PlateFormer
Alto desempenho com alta pressão
• Perda minima de produtos por ‘vazamento da massa’
• Processamento higiênico do produto
• Ampla escolha de possibilidades de formação
Alto desempenho com alta pressão
O mercado de produtos industrializados está em crescimento. Observamos um grande
movimento com relação a produtos à base de massas de carne, em termos de: formas,
empanamento e/ou coberturas. Esta é uma tendência que vem exercendo uma
influência considerável sobre os equipamentos de seus sistemas de produção. Essa
gama de produtos exige um processo flexível, em que a formadora também deve
estar preparada para todos os tipos de produtos que se apresentam e que se
apresentarão no mercado.
A Townsend Further Processing oferece uma série de máquinas
formadoras de alta pressão totalmente automáticas para a formagem
precisa e eficiente de todos estes tipos de produtos. Elas constituem
a base para a produção de vários tipos de lanches, refeições prontas
ou parte destas. Estas máquinas versáteis se mostram muito úteis
no dia a dia da produção onde a capacidade e a precisão do produtos
desempenham papel muito importante no sucesso da operação,
reduzindo custos de manutenção, consumíveis e possibilitando
excelentes resultados em termos de eficiência operacional.
Ampla gama de produtos
A PlateFormer foi desenvolvida para o processamento de todos os
tipos de massas, a partir de carne de frango, carne vermelha, peixe,
batata e legumes. Estes podem ser formados e porcionados em uma
ampla gama de produtos como nuggets, Steaks, croquetes e
hambúrgueres. A PlateFormer também é adequada para o
processamento de carne de músculo inteiro.
A abordagem tecnológica…
Dedica-se muita atenção durante o processo de formação para o
enchimento correto do molde. Fatores como pressão e tempo de
enchimento além da temperatura da massa exercem grande
influência sobre o processo de enchimento. A temperatura ideal da
massa para o processo de formação depende da forma de
preparação desta massa o tipo e composição da carne, bem como
dos percentuais de gordura, água e sal na carne. A temperatura é
um fator essencial que deve ser levado em consideração na
formação da massa. Se a massa estiver muito fria, então fica mais
difícil o seu transporte através da máquina. Se a temperatura for
muito alta, o produto não forma adequadamente porque fica
demasiado mole e frágil.
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3
Rotação mínima da massa de carne
Em uma tela de toque você pode facilmente compor, abrir e ajustar
receitas.
A PlateFormer lhe oferece a oportunidade de variar os valores de
pressão, além dos tempos de enchimento e rotação. A vantagem é
que você pode criar as condições ideais de processamento para
qualquer tipo de massa utilizada. Menos tempo é necessário para
encher a fôrma com uma massa líquida, por exemplo. Isto também
se aplica ao tempo de giro do parafuso e ao retardo no bloco do
rolo que se move para cima e para baixo.
Com o parafuso alimentador e o estator, a massa do produto não
gira ao longo do parafuso alimentador, evitando assim o
“arqueamento”. Além disso, a estrutura da massa é mantida devido à
interação ideal entre o parafuso e o bloco do rolo em que se utiliza
uma válvula que impede que a massa seja transportada de volta na
direção do funil durante o enchimento do molde (PlateFormer 630
e 400).
Controle facilitado de processo
Alta eficiência
As máquinas de formar da Townsend Further Processing estão
equipadas de série com ”Touch screen”(tela de toque) para o
controle de processos. 20 receitas diferentes podem ser
armazenadas na memória do sistema de controle. Com a tela de
toque, você pode facilmente compor, recuperar e modificar receitas
segundo suas necessidades. Você também pode usar a tela de
toque para determinar e controlar o processo de enchimento, onde
você pode controlar o peso e a textura e evitar os pontos críticos,
como bordas, membranas ou espalhamento do produto.
O projeto da PlateFormer é robusto, de modo que essas máquinas
são adequados para longos ciclos de produção. Você pode obter
produtos finais com grande precisão e variação mínima de peso.
Isso garante uma alta eficiência da linha. A capacidade da
PlateFormer 630 pode, dependendo da massa do produto e da forma
do produto final, atingir capacidades de até 2500 quilos por hora.
A estrutura total foi rebaixada em 50 milímetros para que a esteira
de descarga tenha um ângulo menos acentuado. Isso assegura uma
transição suave para a etapa seguinte do processo.
