Aula 13: Materiais e processos de impressão
DESENVOLVIMENTO DE
EMBALAGENS
Tecnologia de embalagem
 O designer deve conhecer o processo de fabricação,
as técnicas de impressão e rotulagem
e tipo de embalagem;
 Procure descobrir as vantagens de uma material
para outro, permitindo explorar suas
possibilidades
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Materiais e processos de impressão
Cada produto tem suas características química e físicas,
diferentes graus de acidez, umidade, gordura etc., que o
torna mais ou menos vulnerável à oxidação, desidratação,
decomposição; podem ser sensíveis à luz, aos raios
ultravioletas, apresentar pouca estabilidade térmica.
Por isto devemos conhecer suas condições ideais de
acondicionamento, conservação e regulamentações
impostas pelos órgãos competentes, pois a embalagem
deve otimizar a conservação e o transporte do produto,
ou seja, proteger seu conteúdo contra fenômenos que
influenciem sua qualidade e vida útil.
Materiais e processos de impressão





Os critérios de escolha de um material para acondicionar
um produto são:
Funcionalidade: especificações químicas e físicas.
Produção: facilidade de processamento do material
escolhido, dimensão e forma desejada e disponibilidade
de matéria-prima.
Comercialização, custos, condições de armazenamento e
transporte.
Impacto sócio-ambiental: procedência e processamento
da matéria-prima: reciclabilidade
Normas e legislação especificas.
Participação de materiais no mercado de
embalagens
 Papel e papelão 38,3%
 Plásticos 31,5%
 Metal 21,5%
 Vidro 6,6%
 Madeira 2,1 %
 Alem da combinação de materiais:
 Latas com tampas de plásticos, potes plásticos
com tampas metálicas
Propriedade dos materiais:





Cada material apresenta propriedades:
mecânicas (dureza, alongamento na ruptura, resistência
ao impacto;
térmicas (calor especifico, condutividade térmica);
elétricas (fator de potencia, rigidez dielétrica);
óticas (refração e transparência) e
químicas (resistência a solventes, ácidos, bases, água,
etc)
que os qualificam para determinados tipos de
embalagens e produtos.
Propriedade dos materiais:
Os plásticos, são maleáveis, mas de difícil
biodegradação.
Os metais e vidros são recicláveis, mas requerem
um alto consumo energético para tal propósito.
Os papeis apresentam baixa resistência a líquidos e
demanda tratamentos.
Propriedade dos materiais:
Cada projeto de embalagem terá um
processo de fabricação mais adequado,
segundo a matéria-prima empregada, o
volume de produção, o design, o
orçamento, etc...
Tipos de materiais
Embalagem em celulose (papel)
 Características:
 Grande maleabilidade, depende apenas da faca
para corte e vinco
 Pouco rígido
 Absorvente
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Embalagem em celulose
 Algumas informações relevantes:
 Papel utilizado e a gramatura
 Rigidez
 Grau de absorção de tinta
 Grau de colagem
 Resistência a tração, a rasgo e as dobras
 Propriedade ópticas (cor, opacidade e brilho)
 Forma de empilhamento
 Faca gráfica
 Reforço (fundo, cinta, gomado, cantoneiras, colunas, bandejas, etc)
 Sistema de trava e colagem
 Tipo de tampa e fechamento
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Embalagem em celulose
 Rotulagem aceita todas as técnicas de mídia
impressa:
 Offset;
 Flexografia;
 Serigrafia;
 Rotogravura.
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Embalagem de alumínio
 Características:
 Grande maleabilidade e resistência;
 Pode ser rígido ou semi-flexível (filme de
alumínio);
 100% reciclável.
 Metal abundante.
 Baixa permeabilidade
 Versatilidade de formas
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Embalagem de alumínio
 Algumas informações relevantes:
 Quantidade da tiragem do produto;
 Tipo de tampa e fechamento.
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Embalagem de alumínio
 Rotulagem aceita:
 Todos os recursos de flexografia para filme de alumínio;
 Técnicas de flexografia para estruturas rígidas:





