16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
Avaliação das Práticas
da Manutenção
Base para o Projeto de
Melhoria Contínua
2010
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
Avaliação das Práticas da Manutenção (APM)
Base para o Projeto de Melhoria Contínua
JWB Engenharia:
Empresa nacional de consultoria industrial há 16
anos no mercado, especializada em Engenharia de
Manutenção (Gestão de Ativos).
Atuamos também com Engenharia de Segurança do
Trabalho, Engenharia de Materiais, Treinamentos
Técnicos e Organizacionais, Gerenciamento de
Projetos (PMBok) e Traduções Técnicas.
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
Avaliação das Práticas da Manutenção (APM)
Base para o Projeto de Melhoria Contínua
Responsável Técnico:
Eng. José Wagner Braidotti Junior (Crea 178.510)
• Consultor Internacional de Engenharia de Manutenção
• Engenharia Mecânica – FEI – 1985
• Administração de Empresas – FAAP – 1989
• Gerenciamento de Manutenção Industrial – Mauá - 1992
• Engenharia de Segurança do Trabalho – FAAP – 1998
• MBA – Gerenciamento de Projetos – FGV - 2007
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
Nossos Clientes
2010
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
Avaliação das Práticas da Manutenção (APM)
Base para o Projeto de Melhoria Contínua
Para que possamos garantir um ambiente de trabalho
seguro e confiável, onde a disponibilidade dos ativos
possa contribuir com a produtividade da empresa,
precisamos conhecer como as práticas atuais da
manutenção estão sendo realizadas.
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
Avaliação das Práticas da Manutenção (APM)
Base para o Projeto de Melhoria Contínua
Para isto, a JWB Engenharia desenvolveu uma
ferramenta de avaliação dividida por 7 Pilares, onde as
práticas são mapeadas, qualificadas, quantificadas e
um plano de ação automático é gerado para que
possamos alimentar e conduzir um Programa de
Melhoria Contínua.
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
ESTRUTURA DO PROCESSO DE AVALIAÇÃO
Este processo é conduzido por profissionais com mais
de 15 anos de experiência nas atividades de
manutenção.
A avaliação é composta por:
• 7 Pilares
• 59 Requisitos
• 342 Questões Estratégicas
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
ESTRUTURA DO PROCESSO DE AVALIAÇÃO - PILARES
7 Pilares Avaliados
• Gestão de Manutenção
• Confiabilidade (Engenharia de Manutenção)
• Planejamento e Programação de Manutenção
• Preventiva e Preditiva
• Execução de Manutenção
• Estoques de Manutenção
• Manutenção Autônoma
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
OS REQUISITOS AVALIADOS
OS 59 REQUISITOS
AVALIADOS
2010
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
OS REQUISITOS AVALIADOS
PILAR GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO
 Requisito 1: “Equipe da Manutenção”
 Requisito 2: “Equipe Líder de Manutenção da Empresa”
 Requisito 3: “Atendimento ao Cliente”
 Requisito 4: “Contratos de Manutenção”
 Requisito 5: “Estratégia de Manutenção”
 Requisito 6: “Capacitação”
 Requisito 7: “Análise Crítica do Desempenho do Pilar”
 Requisito 8: “Avaliação do Desempenho dos Indicadores do Pilar”
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
OS REQUISITOS AVALIADOS
PILAR CONFIABILIDADE
 Requisito 1: “Estrutura da Engenharia de Manutenção e
Confiabilidade”
 Requisito 2: “Análise de Falhas”
 Requisito 3: “Interação da Engenharia de Confiabilidade com os
Pilares”
 Requisito 4: “Disseminação da Cultura de Confiabilidade”
 Requisito 5: “Projetos de Confiabilidade”
 Requisito 6: “Interação com a Engenharia de Projetos”
 Requisito 7: “Auto-avaliação e avaliação externa”
 Requisito 8: “Análise Crítica do Desempenho do Pilar”
 Requisito 9: “Avaliação do Desempenho dos Indicadores do Pilar”
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
OS REQUISITOS AVALIADOS
PILAR PPCIM
 Requisito 1: “Estruturar os Processos do PPCIM”
 Requisito 2: “Executar a Coleta de Informações”
