SISTEMAS DE PRODUÇÃO
ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS
MBA DE LOGÍSTICA FAFICA - 3
Administração da Produção e Operações
Definição:
A
Administração
da
Produção
e
Operações é o campo de estudos dos
conceitos e técnicas aplicáveis à tomada
de decisão na função de Produção
(empresas industriais) ou Operações
(empresas de serviços) .
Sistema de Produção
1º Definição
Conjunto de atividades interrelacionadas envolvidas na produção
de bens (industria) ou serviços.
Sistemas de Produção
Os elementos Fundamentais de
um Sistema de Produção são:
• Insumos
• Processo de criação ou conversão
• Produtos ou serviços
• Subsistema de controle
Sistemas de Produção
TRABALHO
PRODUTOS
ENERGIA
MATERIAIS
SERVIÇOS
Sistemas de Produção
ENTRADAS
SAÍDA
PROCESSO
DE
PRODUÇÃO
PRODUTIVIDADE = --------------------------
ENTRADAS
DESEMPENHO REAL
EFICIÊNCIA = ----------------------------- X 100
SAÍDAS
DESEMPENHO PADRÃO
EXEMPLO :
Uma empresa trabalha com dois tipos de máquinas,
que fazem o mesmo produto, existem 2 máquinas
de cada tipo, cada uma com produção nominal de
120 unidades/hora. Em 20 dias operando 10 horas
por dia a empresa fabricou 84000 produtos. Se as
máquinas A produziram efetivamente 40800 unida
des, com qual a eficiência trabalhou cada máquina
B ? Qual a produtividade, considerando 1 operário
em cada máquina?
DADOS :
2 máquinas A e 2 máquinas B
capacidade de cada máquina : 120 und / h
jornada: 20 dias com 10 horas /dia
fabricou : 84000 produtos
máquinas A produziu : 40800 und
1 operário em cada máquina.
a) Calcular a produção nominal no período das 4
máquinas sendo 2 máquinas tipo A e 2 tipos B.
Produção nominal : é a capacidade de produção
da máquina definida pelo próprio fabricante.
Produção nominal de cada máquina : 120 und / h
Período de produção : 20 dias x 10 horas / dia =
200 horas
Total da produção nominal no período por máquina:
120 und /h x 200 h = 24.000 und.
b) Com qual eficiência trabalhou cada máquina B ?
A empresa fabricou : 84.000 unidades
As máquinas A : 40.800 unidades
As máquinas B : 43.200 unidades
EFICIÊNCIA
PRODUÇÃO REAL DA MÁQUINA
DA MÁQUINA = -------------------------------------------------------------- X 100
PRODUÇÃO NOMINAL DA MÁQUINA
EFICIÊNCIA
43.200 UNIDADES
DA MÁQUINA B = ----------------------------------- X 100
48.000 UNIDADES
EFICIÊNCIA DA MÁQUINA B = 0,90 X 100 = 90 %
c)
Qual foi a eficiência da máquina A ?
As máquinas A produziram : 40800 unidades
Produção nominal da máquina A : 2 x 24000 = 48.000 unid.
EFICIÊNCIA DA
MÁQUINA A
=
40.800 unidades
--------------------------------------- x 100
48.000 unidades
EFICIÊNCIA DA MÁQUINA A = 0,85 X 100 = 85 %
d) Qual a eficiência da empresa ?
•A empresa fabricou : 84.000 unidades
•Produção nominal das 4 máquinas : 96.000 unidades
EFICIÊNCIA DA
EMPRESA
=
84.000 unidades
----------------------------- x 100 = 87,5 %
96.000 unidades
d) Qual a produtividade da empresa ?
