GESTÃO
DE ESTOQUES
Histórico: A evolução do controle do “estoque”
A II Guerra Mundial na produção bélica, no período pósguerra(segunda guerra mundial), pôde-se verificar, como
decorrência,
a
formação
de
grandes
lacunas
de
demandas, sobretudo no mercado de automóveis,
eletrodomésticos e bebidas. Preocupada em atender a
essas novas necessidades as empresas promoveram um
considerável aumento do processo produtivo.
A produção de mercadorias em grande quantidade
deixou de ser problema mas o processo de controle dos
estoques ficou caótico . Uma vez que não haviam ainda
sofisticados sistemas de comunicação e informática, os
controles de estoques eram feitos de forma manual.
As gestões de estoques até 1970
baseavam-se em papel , e eram
comuns os erros, que até então
eram tolerados.
1970 - A INTEGRAÇÃO INTERNA
As atividades para o controle da
armazenagem,
controle de estoque e de manuseio de materiais,
começaram a ser colocadas na prática nessa época.
Nessa fase, começou a se verificar uma certa inversão
de valores no contexto social. A sociedade não se
mostrava mais satisfeita com a padronização de
produtos, exigindo, portanto, uma maior variedade de
opções.
Dessa forma, aos poucos foram sendo verificadas
mudanças nos sistemas produtivos, que foram se
tornando mais flexíveis, de forma a proporcionar maior
leque de opções. Mais coisas para armazenar.
No passo em que cresceram as variedades de cada
produto, aumentaram também as suas concentrações
nos
estoques.
Maiores
estoques
por
sua
vez,
implicavam em aumento nos custos de armazenagem.
Diante de todas essas mudanças, os elementos chaves
passaram a ser a otimização de atividades, assim como
seu
planejamento,
na
busca
integrada(redução de custos).
da
racionalização
O planejamento de armazenagem
era caracterizado
nessa época por ser ainda bastante rígido, não
permitindo correções em tempo real. O planejamento
uma vez definido, não podia ser mais modificado, sendo
implementado em períodos longos, por esse motivo, a
interligação que conectava as diversas partes de
armazenagem era rígida.
1980
é caracterizada pela mudança de natureza do planejamento,
que passou a assumir um caráter mais flexível, respondendo
melhor às necessidades instantâneas do processo. A
integração dinâmica e flexível foi verificada envolvendo não
só as relações internas da empresa, mas também o
relacionamento entre a empresa e seus fornecedores e
clientes. Tal relacionamento ainda se dava, no entanto, de
dois em dois.Gerente de produçãoXGerente de estoque.
Hoje em dia armazenagem e
estoque ocupam lugar de relevância
nas indústrias.
Qual
a
diferença
entre
Armazenagem e Estoque ?
ARMAZENAGEM:
Quando nos referimos a armazenagem estamos nos reportando
aos espaços físicos , armazéns , onde são guardadas, as
mercadorias (estoque).
Existem diversos tipos de armazéns sempre voltados a atender
as mercadorias ( estoques) que estão ali guardados, segundo
as suas mercadorias .
Podemos afirmar que a função de um armazém é a de
preservar fisicamente as mercadorias ali guardadas, mantendo
sua qualidade original
ESTOQUES
Os estoques são formados pelas empresas em função das
incertezas quanto a demanda e/ou quanto aos
abastecimentos futuros do almoxarifado.
Os estoques trazem impactos em custos importantes para
as empresas , assim como uma perigosa relação de riscos,
além de imobilizar capital da empresa.
Esses aspectos são diretamente proporcionais ao tamanho
do estoque.
Atualmente as empresas buscam ter seus estoques em
níveis mínimos possíveis , já que estoque zero é muito
difícil para a grande maioria das empresas
Podemos dizer que a Logística é a união de quatro
elementos básicos :
Aquisição de materiais – adm de compras
Movimentação – adm da produção
Armazenagem – nossa matéria
Entrega- distribuição física
Pq não mencionou estoque?
Problemas dentro da armazenagem:
a) manuseio das mercadorias
b)embalagem – as embalagens devem dar suporte ao
manuseio em função da segurança quanto a danos nos
produtos.
c)equipamento – A movimentação das mercadorias também
dependem quanto a segurança e agilidade dos equipamentos
que estão sendo utilizados.
d)produto – As características do produto também vão
influenciar no manuseio , como a forma física do produto.