 Requisito 3: “Planejar as Ordens de Serviço”
 Requisito 4: “Programar as Ordens de Serviço”
 Requisito 5: “Executar a Programação de Manutenção”
 Requisito 6: “Realizar o Controle das Execuções”
 Requisito 7: “Grandes Paradas de Manutenção”
 Requisito 8: “Atendimento à Emergências”
 Requisito 9: “Recursos de Materiais ao Processo de Manutenção”
 Requisito 10: “Análise Crítica do Desempenho do Pilar”
 Requisito 11: “Avaliação do Desempenho dos Indicadores do Pilar”
2010
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
OS REQUISITOS AVALIADOS
PILAR PREVENTIVA E PREDITIVA
 Requisito 1: “Cadastro e Classificações”
 Requisito 2: “Elaboração e Revisão dos Planos de Manutenção”
 Requisito 3: “Implantação e Execução dos Planos de Manutenção”
 Requisito 4: “Controle da Execução dos Planos de Manutenção”
 Requisito 5: “Controle da Manutenção Preventiva e Preditiva”
 Requisito 6: “NR-13 (Segurança do Trabalho)”
 Requisito 7: “Análise Crítica do Desempenho do Pilar”
 Requisito 8: “Avaliação do Desempenho dos Indicadores do Pilar”
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
OS REQUISITOS AVALIADOS
PILAR EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO
 Requisito 1: “Oficinas de Manutenção”
 Requisito 2: “Atividades de Manutenção Mecânica”
 Requisito 3: “Atividades de Manutenção Elétrica e Eletrônica”
 Requisito 4: “Atividades de Instrumentação”
 Requisito 5: “Atividades de Lubrificação”
 Requisito 6: “Atividades de Manutenção Civil e Predial”
 Requisito 7: “Análise Crítica do Desempenho do Pilar”
 Requisito 8: “Avaliação de Desempenho dos Indicadores do
Pilar”
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
OS REQUISITOS AVALIADOS
PILAR MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
 Requisito 1: “Estruturar a Implantação da Manutenção Autônoma”
 Requisito 2: “Planejar e Preparar a Implantação da Manutenção
Autônoma”
 Requisito 3: “Implantação e Execução dos Planos de Manutenção –
Passo 1”
 Requisito 4: “Implantar a Manutenção Autônoma – Passo 2”
 Requisito 5: “Implantar a Manutenção Autônoma – Passo 3”
 Requisito 6: “Implantar a Manutenção Autônoma – Passo 4”
 Requisito 7: “Análise Crítica do Desempenho do Pilar”
 Requisito 8: “Avaliação do Desempenho dos Indicadores do Pilar”
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
OS REQUISITOS AVALIADOS
PILAR ESTOQUE DA MANUTENÇÃO
 Requisito 1: “Cadastro de um Novo Sobressalente”
 Requisito 2: “Sobressalentes Críticos”
 Requisito 3: “Desenvolvimento de Sobressalentes e Fornecedores”
 Requisito 4: “Controle do Processo de Suprimento”
 Requisito 5: “Manutenção da Função dos Sobressalentes em Estoque”
 Requisito 6: “Análise Crítica do Desempenho do Pilar”
 Requisito 7: “Avaliação do Desempenho dos Indicadores do Pilar”
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – CHECK-LIST
O critério de avaliação visa encontrar
evidências objetivas na sistematização,
adequação, pró-atividade, refinamento,
disseminação e continuidade.
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – CHECK-LIST

NA (não aplicado): quando a prática avaliada
não é aplicada.

Sistematizado: quando a prática avaliada está
suportada por documentação evidenciada.

Adequado: atendimento à prática avaliada, em
consonância
com
os
fundamentos
da
metodologia e suportada por ferramentas.
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – CHECK-LIST

Preventivo (Pró-ativo): capacidade de utilizar
metodologias e ferramentas para antecipar-se
aos fatos, visando prevenir a ocorrência de
situações
potencialmente
indesejáveis
e
aumentando a confiança e previsibilidade dos
pilares.

Refinado: estágio avançado de evolução da
metodologia e das ferramentas, alcançado pela
aplicação de ciclos de melhoria contínua.
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – CHECK-LIST

Disseminação: implantação das práticas
horizontal e vertical, pelas áreas, pelos
processos, sub-processos, produtos e/ou pelas
partes interessadas.