 Não permite calço de cor;
 Pode ser feito um white coated (banho de tinta branca);
 É preciso deixar um fino filete entre as cores;
 Pode ser usado tinta opaca ou transparente.
Papel colado;
Auto-adesivo;
Rótulo manga (tubular) de plástico;
Sleeve (filme plástico termoencolhível);
Relevo e textura.
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Embalagem de aço
 Características:
 Utiliza o sistema de folha-de-flandres como base;
 Grande maleabilidade;
 Altamente rígido e resistente;
 100% reciclável;
 Dureza
 Baixa permeabilidade
 Possibilidade de esterilização
 Necessita de revestimentos para ser usado em
alimentos..
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Embalagem de aço
 Algumas informações relevantes:
 Soldagem;
 Tipo de tampa e fechamento;
 Número de peças utilizadas.
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Embalagem de aço
 Rotulagem aceita:
 Litografia (esmaltada);
 Papel colado;
 Auto-adesivo;
 Rótulo manga (tubular) de plástico;
 Sleeve (filme plástico termoencolhível);
 Relevo.
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Embalagem de vidro
 Características:
 Transparência e barreira de proteção
 Não interfere no produto contido
 Aceita pigmentação e texturização
 Reciclabilidade
 Resistência a perfuração e risco
 Resistência a tração
 Resistência à elevação de temperaturas e choques
térmicos
 Fragilidade (sem comportamento elástico)
 Versatilidade de formas e composição.
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Embalagem de vidro
 Algumas informações relevantes:
 Estrutura da boca
 Tipo de tampa e fechamento
 Espessura da parede
 Área visual
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Embalagem de vidro
 Rotulagem aceita:
 Papel colado;
 Auto-adesivo;
 Rótulo manga (tubular) de plástico;
 Sleeve (filme plástico termoencolhível);
 Impressão direta (jateado);
 Silk-screen com tinta esmaltada;
 Verniz;
 Hot stamping;
 Relevo.
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Polímeros (plásticos)
 Características:
 Molécula sintética.
 Baixo custo de produção, peso reduzido, elevada
resistência e versatilidade
 Difícil para degradar.
Polímeros (plásticos)

Características:

Permite utiliza vários tipos de plásticos na mesma estrutura;

Pode ser cortada e vincada;

Transparência controlada (transparente, translúcido ou opaco);

Permite tratamento de superfície (perolizado, brilhante, fosco, metalizado,
texturizado, etc).


Algumas informações relevantes:

Fechamento e solda da embalagem;

Marca da fotocélula (nunca utilize o vermelho).
Rotulagem específica:

Flexografia;

Rotogravura.
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Polietileno –PEAD PEBD
Polietileno –PEAD PEBD
 Características:
 Resistência química e a impacto
 Isolamento térmico
 Baixa permeabilidade
 Baixa Resistência mecânica
 Baixa Resistência a raios ultravioleta e ozônio
 Não é inerte a ácidos oxidantes.
Polipropileno -PP
Polipropileno -PP
 Características:










Rigidez e dureza
Resistência química e a oxidação
Versatilidade de formas e cores
Resistência à flexão e impacto
Estabilidade térmica
Baixa resistência a raios ultravioleta
Baixo custo
Leveza
Reciclabilidade
Exemplos:
 tampas de refrigerante, potes para freezer e garrafões de água mineral
conservam o aroma e são resistentes, brilhantes, rígidos e inquebráveis
Poliestireno Expandido - EPS
Poliestireno Expandido - EPS

Um plástico celular rígido, resultante da polimerização do estireno em água.

O produto final é composto de pérolas de até 3 milímetros de diâmetro, que se
destinam à expansão. No processo de transformação, essas pérolas são
submetidas à expansão em até 50 vezes o seu tamanho original, através de
vapor, fundindo-se e moldando-se em formas diversas.

Expandidas, as pérolas consistem em até 98% de ar e apenas 2% de poliestireno.

Versatilidade de formas

Leveza

Baixa permeabilidade

Facilidade de Manuseio.

Baixa resistência térmica

Resistência à Compressão

Baixo custo

Reciclabilidade
Poliestireno - PS
Poliestireno - PS
 Versatilidade de formas e cores,
 Leveza
 Impermeável
 Baixa resistência a solventes orgânicos
 Baixa resistência térmica
 Baixo custo
 Reciclabilidade
 copos descartáveis, potes para iogurte, sorvete e doces,
frascos, bandejas de supermercados, pratos, tampas,
aparelhos de barbear descartáveis
PET
 Características:
 resistência mecânica, térmica e química
 Baixa permeabilidade
 Leveza
 Reciclabilidade
Tetra Pak
Stand-up pouches
Stand-up pouches
 O processo de laminação é feito através de varias camadas de filmes
distintos.
 Usa-se adesivos especiais para suportar o processo de esterilização.

