Planejamento e Controle da Produção
MBA em Logística e Supply Chain
Profº Marcilio José Bezerra Cunha
Mestre de Engenharia de Produção
ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS
MBA DE LOGÍSTICA E SUPPLY CHAIN Fits - 3
ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
(1856 – 1915 )
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
 operário na MIDVALE STEEL CO.
rapidamente passa para chefe de turma,
contramestre e chefe de oficina.
 as promoções, são graças a seu espírito
metódico e aplicado e a seu poder de
concentração e de vontade.
 ao mesmo tempo, frequenta curso noturno
diplomando-se como engenheiro.
FREDERICK WISNLOW TAYLOR
Após 6 anos, é promovido a engenheiro
chefe da fábrica e dá início à realização
do
PRINCÍPIO DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
O PRINCÍPIO DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
Considerada sob tríplice aspecto:
 melhoramento da técnica das máquinas –
ferramentas.
 organização do trabalho fundamentado em
regras científicas.
 vínculo do salário ao rendimento.
O PRINCÍPIO DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
A partir de 1893, Frederick Taylor se
consagrou completamente à análise
e à simplificação do trabalho.
Procurou aumentar a produção pelo alívio
do trabalho penoso do executante.
Buscou métodos científicos para
estabelecer padrões claros e
objetivo para o trabalho.
ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS
A cronometragem é o método mais empregado na
Indústria para medir o trabalho.
Tem por objetivo medir a eficiência individual.
Essa metodologia continua sendo muito utilizada
para que sejam estabelecidos padrões para a
produção e para custos industriais.
ESTUDO DE TEMPOS
EQUIPAMENTOS :
• CRONÔMETRO DE HORA CENTESIMAL é o cro
nômetro mais utilizado, e uma volta do ponteiro
maior corresponde a 1/100 de hora, ou 36
segundos.
Podem, contudo ser utilizados outros tipos de
cronômetros, inclusive cronômetros comuns.
• PRANCHETA PARA OBSERVAÇÕES é necessária
para que se apóie nela a folha de observações e o
cronômetro.
• FOLHA DE OBSERVAÇÕES é usada para o que os
tempos e demais informações relativas à
operação cronometrada possam ser
adequadamente registrados.
ESTUDOS TEMPOS E MOVIMENTOS
FINALIDADES
 EXECUTAR OS MAIS ECONOMICAMENTE POSSÍVEIS AS
ATIVIDADES.
 AUMENTAR OS SALÁRIOS E BAIXAR O CUSTO UNITÁRIO
DA PRODUÇÃO.
 ESPECIALIZAÇÃO DA MÃO DE OBRA.
 MELHOR APROVEITAMENTO DAS MÁQUINAS.
 AUMENTO DA PRODUTIVIDADE.
 ESTABELECER PADRÕES PARA OS PROGRAMAS DE
PRODUÇÃO.
ESTUDO DOS TEMPOS E MOVIMENTOS
 CONSISTE NA DETERMINAÇÃO DE TEMPOS – PADRÃO,
SENDO EMPREGADO NA OTIMIZAÇÃO DOS MÉTODOS
DE TRABALHO.
 OBJETIVA DESCOBRIR MÉTODOS MELHORES E MAIS
SIMPLES DE EXECUTAR UMA TAREFA.
 PROPORCIONAR A ELEVAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ATRAVÉS DA DIVISÃO DO TRABALHO E ESPECIALI
ZAÇÃO DO OPERÁRIO.
ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS
MEIOS
 Desenvolver o sistema e o método perfeito,
usualmente, aquele de menor custo.
 Padronizar os sistemas.
 Determinar o tempo gasto por uma pessoa
qualificada e devidamente treinada.
 Orientar o treinamento do trabalhador no
método adequado.
ESTUDO DOS TEMPOS E MOVIMENTOS
VANTAGENS
 Eliminar os movimentos inúteis e substituí-los
por outros mais eficientes.
 Melhorar a eficiência do operário e o procedi
mento da produção.
 Distribuir uniformemente o trabalho.