Continuidade: utilização de maneira periódica e
ininterrupta das práticas de gestão relacionadas
nos requisitos avaliados.
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – CHECK-LIST

Oportunidades de Melhoria:
–
–
–
–
–
Informações relevantes
Desvios evidenciados
Boas práticas como referência
Resultados compartilhados
Aspectos significativos
2010
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – ANÁLISE CRÍTICA
Verifica-se também a análise crítica dos
indicadores, os resultados e as tendências.
Os resultados são analisados considerando-se
os valores dos últimos 12 meses.
As tendências são analisadas considerando-se
os valores dos últimos 18 meses, em intervalos
médios de 6 meses, ou seja, 3 períodos.
Avaliação das Práticas da Manutenção
16 ANOS
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – NOTA FINAL
A nota final varia da escala de “0” (baseline) a
“5” (classe mundial)
Cliente XYZ
Resultado da Avaliação
Aspiração Nota = 5
3,22
0
0,1 <=
BASE LINE
<1
0
1,1 <=
FRACO
<2
0
2,1 <=
REGULAR
< 3,0
1
3,1 <=
BOM
< 4,0
0
0
4,1 <= EXCELÊNCIA OPERACIONAL < 4,5
4,6 <= CLASSE MUNDIAL < 5
2010
2010
Avaliação das Práticas da Manutenção
16 ANOS
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – APRESENTAÇÃO GRÁFICA
Forma de
apresentação
gráfica dos 7
pilares
avaliados
C
L
A
S
S
E
F
A
I
X
A
Régua de Avaliação - Resultados dos Pilares
Gerenciamento de
Manutenção
5
5
Confiabilidade
PPCIM
Preditiva / Preditiva
Execução
Estoques de Manutenção Manutenção Autônoma
Planejamento estruturado.
Serviços planejados.
Paradas planejadas.
Resultados alinhados com as
metas Classe Mundial.
Os cadastros e planos estão
atualizados. Resultados
alinhados com as metas
Classe Mundial.
As oficinas estão limpas e
organizadas. Ativos mantidos
adequadamente. Resultados
Classe Mundial.
As políticas estão alinhadas
e integradas as estratégias
da corporação e os
resultados superam a
Classe Mundial.
O programa atende os criticos
, os indicadores e tendência
são positivos e se enquadram
nas metas Classe Mundial.
As oficinas estão limpas e
organizadas. As evidências
mostram que os ativos estão
sendo mantidos
adequadamente. Resultados
alinhados com as metas da
VM.
As políticas e gestão de
sobressalentes estão
implementadas. Os críticos
são cadastrados. O processo
de suprimentos é controlado.
Resultados alinhados com as
metas da VM.
O programa atende todos os
criticos , as fases estão
implantadas, os indicadores
e tendência são positivos e
se enquadram nas metas da
VM
As oficinas estão limpas e
organizadas. As evidências
mostram que os ativos estão
sendo mantidos
adequadamente. Resultados
alinhados com as metas da
unidade.
As políticas e gestão de
sobressalentes estão
implementadas. Os críticos
são cadastrados. O processo
de suprimentos é controlado.
Resultados alinhados com as
metas da unidade.
Existe políticas e gestão de
sobressalentes. Alguns
críticos cadastrados no ERP.
Poucos fornecedores são
desenvolvidos. O processo de
suprimentos é pouco
controlado.
Gerente proativo. Operação
integrada. Capacitação ativa.
KPI´s alinhados com meta
Classe Mundial
Liderança constituída.
Projetos ativos. Falhas
analisadas. Resultados
alinhados com a meta
Classe Mundial.
Gerente proativo. Operação
integrada e satisfeita.
Colaboradores capacitados.
Resultados alinhados com
meta VM
Liderança constituída.
Projetos ativos e metas
definidas. Falhas analisadas.
Ativos críticos conhecidos.
Resultados alinhados com a
meta VM.
O gerente assume a liderança
das ações. Estratégia em
curso, operação integrada e
contratos controlados.
Resultados alinhados com as
metas da unidade
Liderança constituída. Equipe
organizada, projetos ativos e
metas definidas. As falhas
são analisadas. Ativos críticos
conhecidos. Resultados
alinhados com as metas da
unidade.
Planejamento estruturado.
Informações coletadas.
