Universidade Federal do Vale do São Francisco
Campus de Juazeiro
Colegiado de Engenharia de Produção
Processo vs. Operação
Disciplina: Engenharia de métodos
Professor: Marcel de Gois Pinto
Conteúdo
 Conceito de processo
 Conceito de operação
 Elementos que compõem os processos
 Elementos que compõem as operações
 Como diferenciar processo de operação
 Técnicas para a melhoria de processos
Processo vs. Operações
 Vamos assistir aos seguintes vídeos:
Processo vs. Operações
 Vamos assistir aos seguintes vídeos:
Processo vs. Operações
 Qual a diferença fundamental entre os dois vídeos?
 O que é mostrado em cada filme deve ser melhorado
usando técnicas diferentes?
 Qual apresenta um processo e qual apresenta uma
operação?
Definição de Processo
 Percurso realizado por um material desde que entra na
empresa até que dela sai com um grau determinado de
transformação
 Caminho pelo qual a matéria-prima é transformada em
produto
 Fluxo de materiais no tempo e no espaço, sendo
transformado em componente semi-acabado e daí em
produto acabado.
Definição de Operação
 Trabalho desenvolvido sobre o material por homens e
máquinas em um determinado tempo
 Ações efetuadas sobre o material pelos operadores e
máquinas
 Trabalho realizado para efetuar a transformação –
interação do fluxo de operadores e equipamentos no
tempo e no espaço
Processo e operação: duas análises
 Análise do Processo examina o fluxo de um material ou
produto
 Análise de Operações examina o fluxo de operadores e
equipamentos
 A melhoria de operações individuais não significa o
aumento da eficiência global do fluxo de processo do qual
ela faz parte.
 Analise o processo depois as operações
Elementos Constituintes do Processo
SÍMBOLO
ATIVIDADE
PROCESSAMENTO
TRANSPORTE
INSPEÇÃO
ESPERA
ESTOCAGEM
Elementos Constituintes do Processo
PROCESSAMENTO
 Qualquer transformação
realizada sobre o material
 Uma mudança física no
material ou na sua
qualidade (montagem ou
desmontagem)
 EXEMPLO: Peças sendo
torneadas
Elementos Constituintes do Processo
TRANSPORTE
Elementos Constituintes do Processo
TRANSPORTE
 Movimento de materiais ou produtos; mudança nas suas
posições
A
B
 EXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os
silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela
empilhadeira
Elementos Constituintes do Processo
INSPEÇÃO
Elementos Constituintes do Processo
INSPEÇÃO
 É caracterizada por uma verificação de uma variável ou de
um atributo do material.
 Comparação com um padrão estabelecido
 EXEMPLOS: Peças medidas, comparação de cores
Padrão de cor
Peça
Elementos Constituintes do Processo
ESPERAS
 Período de tempo em que não acontece nenhum
processamento, inspeção ou transporte
 Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser
processado
 Espera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam
enquanto são processadas as outras do lote
Elementos Constituintes do Processo
ESTOCAGEM
 Material é colocado (guardado) em local previamente
definido. Diferentemente da espera, a armazenagem é
prevista, e ocorre mediante controle
 EXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os
silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela
empilhadeira
Operações e seus elementos
PROCESSAMENTO
OPERAÇÕES DE SETUP
TRANSPORTE
OPERAÇÕES PRINCIPAIS
FOLGAS MARGINAIS
INSPEÇÃO
ESTOCAGEM
Processo e Operação: Diferenças
PROCESSO
OPERAÇÃO
Algodão é desencaroçado
Máquina “X” efetua a retirada do
caroço do algodão
Peças empilhadas são levadas
ao almoxarifado
Empilhadeira transporta pallet ao
almoxarifado
Peças inspecionadas nas
dimensões
Verifica dimensões das peças
com paquímetro
Após a montagem, as peças são A armazenagem realizada por
armazenadas por 3 dias
robôs
Universidade Federal do Vale do São Francisco
Campus de Juazeiro
Colegiado de Engenharia de Produção
Análise de Processo
Disciplina: Engenharia de métodos
Professor: Marcel de Gois Pinto
Melhoria de Processo
 Engenharia de Valor
 “Como esse produto pode ser redesenhado para manter a
qualidade e reduzir os custos de fabricação?”
 Melhorar os Métodos de Fabricação
 “Como a fabricação deste produto pode ser melhorada?”
