Nº 16 | Abril 2008
Boletín Regional Outotec
Contenido
OUTOTEC BRASIL entregará
soluções para processamento de
minerais | 1 - 2
OUOTEC suministrará una línea
completa de tostación de zinc para
OUTOTEC BRASIL entregará soluções
para processamento de minerais
A Mirabela Minerações firmou, em janeiro de 2008, um contrato com a Outotec
para o fornecimento de um pacote de tecnologia para seu novo concentrador
de minério de níquel sulfetado em Itagibá, estado da Bahia, Brasil.
votorantim metais perú | 3 - 4
Sistema de monitoreo inalámbrico
de celdas electrolíticas, solución
innovadora de outotec | 5 - 6 - 7 - 8
- 9 - 10 - 11
Puesta en marcha de planta de
electro obtención Chapi | 12 - 13
Regional
- 14 - 15 - 16
A Outotec Brasil se encarregará de entregar não somente a engenharia,
mas também equipamentos de flotação, espessamento, filtragem,
classificação e um pacote de automação que inclui analizador on-line
Courier, medidor de partículas PSI 300, cämara FrothMaster II e software
de controle, assim como peças sobressalentes, supervisão da instalação
(montagens de campo), durante a fase de comissionamento e testes.
O prazo de entrega dos materiais no campo é de 14 meses, altamente
desafiador segundo Fernando Esquarcio, responsável pela gerência
de MinPro no Brasil. Para execução deste contrato dentro dos padrões
mundiais de qualidade da Empresa, a Outotec Brasil formou uma equipe
de gerenciamento específica que estará baseada em Belo Horizonte. Esta
equipe, formada por profissionais brasileiros e finlandeses de grande
experiência na implementação de empreendimentos deste porte, também
contará com o suporte e a parceria da Outotec na Finlândia bem como dos
centros de tecnologia específicos.
Conforme divulgado pela própria Mirabela, o projeto Santa Rita possui,
atualmente, a terceira maior mina de minério de níquel sulfetado do
mundo.
Santa Rita tem uma reserva comprovada de 84 milhões de toneladas
de classificação 0,61% de níquel, para 508.000 toneladas de níquel. A
capacidade planejada de Santa Rita é de 4.6tpa de 18.500 to de produção
de níquel, mas espera-se que ocorra um aumento para 25.000t de níquel
nos primeiros anos de operação, devido ao contínuo crescimento dos
recursos.
Os equipamentos de tecnologia Outotec que irão equipar o concentrador a
ser fornecido pela Outotec Brasil são:
Moagem Analisador de partículas PSI 200.
Flotação Células mecânicas Tank Cell® de 160, 50 m³ e células mecânicas OK 16 U.
Espessamento
Espessadores de concentrado e de rejeito (diâmetros 11 e 30 m.
respectivamente).
Automação da Analisador On-line Courier 6SL, FrothMaster II e ACT (Advanced Control
flotação Tools).
Além dos equipamentos de tecnologia própria, a Outotec fornecerá a filtragem e a classificação
da moagem, utilizando tecnologia externa de empresas altamente qualificadas: filtros da Larox e
hidrociclones da Weir Minerals do Brasil.
Brasil
Regional Nº16 | Abril 2008 | 2 - 3
Boletín Regional de Outotec
OUTOTEC BRASIL
entregará soluciones
para el procesamiento de
minerales
Mirabela Minerações firmó en enero de 2008, un
contrato con Outotec para el suministro de un paquete
de tecnología para su nuevo concentrador de mineral de
níquel sulfatado en Itagibá, estado da Bahía, Brasil.
Outotec Brasil será el encargado de entregar no
solamente la ingeniería, sino también los equipos de
flotación, espesamiento, filtración, clasificación y un
paquete de automatización que incluye el analizador
en-línea Courier, medidor de partículas PSI 300, cámara
FrothMaster II y software de control, así como piezas
sobresalientes, supervisión de la instalación (montaje de
campo), durante la fase de comisionamiento y pruebas.
El plazo de entrega de los materiales en el campo es
de 14 meses, altamente desafiante según Fernando
Esquarcio, responsable por la gerencia de MinPro en
Brasil. Para la ejecución de este contrato dentro de los
estándares mundiales de calidad de la Empresa, Outotec
Brasil formó un equipo de Gerenciamiento específico
cuya base será Belo Horizonte. Este equipo formado
por profesionales brasileños y finlandeses de gran
experiencia en la implementación de proyectos de este
porte, también contara con el soporte y la colaboración
de Outotec Finlandia y con los centros de tecnología
específicos.