Problemas externos na armazenagem
1-DEMANDA
Definir a demanda é um aspecto crucial para o sucesso de
armazenagem.
Deve ser um dos processos mais bem identificados e
entendidos , pois a definição da demanda nos informa o
potencial de vendas futuras em relação a quantidade.
Essas informações vão alimentar os programas de produção
que por sua vez vão exigir materiais para que o produto seja
confeccionado para então abastecer os estoques de produtos
acabados.
Desequilíbrios nesse processo vão acarretar problemas de
falta ou sobras nos estoques.Desespero do gerente de
estoques.
2-ABASTECIMENTO:
Ter um abastecimento regular e exato traz tranquilidade aos
gerentes de estoques que poderão ordenar seus planos de
ação no sentido de espaço físico ótimo.
Para que esse abastecimento tenha êxito é necessário que
os principais fornecedores da empresa , sejam parceiros ,
pretende-se com essa parceria formar uma relação ganha x
ganha , ou seja, uma relação onde todos vão ser
recompensados justamente no futuro geralmente.
3-PRODUÇÃO:
As matérias primas são transformadas em um produto final que
é o produto projetado para atender o cliente.
Nesse ambiente , uma perfeita programação da produção , que
vai direcionar o processo produtivo para o que deverá ser
produzido e quanto deverá ser produzido e quando será
estocado.
Verificamos que no momento do planejamento serão
informações importantes as requeridas na definição da
demanda , ou seja , vai alimentar o plano de produção quanto
a quantidade a ser produzida de cada item .
4-DISTRIBUIÇÃO:
Esse é o último elo do nosso estudo. Qualquer erro nessa fase
vai ser refletido diretamente na armazenagem(logística
reversa).
Como uma fase posterior pode afetar uma fase anterior?
5-Marketing
O gerente de Marketing e o gerente de estoques devem ter
uma interface muito grande , pois dessa forma os serviços
oferecidos ao cliente serão ótimos.
O nível de serviço ao cliente é toda e qualquer ação que
uma empresa possa fazer para beneficiar o cliente.A
empresa internamente deve perceber isso.
O Marketing é o setor responsável por captar clientes e
fazer desejos em comprar o produto.
O marketing esta orientado para o cliente não está
orientado para o gerente de estoque. O mkt promove
demanda.
6-TI – Tecnologia da informação
Os processos enxutos e sem erros com empresas com
grandes estoques , com inúmeras variáveis de controle,
não seria possível sem o auxílio incondicional da
Tecnologia da informação.
Os programas computacionais na atualidade:
1-WMS – apoia as atividades de armazenagem e gestão de
estoques (nosso caso)
2-TMS – apoia as atividades de transporte - DF
3-MRPII –
compras.
ferramenta
fundamental
para
decisões
de
• 4-EDI -INTERCÂMBIO ELETRÔNICO DE DADOS:
• Cuida da movimentação de documentos especialmente
formatados
(notas
fiscais,
pedidos,
faturas,
confirmações, saía de materiais,etc.). Hoje com WEB
EDI auxilia a rotina de vendedores com a empresa.
Todas as informações que um vendedor precisa passar
e transferir para a empresa é feito online e, ainda, com
consulta aos estoques do mix de produtos.
• 5-ERP (Enterprise Resource Planning) são sistemas de
informação que integram todos os dados e processos de uma
organização em um único sistema( finanças, contabilidade,
recursos humanos, fabricação, marketing, vendas, compras,
etc).
• Os ERPs em termos gerais, são uma plataforma de software
desenvolvida para integrar os diversos departamentos de
uma empresa, possibilitando a automação e armazenamento
de todas as informações de negócios.
Exigências de excelência em estoque
1-DISPONIBILIDADE
É a capacidade de ter o produto no momento em que ele é
desejado por um cliente.
A disponibilidade é baseada em três medidas de
desempenho:
freqüência das faltas de estoque,
índice de atendimento e
pedidos despachados completos.
2-Consistência
A consistência refere-se à capacidade da empresa de
executar dentro do prazo a entrega do produto. A falta de
consistência traduz-se diretamente na necessidade de
manter estoques de segurança.EX:Aceitar pedidos não
agendados.
3-CONFIABILIDADE
significa a capacitação e a disposição para
fornecer rapidamente informações precisas ao
cliente sobre as operações logísticas e
situação dos pedidos( se estão armazenados,
em trânsito, etc).