Serviços planejados e
programados. Paradas
planejadas. Poucas
emergências. Resultados
alinhados com as metas da
unidade.
Existe compromisso gerencial.
Alguma estratégia, participação
corporativa e integração fraca
com a operação. Pouco
controle dos contratos e
resultados abaixo das metas
Liderança constituída.
Equipe não organizada,
poucos projetos. Algumas
falhas são analisadas.
Alguns ativos críticos
conhecidos. Projetos não
integrados. Avaliações não
existentes.
Planejamento pouco
estruturado. Algumas
informações coletadas. Alguns
serviços planejados e
programados. Paradas não
planejadas. Atendimentos
emergenciais.
Poucos cadastros estão
atualizados. Poucos planos de
manutenção e os controles
atualizados. O processo de
execução está definido. A NR13 está parcialmente atendida.
As oficinas estão limpas mas
não estão organizadas,
poucos processos estão
atualizados. As evidências
mostram que poucos ativos
estão sendo mantidos
adequadamente.
Planejamento não
estruturado. Poucas
informações coletadas.
Poucos serviços planejados e
programados. Paradas não
planejadas. Muitos
atendimentos emergenciais.
Os cadastros não estão
atualizados. Poucos planos de
manutenção e os controles
atualizados. O processo de
execução não está definido. A
NR-13 não está atendida.
As oficinas estão limpas mas
não estão organizadas, os
processos não estão
atualizados. As evidências
mostram que os ativos não
estão sendo mantidos
adequadamente.
Não existe políticas e gestão
de sobressalentes. Poucos
críticos cadastrados no ERP.
Fornecedores não são
desenvolvidos. O processo de
suprimentos é pouco
controlado.
O programa não atende todos
os equipamentos críticos ou
está nas fases passo 1 e 2 da
sua implantação
Planejamento não
estruturado. Informações não
coletadas. Serviços não
planejados e programados.
Grandes paradas não
planejadas. Muitos
atendimentos emergenciais.
Os cadastros não estão
atualizados. Os planos de
manutenção e os controles
não estão atualizados. O
processo de execução não
está definido. A NR-13 não
está atendida.
As oficinas não estão limpas
nem organizadas, e os
processos não estão
atualizados. As evidências
no campo mostram que os
ativos não estão sendo
mantidos adequadamente.
Não existe políticas e gestão
de sobressalentes. Os críticos
não estão cadastrados no
ERP. Fornecedores não são
desenvolvidos. O processo de
suprimentos não é controlado.
Não existe ou o programa esta
em fase inicial de implantação
4,6
4,5
4
4,1
Planejamento estruturado.
Os cadastros estão
Informações coletadas.
atualizados. Os planos de
Serviços planejados e
manutenção atualizados. O
programados. Paradas
processo de execução está
planejadas. Muito poucas
definido. A NR-13 está
emergências. Resultados
atendida. Resultados alinhados
alinhados com as metas da VM.
com as metas da VM.
4
3
3,1
3
2
2,1
2
1
Existe uma consciência de
gerenciamento. Falta
estratégia, participação
corporativa efetiva e operação
alinhada. Contratos sem
controle e fraca capacitação
dos colaboradores.
Liderança existente fraca.
Equipe não organizada,
poucos projetos e metas. As
falhas não são analisadas.
Ativos críticos não conhecidos.
Projetos não integrados.
Avaliações não existentes.
Fraco gerenciamento.
Nenhuma estratégia,
participação corporativa e
alinhamento com a operação.
Contratos sem controle.
Não existe liderança
constituída. Equipe não
organizada, sem projetos e
metas. As falhas não são
analisadas. Ativos críticos não
conhecidos. Eng. Projetos
não integrada.
Os cadastros estão
atualizados. Os planos de
manutenção atualizados. O
processo de execução está
definido. A NR-13 está
atendida. Resultados
alinhados com as metas da
unidade.
O programa atende todos os
equipamentos criticos , todas
as fases estão implantadas ,
os indicadores e tendência são
positivos e se enquadram nas
metas da unidade
O programa atende todos os
equipamentos críticos ou está
nas fases 3 e 4 da sua
implantação
1,1
1
0
0,1
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – PLANO DE AÇÃO
Plano de ação gerado automaticamente, na
forma da metodologia 5W1H, individualmente
por pilar avaliado
PLANO DE AÇÃO DO PILAR GERENCIAMENTO
No.