Pet (resistência a perfurações e aderência a impressão) + AL
(conservação) + Poliamida (anti oxidação) + Pet revestido de óxido
de alumínio + pet revestido de oxido de silício + PP (não reage ao
alimento condicionado e altamente resistente a solda)
Tipos de produção:
 Calandragem: filmes planos, chapas e
laminados.
Tipos de produção:
 Injeção: moldagem, o
material é injetado a
alta pressão no molde
Tipos de produção:
 Sopro: combinada com a injeção produz
materiais ocos.
Tipos de produção:
 Rotomoldagem:
pecas ocas e
elaboradas. O
molde é
rotacionado para a
matéria-prima
aderir ao molde
mesmo nas
reentrâncias.
Tipos de produção:
 Termoformagem: Vacuunforming. A chapa
aquecida é disposta sobre o molde, aderindose a ele através de vácuo.
Tipos de produção:
 Extrusão com sopro
 Prensagem: compressão exercida pela prensa
sobre um molde macho-femea
 Prensagem com molde bipartido
Principais sistemas de impressão
Rotogravura
•Gravura no metal (cilindro revestido com cobre e cromo)
•Toda as imagens (inclusive textos e chapados) são reticulados no cilindro.
•A impressão é quase como se fosse em tom contínuo.
As áreas cavadas da imagem são inundadas de tinta, cujo excesso é
eliminado por uma raclete, colocada imediatamente antes do cilindro, que
se põe em contacto com o suporte, por meio de pressão.
•Tinta líquida e de secagem rápida. Matriz (forma) metálica e cilíndrica e
gravação em baixo relevo.
•Alta e altíssimas tiragens.
•Variados materiais: papel; plástico e laminados.
•Pouco legível para letras menores que 6 pts.
•Embalagens alimentos, sabão em pó , cigarros
Rotogravura

Gravação do Cilindro
A gravação é produzida por uma ponta de diamante que grava em
vibração os impulsos recebidos pelo RIP

A profundidade e o tipo de trama é escolhido na pré-impressão,
e depois analisado no cilindro se o cobre corresponde à profundidade
escolhida (através de um teste assegura-se que a gravação não irá
ser viciada por falta de dureza do cobre).

Depois de gravado é cromado para resistir à acção da impressão
e assim melhorar a sua vida útil.
Rotogravura
• 1 - Papel
• 2 - Bobine
• 3 - Cilindro de
Impressão
• 4 - Cilindro gravado
• 5 - Raclete
• 6 - Tinteiro
Flexografia
 Tipo um carimbo. Relevo
 Medias, altas e altíssimas tiragens
 Pouco legível para letras menores que 6 pts.
 Embalagens flexíveis e de transporte.
 Rótulo sleeve, termoencolhíveis.
Flexografia
 A impressão flexográfica funciona com uma matriz em
relevo e de leitura a não ler, executada em material
flexível (borracha ou fotópolimetros) a sua colocação é
feita através de adesivos.
 A Flexografia nasce de uma forma avançada
de tipografia, onde a diferença é a matriz que é mais
barata e é similar ao Offset.
Flexografia
Offset
•Sistema de impressão , baseado na repulsão natural entre água e corpos
gordurosos ( Tinta).
•As áreas de grafismo ( imagem da matriz) possuem afinidade com a tinta e
rupulsa a água.
•Chapas de zinco gravadas
•Baixas, Medias, altas tiragens.
•Excelente precisão, inclusive em tons médios.
•Plásticos, papel, laminados e folha de flandres
•Tinta demora para secar.
•
Serigrafia ou Silk Screen
 Um processo de impressão no qual a tinta é vazada – pela pressão de
um rodo ou puxador – através de uma tela preparada. Esta é uma
tela de tecido muito fino esticado de material bastante resistente, o
suficiente para ser esticada e presa em um quadro com sua tensão
máxima, sobre esta tela a imagem é gravada de maneira semelhante
ao processo Offset.
 É utilizada na impressão em variados tipos de materiais (papel,
plástico, borracha, madeira, vidro, tecido, etc.), superfícies
(cilíndrica, esférica, irregular, clara, escura, opaca, brilhante, etc.),
espessuras ou tamanhos, com diversos tipos de tintas ou cores.
Também pode ser feita de forma mecânica (por pessoas) ou
automática (por máquinas).
Dispositivos de abertura e
fechamento
 Uma tampa deve ser prática e funcionar;
 Tem que provocar a curiosidade do consumidor, ser diferente (dupla
função: funcional e estética);
 Deve acondicionar o produto dentro da embalagem;
 Tem que interagir com a embalagem, compondo uma única
entidade (label look);
 Deve “abrir e fechar”.
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Exemplos
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