4-PROCESSAMENTO DE PEDIDOS
O ciclo típico de pedido consiste :
(1) preparação e transmissão do pedido; (2) recebimento e entrada
do pedido; (3) processamento do pedido; (4) resgate no
estoque do produto ; (5) expedição do pedido e (6) entrega e
descarregamento no cliente.
(2) Na nossa matéria estaremos focado no ítem 4.
Custos
nos
estoques
Os estoques incorrem em custos, oneram o capital,
ocupam espaço e necessitam de gerenciamento tanto
na entrada como na saída. Eles podem tornar-se
obsoletos e ultrapassados, causando prejuízos para o
empreendimento. Neste sentido não se pode deixar de
se levar em consideração o custo de manutenção dos
estoques, que são componentes importantes do custo
das operações logísticas.
Custos
diretamente
proporcionais:
ocorrem quando os custos crescem com o aumento da
quantidade média estocada. Por exemplo, quanto
maior o estoque, maior o custo de capital investido. Do
mesmo modo quanto maior a quantidade de itens
armazenados, maior a área necessária e maior o custo
de
aluguel.
Quanto maior o estoque mais área necessária, mais
custo de aluguel mais pessoas e equipamentos
necessário para manusear os estoques, mais custo de
mão-de-obra e de equipamentos maiores chances de
perda, mais custos decorrente de perdas maiores as
chances de materiais tornarem-se obsoletos, mais
custos decorrentes de materiais que não mais serão
utilizados maiores as chances de materiais serem
furtados e/ou roubado.
Custos
inversamente
proporcionais:
são custos ou fatores de custos que diminuem com o
aumento do estoque médio. Isto é, quanto mais
elevados os estoques médios, menores serão tais
custos
(ou
vice-versa).
São os denominados custos de obtenção, no caso de
itens fabricados internamente (pela própria empresa).
Os
custos
independentes:
são aqueles que independem do estoque médio
mantido pela empresa, como, por exemplo, o custo do
aluguel de um galpão. Ele geralmente é um valor fixo,
independente
da
quantidade
estocada.
Se somarmos os três fatores de custos analisados até
aqui, teremos os custos totais decorrentes das
necessidades de se manter os estoques (CT):
CT= Custos diretamente proporcionais + Custos
inversamente proporcionais + Custos independentes
Uma outra forma de se verificar se os estoques estão
tendo um desempenho satisfatório e se não há
necessidade de mudar alguma estratégia ou alguma
rotina interna ou externa é a avaliação através de
indicadores.
ESTRATÉGIAS DE ESTOQUES
• Análise de Estoques pelo Método ABC
• Analisar em profundidade milhares de itens no estoque é uma
tarefa extremamente difícil e, na maioria das vezes,
desnecessário. É conveniente que os itens mais importantes,
segundo algum critério, tenham prioridade sobre os menos
importantes. Assim, economiza-se tempo e recursos.
• A análise ABC classifica as mercadorias através de alguma
medida de desempenho para determinar quais itens não
devem faltar no estoque, quais itens podem ficar em falta no
estoque ocasionalmente e quais devem ser excluídos da
seleção de estoque.
• A análise ABC utiliza o princípio geral de 80-20 que implica que
80% das vendas ou lucros de um varejista são provenientes de
20% de seus produtos.
Tipos
de
armazenagem
Sistemas diretos ou entrega direta, onde a empresa
possui um ou mais centros de distribuição e centros
intermediários par produtos com menos giro, maior
sazonalidade e
maior risco de obsolescência,
justificando a proximidade com
os clientes.
•Tipos
Embalagens
•Estocagem
diferenciada
de
PRIMÁRIA
É a embalagem que está em
contato com o produto, que o
contém. Exemplo: vidro de
pepino, caixa de leite, lata de
leite condensado e caixa de
sabão em pó.
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SECUNDÁRIA
É aquele que protege a
embalagem
primária.
Exemplo: o fundo de papelão,
com unidades de caixa de
leite envolvidas num plástico.
É geralmente a unidade de
venda no varejo.
TERCIÀRIA
São as caixas de madeira,
papelão ou plástico.
QUATERNÀRIA
São embalagens que
facilitam a movimentação
e
a
armazenagem,
qualquer
tipo
de
contenedor.
Exemplo:
conteiner.
EMBALAGEM DE QUINTO NÍVEL
È
a
embalagem
“conteinerizada”, ou
embalagens
especiais para envio
a longa distância.