Poka- Yoke
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Criado na década de 60 no Japão visando o zero defeito;
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Complementar às BPFs – propicia mais segurança;
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Se baseia no fato do ser humano não ser perfeito – falha!
Principias erros humanos:
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Esquecer;
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Entender errado;
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Falta de identificação;
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Falta de treinamento;
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Erros propositais – insatisfação;
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Desatenção;
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Lentidão;
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Falta de padrões;
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Surpresas – falta de analise das possíveis situações;
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Descuido.
Poka Yoke
Situações susceptíveis a erros :
• Processos com constantes ajustes;
• Falta de especificações adequadas;
• Sistemas complexos;
• Falta de programação/documentação;
• POPs inadequados;
• Baixa automação;
• Ambiente de trabalho inadequado.
Poka-Yoke
Base para o sucesso da implantação de programas
Just In Time, Zero defeitos ou similares.
Dispositivos anti defeitos:
 Erro – causa
 Defeito - consequência
Decorre de inspeções baseadas em pontos críticos de
controle e seus limites de aceitação. Usar de forma
acessória a análise de causa raiz e o princípio de pareto.
 Primeiro passo – inspeção rigorosa do sistema
Sistema de produção da Toyota
TPS
JIT
Kaizen
Jidoka – Poka yoke
Heijunka
Kanban
5S
Seiri: Organización
Seiton: Orden
Seiso: Limpieza
Seiketsu: Estandar.
Shitsuke: Disciplina
Andon
Ações da qualidade direcionadas
• Heijunka : Redução e dimensionamento de lotes de produção
para se ajustar a demanda.
• Kanban: Cartões e estações de trabalho para direcionar e
controlar a produção
• Kaizen: Melhoria contínua – redução de disperdícios
• Jidoka: Autmoção não deve ser completa, deve complementar a
inteligência humana. A qualidade é desenhada no processo.
• Andon: Evidenciar o problema quando os mesmos ocorrem. Ao
ocorrer o mesmo se aciona o botão andon, acessível a todos
para que estes auxiliem na resolução do mesmo.
• 5S: filosofia House Keeping.
Poka Yoke – Dispositivos anti-falhas
Principais fontes de falhas e disperdícios
1. Excesso de produção;
2.
3.
4.
5.
6.
Tempo de espera – setup;
Transporte;
Processo;
Estoques;
Produtos defeituosos
Os estoques escondem os problemas.
Nivel de agua = estoque
Rochas = Problemas no sistema
Barco = Operações
Tipos de Poka Yoke
Controle:
 Check wheiger;
 Comprimidos fora de peso (altura);
 Osmose reversa;
 Ampolas com furos e partículas em suspensão;
 Letus em embalgem – blistagem e bisnagas;
 Revisão ótica automática em blistagem
Advertência/ alarme:
 Condutivímetro e TOC;
 Estufas;
 Passtrought;
 Ar condicionado;
Poka Yoke
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Métodos de controle: são aqueles que no caso de ocorrer uma anomalia, se desligam as
máquinas ou são bloqueados os sistemas de operação, evitando a recorrência do erro.
Nestes sistemas, pode se instalar dispositivos que excluam a peça defeituosa ou a marque
para ser posteriormente separada. São os mais efetivos para programas zero defeito.
Métodos de advertência: adverte ao operador de anomalias ocorridas, através de sinal
luminoso, sonoro ou ambos. È menos efetivo que o primeiro, pois, no caso do operador não
perceber o sinal ou desprezar o mesmo, o defeito continuará a existir.
Medidores de contato utilizados em dispositivos Poka Yoke:
Interruptor de limite: verificam a posição de peças e ferramentas produzindo ajustes e
parada no caso de anomalia. Como exemplo temos as máquinas de encartuchamento que
fecham os mesmos através do controle de altura.
Interruptores de contato: detectam objetos ou ferramentas por contato desta com o feixe de
luz do interruptor. Como exemplo temos o uso de codificação de barras Letus para ajuste de
posição de bisnagas em uma máquina de envase.
Sensor de nível de líquidos ou sólidos: Úteis na tecnologia de envase e produção por Bins.
Sensores de proximidade: respondem a mudança magnética causada por um objeto. Útil
como dispositivo de segurança.
Sensores de dimensão. Pesam o objeto analisado, como o Check Wheiger de máquinas de
blistagem, ou medem a altura de comprimidos como em compressoras de alta produtividade.