A empresa fabricou : 84.000 unidades
4 operários
Jornada de 20 dias e 10 horas por dia
PRODUTIVIDADE =
SAÍDAS
-------------------ENTRADAS
84.000 unidades
PRODUTIVIDADE = ----------------------------------------------------------4 operários x 20 dias x 10 horas / dia
84.000 UNIDADES
PRODUTIVIDADE = -------------------------------------------800 HOMENS. HORAS
PRODUTIVIDADE = 105 UNIDADES / HOMEM HORA
EXERCÍCIOS PROPOSTOS
1. Uma empresa fabricou 120.000 unidades em um
determinado período, com 15 operadores traba
lhando 8 horas por dia, durante 20 dias.
a) Qual a produtividade da mão de obra da
empresa ?
b ) Em quanto tempo um homem fabrica uma
unidade do produto ?
2. A empresa ALFA produz 15000 unidades em 20 dias
utilizando 16 pessoas que trabalham 8 horas / dia.
A empresa BETA produz 20000 unidades no mesmo
período, porém utilizando 20 pessoas com jornada
de 10 horas / dia.
Qual das duas empresas utiliza melhor sua mão
de obra ? Justifique.
EXERCÍCIOS PROPOSTOS
3. Qual a eficiência de um transformador elétrico que no
processo de produção de tensão de11000 volts para
110 volts, recebe a energia de 850 kwh e envia 830 kwh?
4. Quantos funcionários a industria MALTA vai precisar
para produzir 1.008.000 unidades se sua produtividade
produtividade é de 120 unidades por homem hora e
trabalha 200 horas no período?
5. Uma determinada empresa tem 75 unidades por homem
hora de produtividade, dispõe de 20 funcionários que
trabalham 15 dias durante o mês.
De quanto é a jornada diária de trabalho desses
funcionários, se a produção no período foi de
135.000 unidades?
Sistemas de Produção
2º Definição
É um processo planejado, pelo qual
elementos são transformados em produtos
úteis.
Trata-se de um procedimento organizado
para se conseguir a conversão de
insumos em produtos acabados.
Sistemas de Produção
• Insumos :
São os recursos a serem transformados
diretamente em produto (matérias-primas)
mais os recursos que movem o sistema
(mão – de -obra, energia, capital, máquina,
equipamentos, instalações, informações,e
outros.)
Sistema da Produção
• Processo conversão:
Em manufatura, muda o formato das
matérias-primas ou composição e a
forma dos demais recursos,em bens
tangíveis.
Sistemas de Produção
• Bens tangíveis
Os bens tangíveis são mensurados através
dos 5 sentidos do homem:
Tato
Visão
Audição Olfato e Gustação
Os bens tangíveis podem ser estocados.
Sistema da Produção
• Processo de criação:
Em serviços,não há propriamente
uma transformação dos insumos.
O serviço é criado.
• Serviços:
Os serviços são mensurados de forma
subjetiva.
Personalidade, temperamento, valores,
educação familiar e formal, religiosidade
e outros.
Existem três categorias de
produtos:
• BENS DE CONSUMO
• BENS DE INDUSTRIA
• SERVIÇOS
BENS DE CONSUMO
PRODUTOS QUE SE DESTINAM AO
CONSUMO POR PARTE DE PESSOAS
FÍSICAS.
• ALIMENTOS
• ROUPAS
• ELETRO-DOMÉSTICO
• BEBIDAS
• JÓIAS
BENS DE INDUSTRIA
PRODUTOS QUE SE DESTINAM AO CON
SUMO POR PARTE DE PESSOAS JURÍDI
CAS.
• MATÉRIAS-PRIMAS
• MATERIAIS AUXILIARES
• MAQUINAS
• EQUIPAMENTOS
SERVIÇOS
PRODUTOS INTANGÍVEIS QUE PODEM,
INDESTINTAMENTE, SER CONSUMIDOS
POR PESSOAS FÍSICAS E JURÍDICAS.
• PROFISSIONAIS
• BANCÁRIOS
• TURÍSTICOS
• TRANSPORTES
ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
(1856 – 1915 )
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
 operário na MIDVALE STEEL CO.
rapidamente passa para chefe de turma,
contramestre e chefe de oficina.
 as promoções, são graças a seu espírito
metódico e aplicado e a seu poder de
concentração e de vontade.
 ao mesmo tempo, frequenta curso noturno
diplomando-se como engenheiro.
