FERRAMENTAS DE
QUALIDADE
MELHORIAS DO PROCESSO DE
FABRICAÇÃO DE PLACA
IMPRESSA
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
METODOLOGIA UTILIZADA:
1º- ANÁLISE DE DADOS
2º- DEFINIÇÃO DO PROBLEMA
3º- IDENTIFICAÇÃO DA CAUSA PRINCIPAL
4º- PLANO DE AÇÃO
5º- RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
1º- ANÁLISE DE DADOS: (SEIS SEMANA)
Ferramentas: Brainstorming- 1ª fase:
Dados:
• Defeito nos componentes da placa (Matéria prima).
• Defeito na montagem automática.
• Defeito na montagem manual.
• Defeito na soldagem e limpeza.
• Defeito na montagem final.
ANÁLISE DOS DADOS –
Defeito nos componentes da placa (Matéria prima).
5%
5%
5%
5%
5%
5%
4%
2%
1%
Previsto
Real
3%
3%
2%
2%
5%
2%
2%
1%
0%
6º
5º
4º
3º
2º
1º
Semana Semana Semana Semana Semana Semana
ANÁLISE DOS DADOS –
Defeito na montagem automática.
6%
6%
5%
5%
5%
5%
4%
4%
3%
2%
5%
5%
5%
Previsto
Real
3%
3%
2%
2%
1%
0%
1º
2º
3º
4º
5º
6º
Semana Semana Semana Semana Semana Semana
ANÁLISE DOS DADOS –
Defeito na montagem manual.
5%
5% 5%
5%
4%
3%
2%
5%
4%
3%
5% 5%
5%
4%
5%
Previsto
Real
2%
1%
0%
1º
2º
3º
4º
5º
6º
Semana Semana Semana Semana Semana Semana
ANÁLISE DOS DADOS –
Defeito na soldagem e na limpeza.
13%
10%
Previsto
Real
12%
10%
11%
9%
8%
8%
7%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
3%
0%
1º
2º
3º
4º
5º
6º
Semana Semana Semana Semana Semana Semana
ANÁLISE DOS DADOS –
Defeito na montagem final.
13%
10%
Previsto
Real
8%
5%
5%
3%
5%
3%
5%
5%
5%
4%
2%
3%
5%4%
2%
0%
1º
2º
3º
4º
5º
6º
Semana Semana Semana Semana Semana Semana
2º - DEFINIÇÃO DO PROBLEMA –
Ferramentas: Gráficos de Controle; Brainstorming:
ITEM
META
RESULTADO
: MELHOR
Defeito nos componentes da placa
< 5%
2,00%

