250 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas 1500 1000 650 C=3000-500+150=2650 Item C Períodos 1 2 Necessidades Brutas 3 4 5 1200 1200 1200 550 350 650 1500 1000 1500 6 Recebimento Programados Estoque projetado 250 250 250 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas 1500 1000 650 1500 Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 – Rec. Programado de 4500 no período 1 Períodos 1 2 3 Necessidades Brutas 4500 3000 4500 Recebimento Programados 4500 150 150 2650 4500 Estoque projetado 500 500 Receb, ordens planejadas Liberação de ordens planejadas 2650 4 5 6 150 150 150 4500 PROF PAULO ROBERTO LEITE SISTEMA JUST IN TIME PROF. PAULO ROBERTO LEITE Cap 20 ALGUNS RESULTADOS NA DECADA DE 70 E 80 ÍNDICE DE ROTATIVIDADE DE ESTOQUES (CUSTO DAS VENDAS / ESTOQUE MÉDIO) 1970 1980 CRESCIMENTO USA 3,5 4,0 14% EUROPA 4,0 4,0 0% JAPAO 5,0 7,2 40% ÍNDICE DE VENDAS LÍQUIDAS / ATIVOS FIXOS 1970 1980 CRESCIMENT O USA 4,0 3,0 EUROPA 2,8 3,0 +7% JAPAO 5,3 7,0 + 32% - 25% PROF PAULO ROBERTO LEITE Breve Histórico Japão após guerra (1950-60) Pensadores de qualidade total Sucesso face ao ocidente (1960-70) Adoção pelo ocidente ( 1980 em diante ) PROF PAULO ROBERTO LEITE DIVERSAS DEFINIÇÕES Filosofia de administração e controle do fluxo logístico de materiais através de constante redução de estoques. Filosofia de administrar o fluxo logístico realizando tudo apenas a tempo de possibilitar a atividade seguinte. Todas as atividades que não conduzam a acréscimo de valor devem ser eliminadas. Uma filosofia de qualidade total como ambiente organizacional para melhorias. PROF PAULO ROBERTO LEITE LÓGICA E VANTAGENS DO SISTEMA LÓGICA ( sistema “puxado”) Fabricar apenas -a- tempo de vender Submontar conjuntos apenas-a-tempo de monta-los Comprar apenas-a-tempo de utilizar na produção VANTAGENS DO SISTEMA Redução de custos de estoques Qualidade dos produtos melhorada Desperdícios ou refugos reduzidos Motivação e responsabilidade das equipes de funcionários Produtividade das fábricas PROF PAULO ROBERTO LEITE CARACTERÍSTICAS BÁSICAS NECESSIDADE DE ALTA EFICIENCIA: Pequenos lotes Material apenas a tempo de utilizar Material direto para linha de produção; eliminação de estoques ESTOQUES DE SEGURANCA MINIMIZADOS Melhorias de previsões Aumento de velocidade de entrega Resolução de problemas de qualidade Tamanho de lotes para horas Estoques medidos em dias ao invés de meses / ano FÁBRICAS POR LINHA DE PRODUTOS E PEQUENAS ESPECÍFICOS SOFTWARE E EQUIPAMENTOS PROF PAULO ROBERTO LEITE CARACTERÍSTICAS BÁSICAS (cont) CARACTERISTICA “ATIVA” DO SISTEMA Melhorias são obrigatórias portanto os parâmetros de performance são constantemente melhorados. Decorre a necessidade de sistema de qualidade total como suporte do mesmo. TIPOS DE DESPERDÍCIOS ELIMINADOS PELO JIT Definição: toda atividade que não acrescenta valor ao produto ou serviço. Estoques = investimentos em capital e espaço Superprodução = produção antecipada Espera= estoques intermediários Transporte = interno e externo Processo = somente o necessário Defeituosos = fazer só uma vez PROF PAULO ROBERTO LEITE O CICLO DE MELHORIAS DO SISTEMA JIT REDUÇÃO GRADATIVA DOS ESTOQUES APARECIMENTO DE “PROBLEMAS” NOVAS REDUÇÕES DE ESTOQUE RESOLUÇÃO GRADATIVA DOS “PROBLEMAS” PROF PAULO ROBERTO LEITE ORGANIZAÇÃO Uso do Kanban Troca rápida de ferramentas Projeto de fábricas e layouts Projeto dos produtos Decisões no chão da fábrica e colegiadas Polivalência de funcionários Cooperação entre fornecedores e clientes ( supply chain) Gerência do fluxo de materiais da cadeia completa Adaptação do projeto do produto a flexibilidade industrial Filosofia de relações humanas: Carreira longa; Avaliação de longo prazo; Decisões de consenso/ comprometimento. PROF PAULO ROBERTO LEITE PARCERIAS Redução no numero de fornecedores Contratos de longo prazo Valorização mutua Desenvolvimento do fornecedor Informações comerciais compartilhadas Fornecedor conhece tudo Trabalha como uma área da empresa Planejamento conjunto Informações de projeto compartilhadas Evoluções técnicas Modificações de projeto Prof. Paulo Roberto Leite LOCALIZAÇÃO DA REDE OPERACIONAL Localização dos fornecedores Baixos custos de transportes Flexibilidade nas entregas Simplificação nos transportes Redução no custo de embalagem Sistema “in home” O fornecedor esta na área da fabrica do cliente : linhas de envazamento ; fabricação de embalagens, etc Sistema “through the wall” O fornecedor esta ao lado do cliente mercadoria atravessa a parede Sistemas de cooperativa Várias fabricas dentro de uma unidade de montagem Ex: volkswagen caminhões Prof. Paulo Roberto Leite PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O SISTEMA JIT E TRADICIONAL JUST IN TIME FABRICACOES: REPETITIVAS PRODUCAO: “PUXADA“ SISTEMA : “ATIVO” DEFEITUOSOS : NA HORA LOTES : PEQUENOS DECISOES :COLEGIADAS CONTROLE : PROCESSO TRABALHO :INTEGRADO LAY-OUT : POR CELULAS CAPACIDADE :EXCEDENTE COMPUTADOR: POUCO TRABALHADORES: POLIVALENTES TRADICIONAL FLEXIVEIS “EMPURRADA” “PASSIVO” ACEITA % MEDIOS / GRANDES CENTRALIZADAS PRODUTO ESTANQUE POR SECCOES OTIMIZADA INTENSO ESPECIALIZADOS PROF PAULO ROBERTO LEITE