U07
19 X
Keyna Milena
Priscyla Bernardes
Victor Ramiscli
GESTÃO DE ESTOQUES
Problemas associados com a visão
tradicional:
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Custos mais altos de manutenção de
estoques;
Falta de tempo na resposta ao
mercado;
Risco do inventário se tornar
obsoleto ;
GESTÃO DE ESTOQUES ATUAL
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Busca diminuir os estoques através
da integração das etapas de
produção.
É dividida em:
• Planejamento
• Controle
• Retroalimentação do planejamento
JUST IN TIME
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Busca atender a demanda
instantaneamente, com qualidade e
sem desperdícios. Produção puxada
pelo cliente. Trabalha com a
diminuição dos estoques ao máximo.
Princípios do JIT:
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Qualidade
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Confiabilidade
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Velocidade
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Flexibilidade
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Compromisso
Curva ABC
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Busca dividir os produtos de acordo com
seus requisitos
Todos os itens possuem importâncias e
rentabilidades diferentes, devendo ser
dada mais atenção para os mais rentáveis
Pode mudar, mas uma configuração
comum é 20-30-50, na qual 20% dos
itens correspondem a 80% do valor do
estoque
Assim pode ser dado um serviço melhor
para os clientes usuários dos produtos
mais rentáveis
FLUXO DESCONTÍNUO DE
MATERIAL
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Sistema clássico
Produção “empurrada”
Estoque mantido de acordo coma
previsão de vendas
Produto vendido reposto no estoque
Previsão utilizada para determinar o
ponto de reposição dos estoques e os
lotes de compra
Fluxo contínuo de materiais
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Evolução do Just-in-time
A previsão de vendas é utilizada para as
compras dos fornecedores
O produto é fabricado apenas após o
pedido do cliente, puxando a produção
Exige ciclos de produção curtos, rápidos e
confiáveis para poder funcionar
Exige parceria com os fornecedores
Fluxo sincrônico
de material
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Semelhante ao fluxo contínuo, mas utiliza
fluxos paralelos ao invés de em série
O pedido do cliente inicia três fluxos: do
produto para o cliente, um fluxo da fábrica
para a reposição do estoque e um fluxo de
matéria-prima do fornecedor para a
fábrica.
Exige uma proximidade muito maior com
os fornecedores, que precisam ser poucos
ou apenas um.