Conforme a lo difundido por la propia Mirabela, el proyecto
Santa Rita posee, actualmente la tercera mina de mineral
de níquel sulfatado más grande del mundo.
Santa Rita tiene reservas comprobadas de 84 millones de
toneladas de clasificación 0,61% de níquel, para 508.000
toneladas de níquel. La capacidad planeada de Santa
Rita es de 4.6 tpa de 18.500 toneladas de producción
de níquel, pero se espera que ocurra un aumento para
25.000 ton de níquel en los primeros años de operación,
debido al continuo crecimiento de los recursos.
Los equipos de tecnología Outotec que equiparan el
concentrador a ser suministrado por Outotec Brasil son:
Molienda Analisador de partículas PSI 200.
Flotación
Células mecânicas Tank Cell® de 160, 50 m³ e células
mecânicas OK 16 U.
Espesamiento
Espessadores de concentrado e de rejeito (diâmetros
11 e 30 m. respectivamente).
Automatización Analisador On-line Courier 6SL, FrothMaster II e ACT
de la flotación (Advanced Control Tools).
Además de los equipos de tecnología propia, Outotec suministrara la filtración
y la clasificación de la molienda, utilizando tecnología externa de empresas
altamente calificadas; filtros de Larox e hidrociclones de Weir Minerals del
Brasil.
Editorial
Dirección: Los Anades 199-Urb. El Palomar, San Isidro / LIMA-PERU
Teléfono: ++511 221 0833 Fax: ++511 2210830
Editor Responsable: Mijail Villar. Website: www.outotec.com
Compañía: Outotec (Perú) S.A.C.
Dirección de Arte: Juan Miguel Cubas Gárate.
ANTOFAGASTA - BELO HORIZONTE - CALAMA - LIMA - SANTIAGO
PARA MAIORES INFORMAÇÕES
ENTRE EM CONTATO COM:
Contacto: Fernando Esquarcio
E-mail: [email protected]
OUOTEC SUMINISTRARÁ UNA LÍNEA COMPLETA DE
TOSTACIÓN DE ZINC PARA VOTORANTIM METAIS PERÚ.
De pie, de izquierda a derecha: Joao Varkluja Neto- Project Supply Manager Votorantim Metais; Sydney Procopio – Executive Director
– Outotec Brasil; Mijail Villar – Sales and Mktg Manager – Outotec Perú; Reanto Maia Lopes – Legal Manager – Votorantim Metais; Sergio
Eberle dos Santos – Purchasing Consultant – Votorantim Metais; Lars Quasier – Commercial Director – Outotec Brasil.
Sentados de izquierda a derecha: Delma Ullilen- Gerente General – Outotec Perú; Rainer Luedecke – Vicepresidente Metals Processing
- Outotec; Joao Bosco Silva – Presidente Votorantim Metais; Paschoal Cataldi – Gerente de Proyectos Zinc- Votorantim Metais.
Outotec ha recibido un contrato para el suministro de una
nueva planta de tostación de Zinc, incluyendo planta de
limpieza de gases, y una planta de ácido sulfúrico, bajo la
modalidad de ‘Llave en mano’ para Votorantim Metais, y
será construida en la refineraia de Cajamarquilla, Lima,
Peru. El valor del contrato excede los 80 millones.
Votorantim Metais, uno de los mayores productores de
Zinc en el mundo, esta planeando expandir su producción
anual de zinc en el Peru de 160,000 ton/año a 320,000
ton/año.
El alcance del suministro cubre las tecnologías para
tostación, la limpieza de gases y la planta de ácido
sulfúrico, ingeniería, obras civiles, todos los equipos de
proceso, la construcción, los servicios de supervisión
así como de comisionamiento de la planta, el tiempo de
entrega es de dos años.
“Este nuevo contrato por una nueva planta de Zinc,
demuestra nuestra larga relación comercial con Votorantim
Metais. En el año 1977 construimos el primer tostador en
Cajamarquilla y aún está trabajando con una capacidad ya
ampliada” mencionó Tapani Jarvinen, CEO de Outotec,
y añadió: “En esta segunda entrega tenemos un mayor
alcance en nuestro suministro y estamos diseñando toda
la cadena de proceso de tostación, lo cual trae beneficios
adicionales para el cliente, tales como una mejora en la
recuperación de la energía así como una emisión reducida
de polvo y anhídrido sulfuroso, lo cual resalta la condiciones
ambientales de la planta”.