Elementos que serão trabalhados
SÍMBOLO
ATIVIDADE
PROCESSAMENTO
TRANSPORTE
INSPEÇÃO
ESPERA
ESTOCAGEM
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO
 Inspeção por Julgamento vs. Informativa
152
Defeitos
0
0
0
1
0
8
Etiqueta
Descolada
INSPEÇÃO POR JULGAMENTO
Etiqueta
Rachada
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Peça Fora
do Padrão
Pares
 O gráfico mostra o número de peças por tipo de defeito
durante o mês
DEFEITO
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO
 Inspeção por Julgamento vs. Informativa
 A inspeção por julgamento descobre os defeitos, enquanto
a inspeção informativa faz com que seja reduzida a
ocorrência de defeitos
 O que é mais importante?
INSPEÇÃO INFORMATIVA É PREFERÍVEL
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO
 Amostragem vs. Inspeção 100%
 A amostragem é provavelmente o método mais racional
de inspeção. Mas, não garante a qualidade.
 Devem ser buscados meios tão racionais quanto a
amostragem, contanto que possam garantir a qualidade
com a perfeição de uma inspeção 100%.
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO
 CONCLUSÃO:
 Se a inspeção deve ser informativa;
 E, ser 100%, mas de forma praticável
Deve estar incorporada ao
processo e proporcionar feedback
imediato na fonte dos defeitos.
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO – Informativas
 Auto-inspeção
 O operador inspeciona os produtos que ele mesmo
processa.
 Reduz o repasse de problemas para outros setores
 Inconvenientes:
 Operador ser condescendente consigo mesmo;
 Cometer erros de inspeção involuntariamente
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO – Informativas
 Inspeção sucessiva
 O operador inspeciona os produtos que passaram pela
operação anterior, antes de eles próprios o utilizarem
como matéria-prima.
 Reduz a utilização de peças com problemas
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO – Informativas
 Auto-inspeção Reforçada
 Consiste na inspeção reforçada com o uso de dispositivos
que automaticamente detectam defeitos ou erros
 Surgimento do Poka-yoke!
À prova de defeitos
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO – Informativas
 Métodos de Inspeção Poka-yoke
 A inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção na fonte
é possibilitada pelo poka-yoke (inspeção 100%)
 Cabe destacar que o poka-yoke não constitui em si um
método de inspeção, mas a forma de operacionalizá-lo
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO – Informativas
 Funções do Poka-yoke
 Controle – a máquina ou a linha param, de forma que o
problema seja corrigido. (Defeitos freqüentes ou de
correção impossível)
 Advertência – um alarme soa, ou luz sinaliza, visando
alertar o operador. (Defeitos com baixa freqüência e com
possibilidade de correção)
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO – Informativas
 Tipos de Poka-yoke de Controle
 Método de Contato – identifica defeitos em virtude da
existência ou não de contato entre o dispositivo
 Método de Conjunto – determina se um nº de atividades
são executadas
 Método das Etapas – determina se são seguidos os
estágios ou operações de determinado procedimento
Melhoria de Processo
INSPEÇÃO – Resumo
Melhoria de Processo
TRANSPORTE
 Em linha reta de Salvador até Portugal são cerca de
7.000 Km
ISTO É UMA MELHORIA DE TRANSPORTE?
 Na época do descobrimento, esta viagem durou meses,
atualmente dura aproximadamente 10 horas
Melhoria de Processo
TRANSPORTE
Melhoria de Processo
TRANSPORTE
 A automatização do transporte (empilhadeiras, correias,
etc.) é a melhoria da operação transporte
 A automação transfere os custos de transporte da MOD
para as máquinas
 Melhorias reais consistem na eliminação da função
transporte tanto quanto possível
 Aprimoramento de layouts, depois as operações
Melhoria de Processo
ESPERAS
 Período de tempo em que não acontece nenhum
processamento, inspeção ou transporte
 Tipos:
 Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser
processado
 Espera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam
enquanto são processadas as outras do lote
Melhoria de Processo
ESPERAS
 Exemplo: 1 processo com 2 etapas
 Tamanho do lote: 5 peças
A
Capacidade
2 pç/min
B
Capacidade
1 pç/min
Melhoria de Processo
ESPERAS
 Causa: fluxo desbalanceado entre processos
Capacidade
2 pç/min
A
Capacidade
1 pç/min
B
Capacidade
1 pç/min
C
 Solução:
 Balanceamento da capacidade de produção
 Sincronização
Melhoria de Processo
ESPERAS
 Causa: Estoques de amortecimento amortecer quebra de
uma máquina ou a geração de refugos
 Solução:
 Redução das quebras e dos com defeito
 Redução dos tempos de setup
Melhoria de Processo
ESPERAS
 Causa: Produção além da necessária por medida de
segurança
 Solução:
 Eliminação de atrasos de entrega
 Eliminação de erros de programação
 Estimar as necessidades de buffers contra quebras e defeitos
Sintetizando...
 Um processo é formado, basicamente, pelos elementos:
Melhorias estudadas
Redução das distâncias
Utilização de inspeção informativa
Balanceamento, redução de lotes,
quebras...