GESTÃO DE OPERAÇÕES II
GESTÃO DA CAPACIDADE DE
MEDIO PRAZO
PLANEJAMENTO AGREGADO
Cap. 14 e 16 C&C
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
GESTÃO DA CAPACIDADE NO MEDIO



Equilibrar a demanda em períodos de tempo
menores
Os recursos de transformações normalmente não
podem ser modificados
Decisões:
 Número de horas de trabalho
 Subcontratação de operação
 Estoques
 etc.
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PLANEJAMENTO AGREGADO DAS
OPERAÇÕES –MÉDIO PRAZO

Objetivos do planejamento agregado






Adequar a capacidade agregada à demanda agregada
em um horizonte de médio prazo , equivalente a 6
meses ou 1 ano.
Entender a demanda e suas variações sazonais
Medir a demanda e a capacidade agregadas
Identificar as políticas alternativas de capacidade
Escolher as políticas de capacidade mais adequadas
Recursos fixos neste horizonte
 Capacidade das instalações
 Produtividade de equipamentos e M.O.
 Eficiências operacionais em geral
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DEMANDA E CAPACIDADE
AGREGADA


Não detalha o tipo de produto ou serviço mas o total dos
itens produzidos:
 Exemplos:unidades de malhas / mês : sem levar em
conta os diversos tipos e cores por exemplo.
 Unidades de produção de eletrodomésticos: não leva
em consideração se de geladeiras, televisão ou outro
especifico.
 Unidades / mês na fabricação de medicamentos: não
leva em consideração se são injeções, xaropes ou
comprimidos.
Mix de produtos ou serviços: composto que pode influir
na capacidade das operações
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POLITICAS DE PLANEJAMENTO
AGREGADO
POLÍTICA DE CAPACIDADE CONSTANTE: Adota uma
capacidade constante durante todo o planejamento do
período de forma a adequar a demanda conhecida
POLITICA DE ACOMPANHAMENTO DA DEMANDA: A
capacidade varia de acordo com a demanda agregada
durante os diversos períodos do planejamento.
POLÍTICA DE MODIFICAÇÃO DA DEMANDA AGREGADA:
Altera a demanda de forma a adequá-la à capacidade
existente.
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POLÍTICA DE CAPACIDADE
CONSTANTE



Mantem-se constante a capacidade através da constância nos
recursos de operação durante o tempo de planejamento.
A variação de demanda será compensada pela variação de
estoques.
Implicações desta política





Aplicável quando possível manter-se estoques
Difícil para produtos perecíveis , de moda rápida
Os custos de manutenção de estoques precisam também
ser calculados.
Em geral não aplicável em serviços.
Adequado à produtos sazonais
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POLÍTICA DE ACOMPANHAMENTO DA
DEMANDA



Ajusta a capacidade à demanda a cada período do
planejamento.
A capacidade é ajustada pela variação dos recursos envolvidas
na operação.
Implicações desta política
 Mais adequada em operações de serviços.
 Limitada às restrições internas e externas às variações dos
recursos , sobretudo referentes à M.O.
 Pouco usada por empresas com ponto de equilíbrio
próximo à capacidade: químicas, siderúrgicas
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POLÍTICAS DE GESTÃO AGREGADA
QUANTIDADE / MES
DEMANDA
POLÍTICA DE
CAPACIDADE
CONSTANTE
USO DO ESTOQUE
ESTOQUE
ESTOQUE
POLÍTICA DE
ACOMPANHAMENTO DA
DEMANDA
MESES
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POLÍTICAS DE GESTÃO DA DEMANDA
Volume de
operação
Acompanhamento
da demanda
Demanda
Uso do estoque
Estoque
Capacidade constante
Tempo
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RECURSOS VARIÁVEIS DE AJUSTE
PARA A CAPACIDADE