 Ter uma base uniforme dos salários.
 Calcular com mais precisão o custo unitário e
preço de vendas do produto.
ANÁLISE DO TRABALHO E ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS
 Análise do trabalho.
 Estudo dos tempos e movimentos.
 Tempo padrão.
OBJETIVOS DE TAYLOR
1. Eliminação de todo desperdício de esforço
humano.
2. Adaptação dos operários à própria tarefa.
3. Treinamento dos operários.
4. Maior especialização de atividades.
5. Estabelecimento de normas bem detalhadas
de atuação do trabalho.
ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
FOCO NA TAREFA.
ORGANIZAÇÃO RACIONAL DO TRABALHO.
DIVISÃO DA OPERAÇÃO EM ELEMENTOS
 Os elementos são partes em que a operação
pode ser dividida.
 Essa divisão tem por principal finalidade a
verificação do método de trabalho e deve ser
compatível com a obtenção de uma medida
precisa, tomando-se o cuidado de não dividir
a operação em minutos ou em poucos elementos.
 O tempo de cada elemento será anotado
separadamente na folha de observações.
CRONOMETRAGEM
Determina a quantidade de tempo necessária
para se executar uma operação, medindo o
tempo de trabalho gasto em suas operações
elementares.
“ TEMPO PADRÃO “ é a medição do tempo de
trabalho, eliminando os tempos improdutivos.
OPERAÇÕES ELEMENTARES:
• Decomposição em elementos.
• Movimentos relevantes.
FOLHA DE OBSERVAÇÕES
NÚMERO DA OBSERVAÇÕES
1
DESCRIÇÃO DOS ELEMENTOS
2 3 4 5 6 7 8 9
TEMPO CRONOMETRADO
( SEGUNDOS )
10
PEGAR PEÇA NA CAIXA
8
7
9
7
8
7
7
8
7
11
POSICIONAR PEÇAS NA
MÁQUINA
4
3
2
3
4
3
3
2
4
3
ABRIR
2
3
2
2
3
3
2
6
3
3
COLOCAR A PEÇA FURADA EM
CAIXA DE SAÍDA
8
7
6
6
7
6
8
7
10
6
TEMPO DE OPERAÇÃO( TOTAL )
22
20 23
24
23
FURO ( MÁQUINA )
20 19 18 22 19
AVALIAÇÃO DO RITMO DO OPERADOR
O ritmo do operador é determinado de maneira
subjetiva por parte do cronometrista.
O ritmo 100 ( ou 100% ) é denominada velocidade
normal de operação.
Se o cronometrista estima que a execução da
operação não atinge o nível que ele julga “normal”,
ele escolherá um fator inferior a 100, por exemplo,
95,90,80 ou outro que julgue apropriado.
Se ao contrário, ele estima que a execução ultra
passa o nível normal, ele tomará como fator um
número superior a 100, por exemplo,110,120 ou 130.
AVALIAÇÃO DO RITMO DO OPERADOR
COEFICIENTE
RITMO
TEMPO NORMAL = TEMPO CRONOMETRADO X -------------------------------RITMO DE (*)
REFERÊNCIA
(*) O RITMO DE REFERÊNCIA É SEMPRE DE VALOR
100 ( RITMO NORMAL ).
DETERMINAÇÃO DAS TOLERÂNCIAS
Não é possível esperar que uma pessoa trabalhe
o dia inteiro sem interrupções.

Concessões são permitidas e previstas
no trabalho para que sejam atendidas
as denominadas necessidades pessoais,
que proporcionam um descanso, aliviando
os efeitos da fadiga no trabalho.
 A fadiga no trabalho é resultado não somente do
esforço físico e ou mental do trabalho mas
também das condições ambientais do local
de trabalho.
FATOR DE TOLERÂNCIA
Geralmente, adota-se uma tolerância variando
entre 15% e 20% do tempo ( fator de tolerância
entre 1,15 e 1,20 ) para trabalhos normais reali
zados em um ambiente normal, para empresas
industriais.