FREDERICK WISNLOW TAYLOR
Após 6 anos, é promovido a engenheiro
chefe da fábrica e dá início à realização
do
PRINCÍPIO DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
O PRINCÍPIO DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
Considerada sob tríplice aspecto:
 melhoramento da técnica das máquinas –
ferramentas.
 organização do trabalho fundamentado em
regras científicas.
 vínculo do salário ao rendimento.
O PRINCÍPIO DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
A partir de 1893, Frederick Taylor se
consagrou completamente à análise
e à simplificação do trabalho.
Procurou aumentar a produção pelo alívio
do trabalho penoso do executante.
Buscou métodos científicos para
estabelecer padrões claros e
objetivo para o trabalho.
ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS
A cronometragem é o método mais empregado na
Indústria para medir o trabalho.
Tem por objetivo medir a eficiência individual.
Essa metodologia continua sendo muito utilizada
para que sejam estabelecidos padrões para a
produção e para custos industriais.
ESTUDO DE TEMPOS
EQUIPAMENTOS :
• CRONÔMETRO DE HORA CENTESIMAL é o cro
nômetro mais utilizado, e uma volta do ponteiro
maior corresponde a 1/100 de hora, ou 36
segundos.
Podem, contudo ser utilizados outros tipos de
cronômetros, inclusive cronômetros comuns.
• PRANCHETA PARA OBSERVAÇÕES é necessária
para que se apóie nela a folha de observações e o
cronômetro.
• FOLHA DE OBSERVAÇÕES é usada para o que os
tempos e demais informações relativas à
operação cronometrada possam ser adequadamen
te registrados.
ESTUDOS TEMPOS E MOVIMENTOS
FINALIDADES
 EXECUTAR OS MAIS ECONOMICAMENTE POSSÍVEIS AS
ATIVIDADES.
 AUMENTAR OS SALÁRIOS E BAIXAR O CUSTO UNITÁRIO
DA PRODUÇÃO.
 ESPECIALIZAÇÃO DA MÃO DE OBRA.
 MELHOR APROVEITAMENTO DAS MÁQUINAS.
 AUMENTO DA PRODUTIVIDADE.
 ESTABELECER PADRÕES PARA OS PROGRAMAS DE
PRODUÇÃO.
ESTUDO DOS TEMPOS E MOVIMENTOS
 CONSISTE NA DETERMINAÇÃO DE TEMPOS – PADRÃO,
SENDO EMPREGADO NA OTIMIZAÇÃO DOS MÉTODOS
DE TRABALHO.
 OBJETIVA DESCOBRIR MÉTODOS MELHORES E MAIS
SIMPLES DE EXECUTAR UMA TAREFA.
 PROPORCIONAR A ELEVAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ATRAVÉS DA DIVISÃO DO TRABALHO E ESPECIALI
ZAÇÃO DO OPERÁRIO.
ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS
MEIOS
 Desenvolver o sistema e o método perfeito,
usualmente, aquele de menor custo.
 Padronizar os sistemas.
 Determinar o tempo gasto por uma pessoa
qualificada e devidamente treinada.
 Orientar o treinamento do trabalhador no
método adequado.
ESTUDO DOS TEMPOS E MOVIMENTOS
VANTAGENS
 Eliminar os movimentos inúteis e substituí-los
por outros mais eficientes.
 Melhorar a eficiência do operário e o procedi
mento da produção.
 Distribuir uniformemente o trabalho.
 Ter uma base uniforme dos salários.
 Calcular com mais precisão o custo unitário e
preço de vendas do produto.
ANÁLISE DO TRABALHO E ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS
 Análise do trabalho.
 Estudo dos tempos e movimentos.
 Tempo padrão.
OBJETIVOS DE TAYLOR
1. Eliminação de todo desperdício de esforço
humano.