Tempos curtos de configuração e
facilidade de limpeza
Uma ampla gama de produtos significa uma troca regular de
conjuntos de placas formadoras. As placas formadoras foram
construídas para que possam ser trocadas rapidamente e assim
você tem um tempo reduzido de troca de produto. Além disso,
todas as operações necessárias podem ser executadas com uma
única ferramenta.
Graças a um design bem simples, a limpeza da máquina formadora
de alta pressão fica muito simples. Dobrando-se o funil para fora e
removendo algumas peças você tem fácil acesso à máquina para
iniciar a limpeza da PlateFormer.
O PlateFormer na posição de limpeza.
Ejeção ideal dos produtos
A mais recente geração da PlateFormer 630 possui ejetores
alinhados com os rolamentos. Isso traz uma contribuição positiva
para a estabilidade da máquina. Os ejetores são pulverizados com
água para assegurar que os produtos possam ser descarregados
com mais facilidade.
Se você processa principalmente produtos relativamente leves ou
produtos que não podem ficar molhados, então você pode optar
por ejetores equipados com um sistema de ar comprimido. Este
sistema de ar comprimido pode fornecer um pulso de ar no
momento da ejeção de modo que os produtos sejam descarregados
mais facilmente. Dependendo do produto final, os ejetores podem
ser de vários materiais como teflon e metal. Se não for desejável
usar água durante a ejeção porque, por exemplo, você faz uso de
um separador de papel, então ejetores pré-aquecidos podem ser
empregados.
Segurança
A segurança desempenha um papel importante no projeto das
máquinas. Naturalmente, a máquina está em conformidade com as
normas de segurança vigentes na Comunidade Européia. Todos os
materiais usados, são permitidos para a indústria de processamento
de alimentos. A PlateFormer possui uma unidade de acionamento
totalmente hidráulica; todos os cilindros e os motores estão
localizados na estrutura da máquina. Isto significa que todos estes
componentes hidráulicos são separados da zona do processamento
o que caracteriza uma construção idealizada para eficiência,
segurança e facilidade de higienização.
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5
Operação da PlateFormer 630 e 400
Dispositivo de elevação e inclinação bem
concebido
A massa do produto é depositada no funil (1). Há um parafuso (2)
no funil que, após a abertura da válvula (3), traz a massa para o
pistão (4) a uma velocidade de rotação regular. A massa do produto
é então pressionada pelo pistão para a placa de formagem (5).
A válvula (3) é então fechada para evitar que a massa seja
pressionada de volta para o funil. Após a ejeção da placa formadora
pela ejetores (6) o produto é colocado no transportador de
descarga (7) e pode ser passado para a etapa seguinte do processo.
A Townsend Further Processiong desenvolveu o dispositivo de
levantamento e inclinação para o abastecimento da massa. Este
dispositivo, foi projetado para a alimentação eficiente das
formadoras, e foi desenvolvido não só para montagem diretamente
no solo como também para posicionamento em um chassi móvel.
O dispositivo oferece muitas vantagens. Não ocorre o espalhamento
de massa e assim a higiene do ambiente é mantida. Sua mobilidade
e ajuste de altura também contribuem para a facilidade de
utilização deste dispositivo que pode ser facilmente posicionado na
linha, de acordo com o layout adotado pelo cliente.
Opções:
1
2
4
3
6
– Unidade de formação de croquete
– Separador de papel
– Prateleira de armazenamento de placas formadoras.
5
PlateFormer 630
7
2150
1027/1215
1000
A unidade de elevação/inclinação foi especialmente projetada para o
suprimento e carregamento econômico da massa dos produtos.
630
2840
1000
Vantagens da PlateFormer
PlateFormer 400
PlateFormer 400 E65
1030
915/1115
2060
2040
965
825/1140
−− Mínima perda de produto devido à ‘vazamentos’
−− Processamento higiênico do produto
−− Flexibilidade de produção
−− Alta capacidade
−− Porcionamento preciso
−− Troca rápida de configuração para outras formas de produto
−− Controle facilitado, devido à simplicidade da tela de toque
−− Facilmente expansível devido aos opcionais disponíveis
−− Estabilidade e facilidade de transporte e posicionamento
−− Elevada confiabilidade.
400
2825
6
800
400
2390
800
7
Townsend Further Processing
Projeto, manufatura, vendas e assistência técnica
mundiais de sistemas de industrialização para
porcionamento, marinagem, revestimento, tratamento
térmico e produção de embutidos de ave, carne
vermelha e peixe.
Townsend Further Processing
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