4.5
5.3
6.2
6.3
7.3
8.12
Ação (O que?)
Garantir o escopo de contratação conforme o padrão da empresa,
apresentando as melhorias necessárias
Implementar uma estratégia para a otimização dos recursos de serviços
contratados com uma classificação de prioridade
Elaborar as matrizes de capacitação dos colaboradores da operação e
manter atualizadas
Criar um planejamento para atender aos gaps identificados nas matrizes, e
definir as ações necessárias
Considerar durante a análise a tendência e o desempenho
A tendência está alinhada com a meta da empresa
Onde?
Como?
Quem?
Quando?
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
O CICLO “PDCA” E OS PILARES DA METODOLOGIA DE
AVALIAÇÃO DA MANUTENÇÃO
Planejar e
Programar
Melhoria
Contínua
Executar
Analisar
Registrar
ERP
2010
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
A POSIÇÃO “PLAN” E “CHECK” E OS PILARES DA
METODOLOGIA DE AVALIAÇÃO DA MANUTENÇÃO
Planejar e
Programar
Melhoria
Contínua
Executar
Analisar
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
MANUTENÇÃO (PPCIM) – P2
Registrar
ERP
PREVENTIVA E PREDITIVA – P1
ESTOQUE MANUTENÇÃO – P1
Avaliação das Práticas da Manutenção
16 ANOS
2010
A POSIÇÃO “DO” E OS PILARES DA METODOLOGIA DE
AVALIAÇÃO DA MANUTENÇÃO
Planejar e
Programar
EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO – P2
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA – P1
Melhoria
Contínua
Executar
Analisar
Registrar
ERP
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
A POSIÇÃO “ACT” E OS PILARES DA METODOLOGIA
DE AVALIAÇÃO DA MANUTENÇÃO
GERENCIAMENTO DA
MANUTENÇÃO – P2
Planejar e
Programar
CONFIABILIDADE – P1
Melhoria
Contínua
Executar
Analisar
Registrar
REQUISITO COMUM
ERP
ANÁLISE DOS RESULTADOS INDICADORES DE DESEMPENHO
(45%)
ANÁLISE CRÍTICA
(10%)
2010
Avaliação das Práticas da Manutenção
16 ANOS
2010
O CICLO “PDCA” E OS PILARES DA METODOLOGIA
DE AVALIAÇÃO DA MANUTENÇÃO
GERENCIAMENTO DA
MANUTENÇÃO
Planejar e
Programar
CONFIABILIDADE
EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO (Novo)
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Melhoria
Contínua
Executar
Analisar
Registrar
ERP
REQUISITO COMUM
ANÁLISE DOS RESULTADOS INDICADORES DE DESEMPENHO
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
MANUTENÇÃO (PPCIM)
ERP
PREVENTIVA E PREDITIVA
(45%)
ESTOQUES DA MANUTENÇÃO
ANÁLISE CRÍTICA
(10%)
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
Régua de Classificação
Faixa
Classe
P
r
o
c
e
s
s
o
s
G
e
r
e
n
c
i
a
i
s
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
P
l
a
A
n
ç
o
ã
s
o
d
e
NA
0,1 - 1
1,1 - 2,0
2,1 - 3,0
3,1 - 4,0
4,1 - 4,5
4,6 - 5
0
1
2
3
4
5
Baseline
Fraco
Regular
Bom
Excelência Operacional
Classe Mundial
Sistematizado abaixo de Sistematizado acima de
Não sistematizado , não 25% e dissiminado em
50% e dissiminado em
dissiminado ou
poucas áreas, não
75% das das áreas,
dissiminado em poucas
suportado por
suportado por
áreas, uso exporádico.
metodologias e
metodologias com uso
ferramentas, início de
contínuo com algumas
uso com muitas lacunas.
lacunas.
O objetivo e os
respectivos
requisitos não
se aplicam às
operações
atuais das
instalações.