Tempo de uso das instalações: horários de trabalho
 Horas extras e tempo ocioso
Tamanho da força de trabalho ou quantidade de m.O.
 Contratação e demissão de pessoal
 Horas extras e tempo parcial
 Trabalho de M.O. temporária
 Obs: restrições legais; sindicais; éticas; fadiga; aprendizagem
Estoques quando possível
Subcontratação à outras empresas
 Obs: disponibilidade no mercado; conflitos mercadológicos;
conflitos técnicos e de qualidade.
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POLÍTICA DE ALTERAÇÃO OU
COMPENSAÇÃO DA DEMANDA

Trata-se de encontrar alternativas que variem a demanda ou
que utilizem os recursos de capacidade de forma a minimizar
os custos operacionais no período de planejamento agregado.
 Promoção de preços diferenciados
 Propaganda dirigida


Promoção na baixa da sazonalidade
Produtos complementares sazonais



Sorvetes x chocolates
Panetone x colomba
Ofertas de outros atrativos
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AJUSTES DA DEMANDA NAS
ALTERNATIVAS



Capacidade constante
 Estoques e custos dos mesmos
 Possível para produto
Capacidade ajustada
 Horas extras; força de trabalho; subcontratação;
Gestão da demanda
 Alterar a demanda: promoções
 Produtos alternativos: sazonais
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MODELOS USADOS


Modelos usados para a escolha das alternativas
 Modelo por tentativas e erros
 Modelo de programação linear
Modelo por tentativas e erros
 Procura uma composição alternativa por bom
senso
 Não utiliza modelo matemático para a tomada
da decisão
 Compara os custos de algumas alternativas
sem chegar na solução ótima necessariamente.
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EQUILÍBRIO CAPACIDADE E DEMANDALONGO PRAZO

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

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

Equilíbrio de custos: capacidade excedente custam mais
Receitas são afetadas: asseguradas se houver capacidade.
Capital de giro: com decisão de antecipação com estoques
Qualidade da operação:capacidade extra com recursos
menos treinados
Velocidade de resposta: evitando filas ou com estoques
atendendo rápido
Confiabilidade: sem excedentes de capacidade pode ser
penalizada
Flexibilidade: resposta a desmanda inesperadas.
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CASO OLARIA BARROFORTE (Livro:
Moreira, Daniel A. pág. 371-376)
PREVISÃO DE VENDAS EM MILHEIROS POR MÊS
MÊS
JAN
FEV
MARÇO
ABR
MAI
JUN
DEMANDA
1100
1200
1200
1500
1600
1400
MÊS
JUL
AG
SET
OUT
NOV
DEZ
DEMANDA
1700
1800
2000
2300
1800
1600
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EXERCÍCIO EM CLASSE


1ª estratégia: Capacidade constante
 Manter a força de trabalho atual e compensar as
diferenças com uso de estoques.
 Resp . Custo total = R$ 439.000,00
2ª estratégia: Acompanhamento da demanda
 Contratar e demitir supondo que o nível de
produção varie linearmente com o número de
funcionários.
 Resp. Custo total = R$ 447.000,00
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ESTRUTURA DE CUSTOS
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






Custos de contratação de pessoal = $1000 / func.
Custo de demissão de pessoal= $3500 / func.
Custo de estocar = $ 5 / milheiro. Mês
Custo regular da produção = $ 20 / milheiro
Custo da produção em hora extra = $ 24 / milheiro
Número de funcionários em jan. = 16 func.
Capacidade regular da planta = 1600 milheiros / mês
ou 100 milheiros / func. Mês
Estoque inicial em jan. = Zero
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Exercício de aplicação

Com os dados: Custo de contratar = R$100/func.; Custo de
demitir = R$200/func.; Custo de estocar = R$100/unidade.mês;
Custo regular da produção = R$100/unid.; Custo da produção em
hora extra = R$ 200/unid.; Número de funcionários para
produção regular = 135; Número de funcionários no início de Jan
= 135 func.; Capacidade mensal da fábrica =135 unidades/mês;
Estoque inicial em Jan. = Zero e a Demanda (Unidades): Jan =
100 ; Fev = 120 ; Março = 150 ; Abril = 170. Faça duas
alternativas de Planejamento Agregado e determine o custo
total de cada para os 4 meses do ano usando uma das políticas
e os dados necessários.
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