Defeito na montagem automática
< 5%
3,33%

Defeito na montagem manual
< 5%
3,83%

Defeito na soldagem e limpeza
< 5%
9,50%

Defeito na montagem final
< 5%
3,00%

•ITEM ESCOLHIDO: DEFEITO NA SOLDAGEM E LIMPEZA.
4º- IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS
Ferramentas: Yshikawa/Brainstorming
Método de Trabalho
Máquinas
Local impróprio
Solda com
baixa
temperatura
Tempo de
soldagem
Excesso de Pó
Defeitos na Placa
Impressa
Falta de Atenção
Produto de Limpeza
Impróprio
Estado da
Solda:
Velha
Oxidação da Placa
Manejo inadequado
da solda, não faz
limpeza na placa.
Mão de Obra
Materiais
CAUSAS
EFEITO
5º- PLANO DE AÇÃO
Ferramentas: 4W 2H/ PDCA
DIMINUIR NÚMERO DE PEÇAS COM DEFEITO
NA SOLDAGEM E LIMPEZA
What? (O
quê?)
Where?
(Onde?)
When
Who
(Quando?) (Quem?)
Treinar os
operários
para soldar
Nas
Setor de
e limpar a
próximas 6 Operários
Produção
placa
semanas
adequada
mente
How?
(Como?)
How much?
(Quanto?)
Vide
PDCA
Não
divulgado
5º- PLANO DE AÇÃO – Cont.
Ferramenta: PDCA
PDCA – DIMINUIR Nº DE PEÇAS COM DEFEITO NA SOLDA E NA LIMPEZA
P (Planejar)
Metas:
1 – Todos os operários soldem e limpem adequadamente as placas impressas.
D (Fazer)
Educar / Treinar :
Produção / controle da qualidade: regras e metas para as próximas 6 semanas.
Executar :
Produção : Ministra palestra de como soldar e limpar a placa.
C (Checar):
Produção: Monitorar semanalmente as peças com defeito na solda e na limpeza.
A (Agir):
Com os dados monitorados tomar as ações corretivas visando manter ou melhorar o índice
de 5% de placas defeituosas.
Ferramenta: PDCA
PDCA – DIMINUIR Nº DE PEÇAS COM DEFEITO NA SOLDA E NA
LIMPEZA
Com os dados
monitorados
tomar
as ações
corretivas
visando manter
ou melhorar
o índice de 5%
de placas
defeituosas
Monitorar
semanalmente
as peças com
defeito
na solda e na
limpeza
Planejar
Fazer - "Educar"
Solda e limpeza
adequada
das placas
Regras e metas
para as próximas
6 semanas
Ministrar
palestra de
como
soldar e limpar
a placa
Fazer - "Treinar"
Checar
Agir
6º RESULTADOS
Ferramenta: RELATÓRIO DE TRÊS
GERAÇÕES
RELATÓRIO DE PRIMEIRA GERAÇÃO- SITUAÇÃO ANTIGA (janeiro a agosto de
2003)
Empresa apresentava índices:
Defeito na Solda e na limpeza: 9,5%;
Em setembro estabelecido plano de ação:
Meta: Diminuir o índice de refugo para 5% por semana.
6º RESULTADOS
Ferramenta: RELATÓRIO DE TRÊS
GERAÇÕES
RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- SITUAÇÃO ATUAL
Estabelecido plano de ação:
 DIMINUIR A PORCENTAGEMDE PEÇAS DEFEITUOSAS.
 PALESTRAS PARA OS OPERÁRIOS DE COMO SOLDAR E LIMPAR AS
PLACAS.
6º- Resultados-cont.
Ferramenta: Relatório de Três Gerações
RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- cont.
Após 6 SEMANAS, foram apresentados os novos dados de
peças com defeito na
soldagem e limpeza das placas;
13%
Previsto
12%
10%
10%
Real
11%
9%
8%
8%
7%
7%
6%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%5%
5%
5%
5%
4%
5%
5%5%
4%
3%
0%
1ª
2ª
3ª
4ª
5ª
6ª
7ª
8ª
9ª
10ª
11ª
12ª
6- Resultados-cont.
Ferramenta: Relatório de Três Gerações
RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- conclusão
Produção: Houve índice de redução de peças com
defeito na soldagem e na limpeza de 9,5% para
5,16% peças.
6- Resultados-cont.
Ferramenta:
Relatório de Três Gerações
RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- conclusão (cont.)
14%
12%
10%
8%
6%
META:5%
4%
2%
a
em
an
a
12
ªS
em
an
a
11
ªS
em
an
a
10
ªS
m
an
a
9ª
Se
m
an
a
8ª
Se
m
an
a
7ª
Se
m
an
a
6ª
Se
m
an
a
5ª
Se
m
an
a
4ª
Se
m
an
a
3ª
Se
m
an
Se
2ª
Se
m
an
a
0%
1ª
Nº DE PEÇAS COM DEFEITO NA SOLDAGEM E NA
LIMPEZA
Gráfico de Tendências: Queda do número de peças defeituosas.
6º Resultados-cont.
Ferramenta: Relatório de Três Gerações
RELATÓRIO DE TERCEIRA GERAÇÃO: SITUAÇÃO FUTURA (ANO
DE 2007)
O SGQ da EMPRESA deverá estabelecer novo plano de
ação para 2007 visando: Melhoria Contínua com um dos
objetivos de estudar as razões do :
“PRODUTO DE LIMPEZA IMPRÓPRIO”
Espera se com isso atingir a meta de no máximo 5% peças defeituosas por
semana.
CONCLUSÃO
 COM O USO DE ALGUMAS FERRAMENTAS DE QUALIDADE
MINIMIZOU OS DEFEITOS NA SOLDAGEM E LIMPEZA DAS PLACAS
IMPRESSA, CONSEQUENTEMENTE DIMINUINDO CUSTO,
AUMENTANDDO A QUALIDADE DO PRODUTO, A QUALIFICAÇÃO
DOS FUNCIONÁRIOS.