Os resultados indicam
tendência desfavorável
ou impossibilidade de
avaliação (insuficiência
de dados) e nenhuma
informação comparativa
pertinente foi evidenciada
Sistematizado acima de
Sistematizado e
Sistematizado e
85% e dissiminado em
dissiminado em 100%
dissiminado em 100%
100% das áreas,
das áreas, suportado por
das áreas, suportado por
suportado por todas as
metodologias com uso
metodologias com uso
metodologias com uso
contínuo e sem
contínuo e sem lacunas.
contínuo sem lacunas.
lacunas.Os requisitos são
Os requisitos são
Todos os requisitos são
adequados, preventivos e
adequados e 50% são
adequados.
25% são refinados.
preventivos (pró-ativos).
Nível atual dos resultados
igual ou melhor às
informações
Nível atual dos resultados Nível atual dos resultados
comparativas em até
igual ou melhor às
igual ou melhor às
75% dos indicadores da
informações
informações
VM e tendência favorável
comparativas em até
comparativas em até
em 75% de todos os
25% dos indicadores da 50% dos indicadores da
resultados. A unidade é
VM e tendência favorável VM e tendência favorável
referencial de excelência
em 25% de todos os
em 50% de todos os
em pelo menos em 25%
resultados
resultados
do resultado apresentado
em comparação a Word
Class.
Nível atual dos resultados
igual ou melhor às
informações
comparativas em até
100% dos indicadores da
VM, tendência favorável
em 100% de todos os
resultados. A unidade é
referencial de excelência
em pelo menos em 50 %
do resultado apresentado
em comparação a Word
Class.
25% das ações
50% das ações
75% das ações
90% das ações
Não evidenciado eficácia
relacionadas com a
relacionadas com a
relacionadas com a
relacionadas com a
das ações relacionadas
auditoria corporativa
auditoria corporativa
auditoria corporativa
auditoria corporativa
com a auditoria
anterior e auditadas são anterior e auditadas são anterior e auditadas são anterior e auditadas são
corporativa anterior
eficazes
eficazes
eficazes
eficazes
Tendência favorável e
nível atual de 100% dos
resultados é igual ou
melhor às informações
comparativas (Word
Class) pertinentes a
unidade, e é referencial
de excelência em custos
(1º Quartil)
100% das ações
relacionadas com a
auditoria corporativa
anterior e auditadas são
eficazes
2010
Avaliação das Práticas da Manutenção
16 ANOS
1x
2x
EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO
1x
CONFIABILIDADE
2x
PREVENTIVA E PREDITIVA
1x
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
1x
ESTOQUE DE MATERIAIS E PEÇAS
G E R E N C I A M E N T O DA M A N U T E N Ç Ã O
2x
PPCIM
Relação de Peso entre os Pilares
45%: sistematização,
disseminação e continuidade
das práticas
45%: tendência e
desempenho dos indicadores
de eficiência e eficácia da
manutenção
10%: análise crítica dos
indicadores e Planos de Ação
= Nota dos Pilares 1 a 5
Nota da Unidade = (Notas dos Pilares × Peso dos Pilares) x Fator Plano de Ação
(Peso dos Pilares)
16 ANOS
Avaliação das Práticas da Manutenção
2010
FATOR PLANO DE AÇÃO
% Cumprimento do
Plano de Ação
100
90
75
50
25
0
Classe
5
4
3
2
1
0
Fator Plano
de Ação
1,000
0,980
0,975
0,950
0,925
0,900
Avaliação das Práticas da Manutenção
16 ANOS
Pirâmide de Processos da Manutenção
Gestão
de
Ativos
RCD
2009
2009/2010
RCM
2010
2011
2012
2013
Padronização
de Equiptos
Análise
de LCC
Integração
Eng./Manut.
Flexibilidade Integração
Análise de
da M. O.
Manutenção/
Benchmark
(Multifunção) Operação
TPM
Análise sistêmica Integração das atividades
preventivas, preditivas e Manutenção Pró-Ativa
das funções
trocas sob condição
(modos de falhas)
Manutenção Preditiva
Manutenção Preventiva
Desenvolvimento das
habilidades técnicas
Análise do histórico de
desempenho (definição do
perfil de perdas)
Sistematização das tarefas de
manutenção e elaboração de
Planos de Manutenção
Gerenciamento de
Materiais e Contratos
Critério de priorização
Resultado do desempenho daSistema informatizado de
Planejamento das
(criticidade) e Política de
Manutenção através de PI’s e
gerenciamento da
atividades de manutenção
Manutenção
KPI’s
Manutenção
2010