As tolerâncias podem ser calculadas em função
dos tempos de permissão que a empresa se dis
põe conceder. Nesse método, determina-se a por
centagem de tempo (P) concedida em relação ao
tempo de trabalho diário e calcula-se o fator de
tolerâncias como sendo :
1
Ft = ---------------(1–P)
DETERMINAÇÃO DO TEMPO PADRÃO
SOMATÓRIO DOS TEMPOS CRONOMETRADOS
TEMPO CRONOMETRADO(Tc) = --------------------------------------------------------------------------NÚMERO DE AMOSTRAS
COEFICIENTE RITMO
TEMPO NORMAL(Tn) = TEMPO CRONOMETRADO X -----------------------------------------RITMO DE REFERÊNCIA
TEMPO PADRÃO (Tp) = TEMPO NORMAL( Tn ) x FATOR DE TOLERÂNCIA (Ft)
O TEMPO PADRÃO é o tempo durante o qual um operador
qualificado, normal , executa um determinado trabalho,
segundo um método especificado, no qual se consideram
as majorações ligadas ao trabalho ( coeficientes dinamo
métricos, de posição , de participação mental ).
EXEMPLO :
Apanhar de uma caixa disposta ao lado de um posto
de trabalho, uma peça com 1,5 kg de peso para per
furá-la em uma máquina, colocando-a , à seguir, em
caixa de saída. A empresa concede 19 minutos para
as necessidades fisiológicas e 5 minutos para café
zinho em relação a um dia de trabalho de 8 horas.
Deseja-se determinar o tempo padrão necessário
para uma peça ser processada. O cronometrista
realizou uma cronometragem preliminar constituída
de 9 tomadas de tempo, obtendo os dados que se
seguem.
a) Calcular o tempo cronometrado ( Tc )
b) Calcular o tempo normal ( Tn )
c) Definir o tempo padrão através do fator de tole
rância ( Ft ).
FOLHA DE OBSERVAÇÕES
OPERAÇÃO : PERFURAR A PEÇA
C – 13 – B
NOME DA PEÇA : SUPORTE
AB – 7510
MÁQUINA : PERFURATRIZ – 25
NOME DO OPERADOR : PAULO ANDRADE – 354
CRONOMETRISTA : CARLOS ARAUJO – 123
DATA : 01 / 12 /2003 HORA INÍCIO : 15:00 HORA TÉRMINO: 17:00
ELEMENTOS
TEMPOS CRONOMETRADOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PEGAR PEÇA NA CAIXA C 0,08 0,07 0,08 0,07 0,08 0,07 0,07 0,08 0,08
A 0,08 0,07 0,08 0,07 0,08 0,07 0,07 0,08 0,08
POSICIONAR PEÇA NA
C 0,04 0.03 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03
MÁQUINA
A
ABRIR FURO
0,12 0,10 0,11 0,11 0,11 0,10 0,10 0,12 0,11
C 0,14 0,13 0,15 0,14 0,14 0,14 0,13 0,14 0,15
A 0,26
COLOCAR PEÇA FURADA C 0,08
A 0,34
CAIXA DE SAÍDA
TEMPO TOTAL
0,23 0,26 0,25 0,25 0,24 0,23 0,26 0,26
0,07 0,06 0,06 0,07 0,06 0,08 0,07 0,06
0,30 0,32 0,31 0,32 0,30 0,31 0,33 0,32
0,34 0,30 0,32 0,31 0,32 0,30 0,31 0,33 0,32
a) CALCULAR O TEMPO CRONOMETRADO ( Tc )
( 0,34 + 0,30 + 0,32 + 0,31 + 0,32 + 0,30 + 0,31 + 0,33 + 0,32 )
Tc = -------------------------------------------------------------------------------------------------------9
2,85
Tc = ------------ = 0,317 centésimos de hora
9
b) CALCULAR O TEMPO NORMAL ( Tn )
COEFICIENTE RITMO
Tn = TEMPO CRONOMETRADO ( Tc ) x ---------------------------------------------RITMO DE REFERÊNCIA
Vamos supor que o cronometrista avalie o ritmo do operador da
Máquina em 125 , teremos então :
Tn = 0,317 x 125 / 100 = 0,396 centésimo de hora
c) DEFINIR O TEMPO PADRÃO ATRAVÉS DO FATOR DE TOLERÂNCIA