Regional Nº16 | Abril 2008 | 4 -5
Boletín Regional de Outotec
OUTOTEC FORNECERÁ UMA LINHA COMPLETA DE
CALCINAÇÃO DE ZINCO PARA VOTORANTIN METAIS PERU.
Parados, de esquerda à direita: Joao Varkluja Neto- Project Supply Manager Votorantim Metais; Sydney Procopio – Executive Director
– Outotec Brasil; Mijail Villar – Sales and Mktg Manager – Outotec Peru; Reanto Maia Lopes – Legal Manager – Votorantim Metais; Sergio
Eberle dos Santos – Purchasing Consultant – Votorantim Metais; Lars Quasier – Commercial Director – Outotec Brasil.
Sentados de esquerda à direita: Delma Ullilen- Gerente Geral – Outotec Peru; Rainer Luedecke – Vicepresidente Metals Processing Outotec; Joao Bosco Silva – Presidente Votorantim Metais; Paschoal Cataldi – Gerente de Projetos Zinc- Votorantim Metais.
Outotec recebeu um contrato para o fornecimento de uma
nova planta de Calcinação de Zinco, incluindo a planta
de limpeza de gases e uma planta de acido sulfúrico,
entrega “chave em mão” para Votorantin Metais e será
construída na refinaria de Cajamarquilla, Lima –Peru. O
valor do contrato excede os 80 milhões.
A Votorantin Metais e um dos maiores produtores de Zinco
no mundo e esta planejando expandir sua produção anual
de Zinco no Peru de 160,000 t/ano para 320,000 t/ano.
O alcance do fornecimento compreende as tecnologias
para calcinação, limpeza de gases e a planta de acido
sulfúrico, engenharia, obras civis e todos os equipamentos
de processo, a construção, os serviços de supervisão
assim como de comissionamento da planta, o tempo de
entrega e de dois anos.
“Esse novo contrato por uma nova planta de Zinco,
demonstra nossa longa relação comercial com Votorantin
Metais. No ano 1977 construímos o primeiro Torrador
em Cajamarquilla e ainda esta trabalhando com uma
capacidade já ampliada” mencionou Tapani Jarvinen,
CEO de Outotec e acrescentou “Nesta segunda entrega
temos um maior alcance em nosso fornecimento e estamos
desenhando toda a cadeia de processo de calcinação, a
qual traz benefícios adicionais para o cliente, tais como
uma melhora na recuperação da energia assim como uma
emissão reduzida de pó e anidrido sulfuroso, o qual ressalta
as condições ambientais da planta”.
SISTEMA DE MONITOREO INALÁMBRICO DE CELDAS
ELECTROLÍTICAS, SOLUCIÓN INNOVADORA DE OUTOTEC.
SISTEMA DE MONITORAÇÃO SEM FIOS DE CÉLULAS ELETROLÍTICAS, SOLUÇÃO INOVADORA DA OUTOTEC.
La corporación Kennecott Utah Copper y Outotec han
desarrollado un revolucionario sistema de monitoreo
de celdas electrolíticas, CellSensorTM, para electrorefinación y electro-deposición de metales. Esta nueva
tecnología inalámbrica de monitoreo de voltaje de celda
y temperatura provee una solución moderna, altamente
tecnológica con características avanzadas para mejorar
el desempeño de la refinería.
A corporação Kennecott Utah Copper e Outotec tem
desenvolvido um revolucionário sistema de monitoração
de células eletrolíticas, CellSensorTM, para a eletrorefinação e eletro-deposição de metais. Essa nova
tecnologia sem fio de monitoração de voltagem de
célula e temperatura proporciona uma solução moderna
altamente tecnológica com características avançadas
para melhorar a desempenho da refinaria.
El operador y la gerencia reciben datos confiables a tiempo
real de la operación y condición de la celda electrolítica,
permitiendo la mejora de la eficiencia operacional, la
seguridad del operador y cátodos más sólidos y de más
alta calidad.
O operador e a gerencia recebem dados confiáveis em tempo
real da operação e condição da célula eletrolítica, o qual
permite a melhora da eficiência operacional, a segurança do
operador e catodos mais sólidos e da mais alta qualidade.
