Essential Expertise
for Water, Energy and Air
Programa de otimização da parte úmida
reduz custos com produtos químicos e
amplia a sustentabilidade com a Tecnologia
de Mistura PARETO
Visão geral
A Suzano Papel e Celulose, a
segunda maior fabricante global
de celulose de eucalipto e líder
regional no mercado de papel,
produziu folha sem revestimento
(UCFS), a 20-24 lbs e pH neutro,
em uma formadora híbrida. O teor
de cinza na folha foi de no máximo
18,5% usando carbonato de
cálcio precipitado (PCC), com
uma produção média anual de
144 mil toneladas de papel por ano.
Este estudo de caso se baseia na
máquina B7, situada na Unidade
Industrial de Suzano, São Paulo Brasil.
A fábrica introduziu um novo
conjunto de Indicadores críticos
de desempenho (KPIs) para
medir melhorias tangíveis em
produtividade e na consequente
redução de custos:
• Melhoria na eficiência da
máquina
Resultados Ambientais
• Aumento da velocidade da máquina
• Aumento do teor de cinza na
folha
• Redução de custos com
produtos químicos
• Melhoria na qualidade da folha
A Nalco foi solicitada a revisar
todos os aspectos da operação
de fabricação de papel e a
identificar áreas de melhoria
que proporcionariam impactos
positivos, principalmente nesses
indicadores de desempenho, em
situações que pudessem surgir
com a aplicação da tecnologia
de mistura PARETO da Nalco. O
programa de otimização da parte
úmida existente anteriormente
consistia na tradicional química
floculante, dosada antes do crivo,
através de um anel de cabeçote
embutido de 4 pontos, com o
tratamento de micropartículas
após o crivo usando apenas um
eROI
Redução de 25% com
custos de produtos químicos
Resultados Econômicos
Economia com produtos
químicos de $78.000/ano
raw
Matériasmaterials
primas
Economia de água de 110.000
litros/dia (29.059 galões/
dia) ou 38.500.000 litros/ano
(10.170.545 galões/ano)
$20.000/ano em economia
de água
Água
Estudo de Caso CH-962P
Injeção química
Injeção de
água de
diluição
Os produtos
químicos e
a água são
misturados nesta
zona e, depois,
injetados na
tubulação do
processo
Figura 2 – Instalação após o crivo da tecnologia de mistura
PARETO.
Figura 1 – Conjunto otimizador PARETO.
tubo dosador. A Nalco identificou
que os locais para a adição
química, junto com as quantidades
de água fresca usada para a
diluição do produto, não forneciam
a quantidade necessária de
energia de mistura, exigida para a
adequada distribuição do produto.
Como resultado, a efetividade
econômica geral do programa era
baixa.A Nalco identificou que os
locais para a adição química, junto
com as quantidades de água doce
usada para a diluição do produto,
não forneciam a quantidade
necessária de energia de mistura,
exigida para a adequada
distribuição do produção. Como
resultado, a economia geral com o
programa foi baixa.
Novo programa
A Nalco propôs a aplicação da nova
tecnologia de mistura PARETO para
otimizar a mistura e a distribuição
do produto. O objetivo da
implementação foi proporcionar
a melhoria sistemática no
desempenho do processo na parte
úmida como um todo. A tecnologia
permitiu o uso de água branca
clarificada para a diluição
secundária dos químicos
envolvidos e para alcançar
regularmente as diluições corretas,
com os dois produtos químicos
sendo dosados na tubulação de
aproximação após o crivo. Como
próximo passo, os dois produtos
químicos diluídos foram misturados
antes do ponto de injeção,
melhorando ainda mais o
desempenho do programa.
A Figura 1 mostra o otimizador
PARETO usado na fábrica.
Neste caso, foram usados dois
módulos de otimização, um para
cada um dos aditivos envolvidos.
Tecnologia de mistura
PARETO
A Tecnologia de mistura PARETO é
nova para o mercado, mas mesmo
assim está sendo utilizada por um
número cada vez maior de clientes
na indústria de papel a nível global.
O desempenho avançado do
sistema, passando pela aplicação
química avançada, melhora a
recuperação de fibras e também
permite melhora na redução do
consumo de água e energia.
Quando esse consumo é menor,
ocorre um impacto direto sobre o
meio ambiente e o desempenho
do cliente, além de importante
contribuição para a sustentabilidade
das operações da fábrica de papel.
O projeto de engenharia e a
construção exclusivos da
Tecnologia de Mistura PARETO
permitem o uso da água
proveniente dos recuperadores
para as diluições secundárias,
reduzindo o consumo de água
fresca e diminuindo os custos
associados. A diluição efetiva
ocorre dentro da câmara de mistura
antes da injeção na tubulação do
processo (Figura 2).
A hidrodinâmica do sistema evita
a formação de depósitos nas
câmaras do otimizador e
proporciona a velocidade correta
da injeção para alcançar a
distribuição uniforme dos produtos
químicos no fluxo do processo.
Resultados
Conclusão
O programa de tratamento químico
permitiu alcançar as seguintes
melhorias:
Como resultado da integração da
nova e avançada Tecnologia de
Mistura PARETO em um programa
da parte úmida, o desempenho
da sustentabilidade da fábrica
melhorou, principalmente por
meio da redução na demanda de
produtos químicos e de recursos
de água fresca.
• Diminuição do tratamento de
micropartículas de 5,1 Ibs/ton de
papel produzido para 4,2 Ibs/ton
(redução de 17%)
• Diminuição do tratamento de
floculantes de 0,24 Ibs/ton
(redução de 45%)
• Aumento geral no desempenho
de retenção de cinzas de 10%
• Diminuição do consumo de água
fresca em 38.500.000 litros por
ano (10.170.545 galões), com
economia de $20.000 em gastos
anuais com água
• O desempenho da parte úmida
do programa em termos de
consistência na bandeja coletora
permaneceu inalterado
A Nalco comunica os valores do retorno sobre investimento ambiental (eROI) ao cliente para explicar as contribuições ao
desempenho ambiental e retorno financeiro.
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