2. Adaptação dos operários à própria tarefa.
3. Treinamento dos operários.
4. Maior especialização de atividades.
5. Estabelecimento de normas bem detalhadas
de atuação do trabalho.
ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
 FOCO NA TAREFA.
 ORGANIZAÇÃO RACIONAL DO TRABALHO.
DIVISÃO DA OPERAÇÃO EM ELEMENTOS
 Os elementos são partes em que a operação
pode ser dividida.
 Essa divisão tem por principal finalidade a
verificação do método de trabalho e deve ser
compatível com a obtenção de uma medida
precisa, tomando-se o cuidado de não dividir
a operação em minutos ou em poucos elementos.
 O tempo de cada elemento será anotado
separadamente na folha de observações.
CRONOMETRAGEM
Determina a quantidade de tempo necessária
para se executar uma operação, medindo o
tempo de trabalho gasto em suas operações
elementares.
“ TEMPO PADRÃO “ é a medição do tempo de
trabalho, eliminando os tempos improdutivos.
OPERAÇÕES ELEMENTARES:
• Decomposição em elementos.
• Movimentos relevantes.
FOLHA DE OBSERVAÇÕES
NÚMERO DA OBSERVAÇÕES
1
DESCRIÇÃO DOS ELEMENTOS
2 3 4 5 6 7 8 9
TEMPO CRONOMETRADO
( SEGUNDOS )
10
PEGAR PEÇA NA CAIXA
8
7
9
7
8
7
7
8
7
11
POSICIONAR PEÇAS NA
MÁQUINA
4
3
2
3
4
3
3
2
4
3
ABRIR
2
3
2
2
3
3
2
6
3
3
COLOCAR A PEÇA FURADA EM
CAIXA DE SAÍDA
8
7
6
6
7
6
8
7
10
6
TEMPO DE OPERAÇÃO( TOTAL )
22
20 23
24
23
FURO ( MÁQUINA )
20 19 18 22 19
AVALIAÇÃO DO RITMO DO OPERADOR
O ritmo do operador é determinado de maneira
subjetiva por parte do cronometrista.
O ritmo 100 ( ou 100% ) é denominada velocidade
normal de operação.
Se o cronometrista estima que a execução da
operação não atinge o nível que ele julga “normal”,
ele escolherá um fator inferior a 100, por exemplo,
95,90,80 ou outro que julgue apropriado.
Se ao contrário, ele estima que a execução ultra
passa o nível normal, ele tomará como fator um
número superior a 100, por exemplo,110,120 ou 130.
AVALIAÇÃO DO RITMO DO OPERADOR
COEFICIENTE
RITMO
TEMPO NORMAL = TEMPO CRONOMETRADO X -------------------------------RITMO DE (*)
REFERÊNCIA
(*) O RITMO DE REFERÊNCIA É SEMPRE DE VALOR
100 ( RITMO NORMAL ).
DETERMINAÇÃO DAS TOLERÂNCIAS
Não é possível esperar que uma pessoa trabalhe
o dia inteiro sem interrupções.

Concessões são permitidas e previstas
no trabalho para que sejam atendidas
as denominadas necessidades pessoais,
que proporcionam um descanso, aliviando
os efeitos da fadiga no trabalho.
 A fadiga no trabalho é resultado não somente do
esforço físico e ou mental do trabalho mas
também das condições ambientais do local
de trabalho.
FATOR DE TOLERÂNCIA
Geralmente, adota-se uma tolerância variando
entre 15% e 20% do tempo ( fator de tolerância
entre 1,15 e 1,20 ) para trabalhos normais reali
zados em um ambiente normal, para empresas
industriais.