Outotec también ha desarrollado un nuevo sistema,
CellSense™, para procesar y acceder a grandes
volúmenes de datos de la refinería electrolítica desde
el sistema CellSensor™ y otros instrumentos analíticos.
Brinda al usuario una vista poderosa y amigable sobre
el desempeño de la refinería, visualizando el estado y
condición histórica de cada celda en tiempo real en un
formato de fácil comprensión sobre un navegador tipo web.
Outotec também desenvolveu um novo sistema CellSense™,
para processar e aceder a grandes volumeis de dados da
refinaria eletrolítica desde o sistema CellSensorTM, e outros
instrumentos analíticos. Proporciona ao usuário uma vista
poderosa e amigável sobre o desempenho da refinaria,
visualizando o estado e a condição histórica de cada célula
em tempo real num formato de fácil compreensão sobre um
navegador tipo Web.
Regional Nº16 | Abril 2008 | 6 - 7
Boletín Regional de Outotec
» ¿Porqué escoger CellSense™?
El sistema innovador CellSensor™ de Outotec y Kennecott
es un poderoso sistema de recolección de datos, basado
en una comunicación inalámbrica sólida y energizada
por el voltaje de la barra de distribución de celda. Ya
que no existe la complejidad del alambrado, aisladores,
fuentes de energía o instrumentación tradicional, el
sistema no sólo reduce muchos problemas asociados
con el mantenimiento y uso de sistemas de monitoreo
con amplio alambrado sino que además está libre
de requerimientos normales de mantenimiento tales
como calibración y manejo de la corrosión. Además, la
instalación del sistema es simplificada.
El sistema CellSensor™ provee una funcionalidad
inigualable. La detección al instante de cortos circuitos
celda por celda permite una mayor eficiencia de corriente,
mayor producción y longevidad del cátodo. El monitoreo
de la temperatura del electrolito y el control de cada celda
electrolítica mejora la calidad del cátodo y el tiempo de
deposición, optimiza el consumo de aditivo y permite la
detección temprana de problemas relacionados con el
flujo de electrolito. Características de auto-diagnóstico
avanzadas, tal como el continuo monitoreo de la calidad
de contacto de la barra distribuidora automáticamente
identifica fallas.
y optimizar su trabajo concentrando sus esfuerzos en las
celdas y secciones más críticas.
En la electro-obtención, los corto circuitos entre ánodos y
cátodos no se presentan de modo tan común como en la
electro-refinación. Aun así, la identificación y corrección
temprana de esos poco frecuente corto circuitos resulta
beneficiosa para proteger los equipos de proceso y para
minimizar la pérdida de electricidad y de producción. Además,
la identificación de voltajes de celda muy altos, debido a
barras sucias, permite aumentar la eficiencia eléctrica.
La temperatura del electrolito es una variable importante
para la electro-obtención y electro-refinación de metales.
Variaciones de la óptima temperatura del electrolito han
tenido un significativo efecto degradante en la calidad
del cátodo y en la energía así como en el consumo de
aditivo. Por tanto, es crucial manejar la temperatura
del electrolito adecuadamente, con el fin de evitar la
evolución de grandes alteraciones en la refinería.
Por primera vez, la tecnología CellSensor hace
mediciones de temperatura para cada celda electrolítica,
económicamente accesibles para las refinerías
comerciales de cobre, zinc entre otros metales.
En refinación de cobre, la tradicional revisión de los
cortos circuitos es difícil, ergonómicamente incómoda
e involucra el caminar sobre las celdas, lo que puede
generar problemas en la calidad del cátodo, más cortos
circuitos y provocar resbalones y caídas.
Minimizando la innecesaria breve revisión del normal
estado de las celdas mejora la efectividad del trabajo
integral y mejora la seguridad del operador.
El sistema de monitoreo CellSense™ proporciona una
descripcion en tiempo real de las condiciones de la
refinería electrolítica procesando mediciones del sistema
CellSensorTM convirtiéndolas en una información gráfica
clara y fácil de entender visualizada sobre una interfase
usuario basada en la web.
El sistema CellSense™ señala claramente las celdas
problemáticas, permitiendo a los operadores racionalizar
El Voltaje de celda, la temperatura de electrolito y otros
datos de diagnóstico son recolectados a través de una
red inalámbrica y redundante CellSensor™ y enviados al
computador servidor CellSense™. La redundancia evita
que la comunicación inalámbrica sea bloqueada por alguna
grúa u otros objetos movibles en el interior de la nave.