1
Ft = ----------------(1- p)
onde :
tempo de concessões
p ( permissões ) = ---------------------------------------------------------------------------( trabalho em 1 turno – tempo de concessões )
Concessões : necessidades fisiológicas
tempo para cafezinho
tempo total
Tempo disponível para produção:
tempo de concessões:
trabalho 1 turno( 8hx60min):
Tempo disponível para produção:
19 minutos
5 minutos
24 minutos
24 minutos
480 minutos
456 minutos
c)
DEFINIR O TEMPO PADRÃO DE PRODUÇÃO ATRAVÉS DO FATOR
TOLERÂNCIA :
tempo de concessões :
24 minutos
tempo disponível para produção : 456 minutos
24 minutos
Permissões ( p ) = ----------------------------- = 0,05263
456 minutos
1
Fator de tolerância ( Ft ) = ------------------------------- = 1,055
( 1 – 0,05263 )
Tp = Tn x Ft
Tp = 0,396 x 1,055 = 0,418 centésimo de hora
TEMPO PADRÃO EM SEGUNDOS :
1 MINUTO
1,67 CENTÉSIMO DE HORA
X MINUTOS
0,418 CENTÉSIMO DE HORA
0,418 CENTÉSIMO DE HORA
X MINUTOS = ----------------------------------------------------1,67 CENTÉSIMO DE HORA
TEMPO PADRÃO = 0,02502994 minuto
TEMPO PADRÃO = 0,2502994 min x 60 segundo/min
TEMPO PADRÃO = 15,017964 = 15,02 segundos
EXERCÍCIOS PROPOSTOS
1. Um estudo de tempos de operação
de uma máquina acusou um tempo
cronometrado médio de 27,50 minutos .
O coeficiente de ritmo avaliado pelo
cronometrista, foi 120 e a empresa
concede 30 minutos para lanches e
25 minutos para atrasos inevitáveis
em um dia de 8 horas de trabalho.
Determine o tempo normal e o
tempo padrão da operação.
2. Uma operação em uma prensa apresenta um
tempo padrão de setup de 40 minutos, que se
destina a trocar o estampo a cada 1000 peças
produzidas.
As peças são prensadas e têm um tempo normal
de 4,5 segundos.
Se a empresa concede um fator de tolerância
de 1,3 .
Determine o tempo padrão por peça e
por lote de 5000 peças.
3. A lanchonete MAX BURGUER faz um estudo de
tempos anotando os tempos necessários para o
preparo de um sanduíche. As tolerâncias são de
15 % ( Ft = 1,15 ).
Determinar o tempo normal e o tempo padrão.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---ELEMENTOS
CRONOMETRAGENS
TEMPO
EFICIÊNCIA
1
2
3
MÉDIO
(SEGUNDOS)
(%)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------COLOCAR O
HAMBURGUER
NA CHAPA
24
25
22
24
90
COZINHAR DE
UM LADO
45
49
51
48
110
VIRAR E COZINHAR
DO OUTRO LADO
42
48
45
45
110
MONTAR O
SANDUÍCHE
21
22
21
21
95
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4 A lanchonete MAX BURGUER , no horário de
12:00 às 13:00, tem um fluxo de clientes que
demandam 65 sanduíches no intervalo.
De quantos “chapeiros” serão necessários para
o atendimento?
5. Um produto industrial é processado em 3
operações cuja a soma dos tempos padrões
é de 3,50 minutos.
O tempo padrão do setup é de 5,0 minutos
para 1000 peças. As peças produzidas são
colocadas em um contêiner com capacidade
para 100 peças, que quando cheio é fechado
e colocado ao lado.
O tempo necessário para essa atividade é
de 1,50 minutos.
Calcular o tempo padrão para cada peça.
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