WORKSHOP PEAD
ALTERNATIVA PRÁTICA DE
SOLDA EM TUBOS E CONEXÕES
DE PEAD (POLIETILENO DE
ALTA DENSIDADE)
FERNANDO ALVES BRUMANO
• Missão:
– Prover soluções em abastecimento de
água, esgotamento sanitário e resíduos
sólidos,
contribuindo
para
o
desenvolvimento
Socioeconômico
e
ambiental.
• Visão:
– Ser reconhecida como
excelência empresarial.
referencial
de
UTILIZAÇÃO DOS TUBOS E
CONEXÕES EM PEAD
Características do PEAD
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Excelente resistência à corrosão;
Excelente resistência à abrasão;
Alta resistência a impactos, torção e esmagamento;
Flexível e leve (Pode ser fornecido em bobinas para diâmetros até
125mm);
Classe de Pressão até 20 kgf/cm2;
Temperaturas até 50 Graus;
Não sofre incrustações proporcionando perda de carga baixa e
constante ao longo do tempo;
Isolante térmico – devido á baixa condutividade térmica ocorre menor
perda de calor;
Atóxico;
Termo-soldável – os tubos e conexões são unidos por termofusão, sem
consumo de cola ou deposição de materiais, garantindo uma tubulação
contínua sem riscos de vazamento;
Compatível com conexões de solda a topo, eletrofusão ou de
compressão.
Processo de soldagem
O processo de soldagem por eletrofusão, segue o mesmo princípio
de fusão por temperatura dos materiais a serem soldados, e
portanto não deixa de ser também um processo de termofusão.
No processo de soldagem por eletrofusão são utilizadas conexões
do tipo luva, porém as mesmas contém inseridas em seu interior
uma resistência elétrica, cujos terminais são expostos através
de plugs externos, os quais quando do momento da soldagem são
conectados à um equipamento que fornece corrente contínua
através de uma descarga elétrica de intensidade e tempo
controlados, e desta forma devido ao aquecimento da resistência
as massas da conexão e do tubo previamente inserido na bolsa
fundem-se, obtendo-se portanto a soldagem.
Conexões em PEAD
VISTA INTERNA DA CONEXÃO (RESISTÊNCIA) TERMOMÊTRO (2UN):ELEVAM, INDICANDO
E CONTROLANDO O TEMPO DE SOLDAGEM.
DETALHE
LUVA PEAD
PLUGS (2UN): NO MOMENTO DA SOLDAGEM, SÃO OS
PLUGS
QUE
RECEBEM
A
CORRENTE
ELÉTRICA
CONTÍNUA, ATRAVÉS DE UMA DESCARGA ELÉTRICA DE
INTENSIDADE E TEMPO CONTROLADOS.
TÊ PEAD
Metodologia utilizada
Máquina de solda comum
Pontos positivos da
metodologia utilizada
• Baixo custo para aquisição ( ~ R$ 380,00,
conforme orçamento anexo, ou seja, de valor
23,4 vezes menor que a máquina de solda de
eletrofusão);
• Necessita da utilização de gerador de energia
de baixa potência, corrente e tensão. O
gerador necessita de potência de 4500W;
corrente mínima de 20A, ideal entre 20A e
50A e tensão de saída 110 a 220V;
• Facilidade de utilização/manuseio em campo
(mais leve).
Orçamento da máquina de
solda comum
Corte de acerto e desovalização
Raspagem e Limpeza com álcool
Alinhamento e Soldagem
Preparação para ligação
Fotos de execução de serviços
Soldagem do CAP com o tubo de PEAD, através da máquina de solda comum.
Tempo de duração da soldagem:
- PEAD dn 63mm – 50 segundos.
- PEAD dn 90mm – 90 segundos.
-PEAD dn 125mm – 180 segundos.
Obs: O tempo foi contado de acordo com a elevação dos termomêtros.
Teste de pressão
Após a soldagem de teste, o
conjunto foi submetido a uma
pressão de 8,5 kgf/cm²,
durante 15 dias consecutivos,
não apresendo,
posteriormente, nenhum
vazamento ou danificação nas
peças.
Vídeo de execução de serviço
» PEAD.avi
Máquina de soldagem
disponibilizada pela Copasa
Problemas encontrados na
utilização da máquina
Alto custo para aquisição (~ R$ 8.900,00,
conforme orçamento anexo);
Dificuldade de obtenção de gerador de energia
de alta potência, corrente e tensão. O gerador
necessita de potência mínima 4500W, ideal
5500W ou maior; corrente mínima de 16A,
ideal maior que 20A e tensão de saída 240 a
250V;
Dificuldade de utilização/manuseio em campo
(mais pesada).
Orçamento
Redes construídas no DTMP
em PEAD (DE 63, 90 e 125mm)
– Timóteo – 8477m
– Coronel Fabriciano – 1834m
– Pingo D’Água – 1605m
– Córrego Novo – 1403m
– Naque – 1462m
– Senhora do Porto – 550m
• Total – 15331m
Perdas
• Sem perdas nas redes construídas
– Sem manutenções;
– Sem vazamentos.
PERDA ZERO (0)
Obrigado
• Fernando Alves Brumano
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– Telefones:
• (31) 3847-7572
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