» ¿Porqué escoger CellSenseTM?
O sistema inovador CellSensor™ da Outotec e Kennecott e
um poderoso sistema de coleção de dados, baseado numa
comunicação sem fio sólida e energizado pelo voltagem
da barra de distribuição da célula. Já que não existe a
complexidade da fiação, isoladores, fontes de energia
ou instrumentação tradicional, o sistema não somente
reduze muitos problemas associados com a manutenção
e uso de sistemas de monitoração com ampla fiação senão
que alem disso esta livre de requerimentos normais de
manutenção como calibração e manipulação da corrosão.
Alem disso, a instalação do sistema e simples.
O sistema CellSensor™ fornece uma funcionalidade
inigualável. A detecção instantânea de curtos-circuitos
célula por célula permite uma maior eficiência de
corrente, maior produção e vida do catodo. A monitoração
da temperatura do eletrólito e o controle de cada célula
eletrolítica melhora a qualidade do catodo e o tempo
de deposição, otimiza o consumo de aditivo e permite a
detecção prematura de problemas relacionados com o
fluxo de eletrólito. A característica de auto-diagnostico
avançadas tais como a continua monitoração da
qualidade de contato da barra distribuidora, identifica
falhos automaticamente.
células e seções mais criticas.
Na eletro-obtenção, os curtos-circuitos entre anodos e catodos
não se apresentam de modo tão comum quanto a eletrorefinação. Ainda assim, a pronta identificação e correção de
aqueles pouco freqüentes curtos-circuitos resultam boas para
proteger os equipamentos de processo e para minimizar a
perda de eletricidade e de produção. Alem disso, a identificação
de voltagens de célula muito altos, devido a barras sujas,
permite aumentar a eficiência elétrica.
A temperatura do eletrólito e uma variável importante para
a eletro-obtenção e eletro-refinação de metais. Variações
da temperatura ótima do eletrólito tem significado um
efeito degradante na qualidade do catodo e na energia
assim como no consumo de aditivo. Por tanto, e vital
controlar a temperatura do eletrólito adequadamente,
com a finalidade de evitar a evolução de grandes
alterações na refinaria.
Por primeira vez, a tecnologia CellSensor faz medições de
temperatura para cada célula eletrolítica, economicamente
accessíveis para as refinarias comerciais de Cobre, Zinco
entre outros metais.
Na refinação de cobre, a tradicional revisão dos curtoscircuitos e difícil, ergonomicamente incomoda e envolve
caminhar sobre as células, fato que pode gerar problemas
na qualidade do catodo, mais curtos-circuitos e provocar
escorregões e caídas.
Minimizando a não necessária breve revisão do normal
estado das células, melhora a efetividade do trabalho
integral e melhora a segurança do operador.
O sistema de monitoração CellSense™ proporciona
uma descrição em tempo real das condições da
refinaria eletrolítica processando medições do sistema
CellSensor™ transformando-lhas numa informação
gráfica clara e fácil de entender visualizada sobre uma
interfase usuário baseada na Web.
O sistema CellSense™ mostra claramente as células
problemáticas, permitindo aos operadores racionalizar e
otimizar seu trabalho concentrado o seus esforços nas
A voltagem de célula, a temperatura de eletrólito e
outros dados de diagnostico são coletados a traves de
uma rede sem fio e redundante CellSensor™ e enviados
ao computador servidor CellSense™. A redundância evita
que a comunicação sem fio seja bloqueada por algum
guincho u outros objetos movíveis no interior da nave.
Regional Nº16 | Abril 2008 | 8 - 9
Boletín Regional de Outotec
» ¿Cómo funciona o CellSense™?
Cada dispositivo CellSensor™ em uma célula eletrolítica
esta normalmente energizado pelas barras de distribuição
de célula. Esta inovação faz do dispositivo verdadeiramente
sem fio, já que se produz a transmissão de dados sem
fio, evitando daquela maneira a necessidade de aramado
desde uma fonte de poder externa. Adicionalmente, a
qualidade da medição é superior, pois cada dispositivo
esta “flutuando” eletricamente (isolado) entre as barras
de distribuição da célula. A instalação do sistema é
muito limpa, simples e reduz consideravelmente os
requerimentos de manutenção num ambiente severo
como é uma refinaria. Uma bateria recarregável pequena
instalada em cada dispositivo garante a operação continua
sobre a área em períodos de parada (isto é, durante a
colheita de catodos) proporcionando energia de respaldo.