As tolerâncias podem ser calculadas em função
dos tempos de permissão que a empresa se dis
põe conceder. Nesse método, determina-se a por
centagem de tempo (P) concedida em relação ao
tempo de trabalho diário e calcula-se o fator de
tolerâncias como sendo :
1
Ft = ---------------(1–P)
DETERMINAÇÃO DO TEMPO PADRÃO
SOMATÓRIO DOS TEMPOS CRONOMETRADOS
TEMPO CRONOMETRADO(Tc) = --------------------------------------------------------------------------NÚMERO DE AMOSTRAS
COEFICIENTE RITMO
TEMPO NORMAL(Tn) = TEMPO CRONOMETRADO X -----------------------------------------RITMO DE REFERÊNCIA
TEMPO PADRÃO (Tp) = TEMPO NORMAL( Tn ) x FATOR DE TOLERÂNCIA (Ft)
O TEMPO PADRÃO é o tempo durante o qual um operador
qualificado, normal , executa um determinado trabalho,
segundo um método especificado, no qual se consideram
as majorações ligadas ao trabalho ( coeficientes dinamo
métricos, de posição , de participação mental ).
EXEMPLO :
Apanhar de uma caixa disposta ao lado de um posto
de trabalho, uma peça com 1,5 kg de peso para per
furá-la em uma máquina, colocando-a , à seguir, em
caixa de saída. A empresa concede 19 minutos para
as necessidades fisiológicas e 5 minutos para café
zinho em relação a um dia de trabalho de 8 horas.
Deseja-se determinar o tempo padrão necessário
para uma peça ser processada. O cronometrista
realizou uma cronometragem preliminar constituída
de 9 tomadas de tempo, obtendo os dados que se
seguem.
a) Calcular o tempo cronometrado ( Tc )
b) Calcular o tempo normal ( Tn )
c) Defenir o tempo padrão através do fator de tole
rância ( Ft ).
FOLHA DE OBSERVAÇÕES
OPERAÇÃO : PERFURAR A PEÇA
C – 13 – B
NOME DA PEÇA : SUPORTE
AB – 7510
MÁQUINA : PERFURATRIZ – 25
NOME DO OPERADOR : PAULO ANDRADE – 354
CRONOMETRISTA : CARLOS ARAUJO – 123
DATA : 01 / 12 /2003 HORA INÍCIO : 15:00 HORA TÉRMINO: 17:00
ELEMENTOS
TEMPOS CRONOMETRADOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0,08
0,08
0,04
0,12
0,14
0,07
0,07
0.03
0,10
0,13
0,08
0,08
0,03
0,11
0,15
0,07
0,07
0,04
0,11
0,14
0,08
0,08
0,03
0,11
0,14
0,07
0,07
0,03
0,10
0,14
0,07
0,07
0,03
0,10
0,13
0,08
0,08
0,04
0,12
0,14
0,08
0,08
0,03
0,11
0,15
0,26
0,23 0,26 0,25 0,25 0,24 0,23 0,26 0,26
COLOCAR PEÇA FURADA
CAIXA DE SAÍDA
0,08
0,34
0,07 0,06 0,06 0,07 0,06 0,08 0,07 0,06
0,30 0,32 0,31 0,32 0,30 0,31 0,33 0,32
TEMPO TOTAL
0,34 0,30 0,32 0,31 0,32 0,30 0,31 0,33 0,32
PEGAR PEÇA NA CAIXA
POSICIONAR PEÇA NA
MÁQUINA
ABRIR FURO
a) CALCULAR O TEMPO CRONOMETRADO ( Tc )
( 0,34 + 0,30 + 0,32 + 0,31 + 0,32 + 0,30 + 0,31 + 0,33 + 0,32 )
Tc = -------------------------------------------------------------------------------------------------------9
2,85
Tc = ------------ = 0,317 centésimos de hora
9
b) CALCULAR O TEMPO NORMAL ( Tn )
COEFICIENTE RITMO
Tn = TEMPO CRONOMETRADO ( Tc ) x ---------------------------------------------RITMO DE REFERÊNCIA
Vamos supor que o cronometrista avalie o ritmo do operador da
Máquina em 125 , teremos então :
Tn = 0,317 x 125 / 100 = 0,396 centésimo de hora
c) DEFINIR O TEMPO PADRÃO ATRAVÉS DO FATOR DE TOLERÂNCIA
1
Ft = ----------------(1- p)