A bateria é recarregada durante a produção normal.
Os usuários podem ver facilmente o estado da refinaria, já
desde os seus escritórios ou salas de controle. O CellSense™
também pode processar e guardar a historia de cada estado da
célula durante um ciclo completo de produção, apresentado
diferentes vistas do estado da refinaria por secções, sistema
de circulação e pessoal de operação.
CellSense™ proporciona ferramentas poderosas para a
operação e administração da refinaria.
Os dados podem também ser dirigidos para um sistema
Wi-Fi, possibilitando o uso de dispositivos de mão o
tablets PC por os operadores de campo que percorrem o
chão da planta.
A combinação do sistema inovador CellSensor™ com o
sistema CellSense™ permitem uma solução extraordinária
e um desempenho inigualável para refinarias modernas
que contam inclusive ate com 2000 células eletrolíticas.
O grande volumem de dados coletados dos dispositivos
CellSensor™ é guardado no banco de dados do computador
servidor CellSense™. O CellSense™, um sistema de
processamento de dados desenvolvidos por Outotec para
uma refinaria de cobre, processa a voltagem da célula, a
temperatura, corrente de seção e outros dados analíticos
transformando-a em uma informação gráfica que indica
o estado da célula, em tempo real e fácil de entender,
apresentada sobre uma interfase Web.
A tabela 1 apresenta as referencias comerciais atuais
correspondentes a instalação de sistemas CellSense
e CellSensor. Atualmente os sistemas já foram usados
satisfatoriamente para conhecer e monitorar o
comportamento e desempenho das células.
Refinaria
Localização
Células
monitoradas
data de
instalação
Kennecott Utah Copper
Salt Lake City, USA
36
Abr-04
Boliden Harjavalta
Pori, Finlandia
40
May-06
Boliden Kokkola(Zn)
Kokkola, Finlandia
15
Jun-06
Tabela 1
» ¿Cómo funciona o CellSense™?
Cada dispositivo CellSensor™ em uma célula eletrolítica
esta normalmente energizado pelas barras de distribuição
de célula. Esta inovação faz do dispositivo verdadeiramente
sem fio, já que se produz a transmissão de dados sem
fio, evitando daquela maneira a necessidade de aramado
desde uma fonte de poder externa. Adicionalmente, a
qualidade da medição é superior, pois cada dispositivo
esta “flutuando” eletricamente (isolado) entre as barras
de distribuição da célula. A instalação do sistema é
muito limpa, simples e reduz consideravelmente os
requerimentos de manutenção num ambiente severo
como é uma refinaria. Uma bateria recarregável pequena
instalada em cada dispositivo garante a operação continua
sobre a área em períodos de parada (isto é, durante a
colheita de catodos) proporcionando energia de respaldo.
A bateria é recarregada durante a produção normal.
Os usuários podem ver facilmente o estado da refinaria, já
desde os seus escritórios ou salas de controle. O CellSense™
também pode processar e guardar a historia de cada
estado da célula durante um ciclo completo de produção,
apresentado diferentes vistas do estado da refinaria por
secções, sistema de circulação e pessoal de operação.
CellSense™ proporciona ferramentas poderosas para a
operação e administração da refinaria.
Os dados podem também ser dirigidos para um sistema
Wi-Fi, possibilitando o uso de dispositivos de mão o
tablets PC por os operadores de campo que percorrem o
chão da planta.
A combinação do sistema inovador CellSensor™ com o
sistema CellSense™ permitem uma solução extraordinária
e um desempenho inigualável para refinarias modernas
que contam inclusive ate com 2000 células eletrolíticas.
O grande volumem de dados coletados dos dispositivos
CellSensor™ é guardado no banco de dados do computador
servidor CellSense™. O CellSense™, um sistema de
processamento de dados desenvolvidos por Outotec para
uma refinaria de cobre, processa a voltagem da célula, a
temperatura, corrente de seção e outros dados analíticos
transformando-a em uma informação gráfica que indica
o estado da célula, em tempo real e fácil de entender,
apresentada sobre uma interfase Web.
A tabela 1 apresenta as referencias comerciais atuais
correspondentes a instalação de sistemas CellSense
e CellSensor. Atualmente os sistemas já foram usados
satisfatoriamente para conhecer e monitorar o
comportamento e desempenho das células.
Refinaria
Localização
Células
monitoradas
data de
instalação
Kennecott Utah Copper
Salt Lake City, USA
36
Abr-04
Boliden Harjavalta
Pori, Finlandia
40
May-06
Boliden Kokkola(Zn)
Kokkola, Finlandia
15
Jun-06
Tabela 1
Regional Nº16 | Abril 2008 | 10 - 11
Boletín Regional de Outotec
Beneficios.
La introducción del sistema CellSense y del sistema
inalámbrico CellSensor proveen en forma completa
nuevas herramientas y oportunidades para mejorar el
control y mantenimiento de una refinería. Las prácticas
comunes para el manejo del proceso en una refinería
se venían diseñando con datos retrasados, dispersos e
inconsistentes y confiando en exceso en el trabajo manual.
Un esfuerzo manual significativo es requerido para mantener
la performance del proceso y los equipos en buenas
condiciones. Es por ello que este esfuerzo representa uno
de los costos mayores para muchas refinerías y la principal
tendencia es minimizarlo tanto como sea posible. Outotec
ofrece una solución innovadora con garantizados beneficios
fácilmente observables tales como:
•
•
•
•
•
Mayor y más uniforme calidad del cátodo
Incremento en la eficiencia de corriente
Mejor tiempo de deposición
Mayor seguridad para los trabajadores
Disminución del porcentaje de chatarra así como peso
uniforme de la misma.
• Disminución de los costos de mantenimiento.
Beneficios.
A introdução do sistema CellSense e do sistema sem
fio CellSensor proporcionam em forma completa novas
ferramentas e oportunidades para melhorar o controle e
manutenção de uma refinaria. As praticas comuns para
a manipulação do processo em uma refinaria vinhamse desenhando com dados atrasados, dispersos e
inconsistentes e confiando excessivamente no trabalho
manual. Um esforço manual significativo é requerido para
manter o desempenho do processo e os equipamentos em
boas condições. É por isto que esse esforço representa
um dos custos maiores para muitas refinarias e a principal
tendência é minimizar tanto como seja possível. Outotec
oferece uma solução inovadora com benefícios garantidos
facilmente observáveis tais como:
•
•
•
•
•
.
•
Maior e mais uniforme qualidade do catodo
Aumento na eficiência de corrente
Melhor tempo de deposição
Maior segurança para os trabalhadores
Diminuição da porcentagem de sucata assim como peso
uniforme de la misma.
Diminuição dos custos de manutenção.
Regional Nº16 | Abril 2008 | 12 - 13
Boletín Regional de Outotec
Puesta en marcha de planta de electro obtención Chapi.
Vista panorámica de la Planta de E.O Chapi, con una producción de 9200 ton/año de Cobre.
Minera Pampa de Cobre, subsidiaria de Compañía minera
Milpo S.A.A. realizó la puesta en marcha de su Planta EO
el pasado 19 de marzo. En esta nueva operación Outotec
suministró los equipos principales, prestó asistencia
técnica en los procesos y pruebas pre-operacionales
y operacionales, brindó capacitación a los técnicos y
supervisores así como también realizará el soporte técnicocomercial a futuro.
Entre los equipos principales suministrados tenemos:
celdas electrolíticas de concreto polimérico, cátodos
permanentes de acero inoxidable AISI 316, ánodos de PbCa-Sn, barras principales de distribución de corriente,
barras de corto circuito, un novedoso sistema de barras
de doble contacto que aprovecha al máximo la corriente y
que conllevaron a la producción de cátodos de cobre de la
más alta calidad, realizándose la primera cosecha el 23 de
marzo en medio de la expectativa y satisfacción del cliente.
El primer cátodo extraído produjo 2 láminas de cobre de 31
kgs. cada uno.
Cabe además resaltar el suministro de un completo sistema
captura de neblina ácida a través de la colocación de
campanas de diseño Outotec, sistema de ductos, lavador de
gases, atrapa gotas, ventilador y una chimenea. Este sistema
permite la captura de ácido sulfúrico producido en las
celdas lo que mantiene el ambiente al interior y exterior de
la nave de EO dentro de los estándares internacionalmente
aceptados en cuanto a contenido de ácido. En Chapi el
contenido de ácido del aire en el interior de la nave de EO
es menor o igual a 0,58 mg/m3 de electrolito.
Outotec también suministró una grúa tipo puente de
comando manual operada mediante radio-control diseñado
específicamente para las condiciones de la nave y que
trabaja con un dispositivo que le permite manejar las
campanas de captura de neblina, los ánodos y los cátodos.