onde :
tempo de concessões
p ( permissões ) = ---------------------------------------------------------------------------( trabalho em 1 turno – tempo de concessões )
Concessões : necessidades fisiológicas
tempo para cafezinho
tempo total
Tempo disponível para produção:
tempo de concessões:
trabalho 1 turno( 8hx60min):
Tempo disponível para produção:
19 minutos
5 minutos
24 minutos
24 minutos
480 minutos
456 minutos
c)
DEFINIR O TEMPO PADRÃO DE PRODUÇÃO ATRAVÉS DO FATOR
TOLERÂNCIA :
tempo de concessões :
24 minutos
tempo disponível para produção : 456 minutos
24 minutos
Permissões ( p ) = ----------------------------- = 0,05263
456 minutos
1
Fator de tolerância ( Ft ) = ------------------------------- = 1,055
( 1 – 0,05263 )
Tp = Tn x Ft
Tp = 0,396 x 1,055 = 0,418 centésimo de hora
TEMPO PADRÃO EM SEGUNDOS :
1 MINUTO
1,67 CENTÉSIMO DE HORA
X MINUTOS
0,418 CENTÉSIMO DE HORA
0,418 CENTÉSIMO DE HORA
X MINUTOS = ----------------------------------------------------1,67 CENTÉSIMO DE HORA
TEMPO PADRÃO = 0,02502994 minuto
TEMPO PADRÃO = 0,2502994 min x 60 segundo/min
TEMPO PADRÃO = 15,017964 = 15,02 segundos
EXERCÍCIOS PROPOSTOS
1. Um estudo de tempos de operação de uma máquina
acusou um tempo cronometrado médio de 27,50 mi
nutos . O coeficiente de ritmo avaliado pelo crono
metrista, foi 120 e a empresa concede 30 minutos
para lanches e 25 minutos para atrasos inevitáveis
em um dia de 8 horas de trabalho. Determine o tem
po normal e o tempo padrão da operação.
2. Uma operação em uma prensa apresenta um tempo
padrão de setup de 40 minutos, que se destina a tro
car o estampo a cada 1000 peças produzidas. As
peças são prensadas e têm um tempo normal de 4,5
segundos. Se a empresa concede um fator de tole
rância de 1,3 determine o tempo padrão por peça e
por lote de 5000 peças.
3. A lanchonete MAX BURGUER faz um estudo de
tempos anotando os tempos necessários para o
preparo de um sanduíche. As tolerâncias são de
15 % ( Ft = 1,15 ). Determinar o tempo normal e
o tempo padrão.
--------------------------------------------------------------------------------------ELEMENTOS
CRONOMETRAGENS
1
2
3
TEMPO
EFICIÊNCIA
MÉDIO
(SEGUNDOS)
(%)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COLOCAR O
HAMBURGUER
NA CHAPA
24
25
22
24
90
COZINHAR DE
UM LADO
45
49
51
48
110
VIRAR E COZINHAR
DO OUTRO LADO
42
48
45
45
110
MONTAR O
SANDUÍCHE
21
22
21
21
95
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----
4 A lanchonete MAX BURGUER , no horário de 12:00
às 13:00, tem um fluxo de clientes que demandam
65 sanduíches no intervalo. De quantos “chapeiros”’
serão necessários para o atendimento?
5.Um produto industrial é processado em 3 operações
cuja a soma dos tempos padrões é de 3,50 minutos.
O tempo padrão do setup é de 5,0 minutos para
1000 peças. As peças produzidas são colocadas em
um contêiner com capacidade para 100 peças, que
quando cheio é fechado e colocado ao lado.O tempo
necessário para essa atividade é de 1,50 minutos.
Calcular o tempo padrão para cada peça.
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