Este dispositivo conocido también como Bale, permite
retirar la mitad de los cátodos o ánodos de una celda a la
vez, así como retirar las campanas de succión de neblina
ácida. De esta forma las celdas permanecen todo el tiempo
energizadas, sin perdidas de tiempo y por consiguiente de
producción realizándose en forma segura.
Se suministró una planta de dosificación de reactivos
guar y sulfato de cobalto que contribuyó en la calidad y
características del cobre depositado.
El sistema de control y automatización abarca un monitoreo
desde la sala de control regulando el flujo de electrolito
mezcla a celdas de EO, la adición de cobalto, guar, ácido
sulfúrico, flujo del electrolito descargado hacia la planta
SX, entre otros.
Parte del Sistema de captura de neblina ácida. Se aprecia la
chimenea, el ventilador, el atrapa gotas, el tanque colector.
De esta forma Milpo y Outotec pusieron en marcha una
operación de EO de cobre con los más altos éstandares
ambientales y operacionales, siendo además la primera
con estas características en Sudamérica.
Equipo de Outotec y detrás de ellos el dispositivo de izaje de electrodos conocido como Bale.
Regional Nº16 | Abril 2008 | 14 - 15
Boletín Regional de Outotec
Posta em funcionamento da planta de eletro obtenção Chapi.
Interior de la nave de E.O. Se observan las campanas de color celeste cubriendo las celdas.
A mineração Pampa de Cobre, subsidiaria da Companhia
Minera Milpo S.A.A. realizou a posta em funcionamento
da sua planta EO no 19 de Março passado. Em essa nova
operação, Outotec forneceu os equipamentos principais,
deu assistência técnica nos processos e testes preoperacionais e operacionais, deu capacitação aos técnicos
e supervisores assim como também realizará o suporte
técnico – comercial a futuro.
Entre os equipamentos principais fornecidos temos: células
eletrolíticas de concreto polimérico, catodos permanentes
de aço inoxidável AISI 316, anodos de Pb-Ca-Sn, barras
principais de distribuição de corrente, barras de curtocircuito, um novo sistema de barras de contacto duplo
que aproveita ao maximo a corrente e que levaram, por
conseguinte a produção de catodos de cobre da mais alta
qualidade, efetuando-se a primeira colheita o 23 de março
no meio da expectativa e satisfação do cliente. O primeiro
catodo extraído produziu duas laminas de cobre de 31 kg.
cada um.
Cabe destacar o fornecimento de um sistema completo
de captura de nevoa acida a traves da colocação de sinos
de desenho Outotec, sistema de dutos, lavador de gases,
atrapa gotas, ventilador e uma chaminé. Esse sistema
permite a captura de acido sulfúrico produzido nas células
o que mantém o ambiente ao interior e exterior da nave de
EO dentro dos padrões internacionais aceitados em quanto
ao conteúdo de acido. Em Chapi, o conteúdo de acido do
ar no interior da nave de EO e menor o igual a 0,58 mg/m3
de eletrólito.
Primer cátodo de cobre en Chapi.
Outotec forneceu também um guincho tipo ponte de
comando manual operada mediante radio-controle
desenhado especificamente para as condições da nave e
que trabalha com um dispositivo que permite gerenciar os
sinos de captura de nevoa, os anodos e os catodos. Esse
dispositivo conhecido também como Bale, permite retirar a
metade dos catodos ou anodos de uma célula à vez, assim
como retirar os sinos de sucção de nevoa acida. De essa
forma as células permanecem todo o tempo com energia,
sem perdas de tempo e, por conseguinte de produção
realizando-se em forma segura.
Forneceu-se uma planta de adição de reativos guar e sulfeto
de cobalto que contribuiu na qualidade e características de
cobre depositado.
O sistema de controle e automação compreende uma
monitoração desde a sala de controle regulando o fluxo de
eletrólito mistura as células de EO, a adição de cobalto,
guar, acido sulfúrico, fluxo de eletrólito descarregado a
planta SX, entre outros.
De essa maneira Milpo e Outotec colocou em funcionamento
uma operação de EO de cobre com os mais altos padrões
ambientais e operacionais, sendo alem disso a primeira
com essas características em América do sul.
Regional Nº16 | Abril 2008 | 16
Boletín Regional de Outotec
Puente Grúa en la parte superior de la nave de E.O.