Estudo de Tempos e
Métodos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
Modelos da Engenharia de Métodos
As situações de trabalho humano envolvem inúmeras
variáveis, tornando bastante complexo o seu entendimento.
O estudo e projeto de métodos de trabalho exigem, a
construção e manipulação de modelos para reduzir o
universo de variáveis e diminuir a complexidade do estudo.
Os modelos fornecem uma visão concentrada da estrutura
e linguagem do assunto estudado, permitindo um
entendimento melhor de qualquer situação de trabalho.
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
Os objetivos dos modelos desenvolvidos para o estudo e projetos de
métodos de trabalho são:
a) coleta, organização e apresentação de dados e informações sobre a
situação de trabalho;
b) auxílio na análise dos dados e das informações e da própria situação de
trabalho;
c) auxílio no desenvolvimento de métodos novos, melhorados ou aprimorados;
d) auxílio para o entendimento global ou particularizado da situação de
trabalho;
e) auxílio na "venda" de inovações, melhoramentos ou aprimoramentos na
situação de trabalho; e
f) apoio aos mecanismos de controle da situação ou execução do trabalho.
Para atender aos objetivos acima propostos, os modelos são classificados
segundo algumas de suas características funcionais:
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• Quanto
as variáveis
Quantitativas: tempo, distância, dinheiro, freqüência, densidade de
fluxo.
Qualitativas: relações de procedência ou interligação, localização.
• Quanto ao objeto de estudo
Homem, máquina, materiais, informação.
•Quanto ao tipo de projeto
Ciclo de fabricação, arranjo físico em função da movimentação de
materiais, arranjo físico em função de movimentação de pessoas,
transporte de materiais, arranjo físico da estação de trabalho, trabalho
de equipes em máquinas automatizadas, movimento dos operadores
no centro de produção.
•Quanto ao uso administrativo
Modelo de decisão ou planejamento ou de comportamento ou de
controle.
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Modelos da Engenharia de Métodos
Os principais modelos estudados:
Fluxograma de
Processo, Diagrama de Atividades Simultâneas (Diagrama
Homem-Máquina) e Ficha de Caracterização da Tarefa.
Além destes, são utilizados documentos de produção que
auxiliam no entendimento das diferentes tarefas e
operações: guia de fabricação, roteiro de produção, lista de
peças e componentes, etc.
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1. Fluxograma do Processo
O fluxograma do processo tem o objetivo de representar
esquematicamente o processo de produção através das
seqüências
de
atividades
de
transformação,
exame,
manipulação, movimento e estocagem por que passam os
fluxos de itens de produção.
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 Fluxograma do Processo
O modelo registra exclusivamente seqüências fixas e constantes
de um trabalho. As atividades distintas são representadas no
modelo por símbolos gráficos e o fluxo de itens entre as
atividades sucessivas por segmentos que usem os símbolos
correspondentes.
Este modelo esquemático permite um entendimento global e
compacto do processo de produção, ao destacar e identificar as
etapas constituintes e a sua ordem de execução.
Os tipos básicos de fluxograma: Fluxogramas de processo (Fluxograma
singular, Fluxograma de montagem, Fluxograma de fabricação e
montagem).
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 Fluxograma do Processo
Simbologia de representação de fluxograma de prodcesso (padrão ASME).
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Para a construção do fluxograma de processo é preciso definir uma
seqüência básica de etapas de construção válida para o caso geral e para
os tipos de fluxogramas específicos:
 1) determinar o nível de abrangência e grau de detalhe do estudo;
 2) definir o objeto de estudo, cujo fluxo de processamento será levantado,
assim como o tipo de trabalho do processo;
 3) escolher pontos bem definidos e facilmente identificáveis, de início e fim,
de modo a cobrir com certeza todo o processo que se deseja estudar;
 4) levantar o fluxo de processamento, definindo as etapas e as atividades, e
suas ordens seqüenciais;
 5) recolher os dados e as características suplementares, do processo e das
atividades componentes;
 6. utilizar corretamente a simbologia escolhida;
 7) reconstruir esquematicamente o processo, por meio das linhas de fluxo e
símbolos;
 8) acrescentar ao esquema básico, as informações suplementares
desejáveis;
 9) checar a exatidão do registro; e
 10) computar e sumarizar as informações mais importantes, de acordo com
os critérios de avaliação.
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 Fluxograma Singular
Caracteriza-se esta concepção de fluxograma de processo,
por representar a seqüência de atividades de
processamento de um item singular.
Item singular é definido como sendo um item que, durante
o período de observação do processo de produção, não
sofre integrações ou desintegrações de componentes.
Exemplo: Trabalho de um funcionário dos Correios no
processo de emissão e entrega de um telegrama a
domicílio.
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 Fluxograma de Montagem
O fluxograma de montagem representa o processo de agregação (ou
de desagregação) de um item composto, através de indicação
esquemática da seqüência na qual seus componentes e submontagens
são integrados ou desintegrados.
No diagrama estas integrações ou desintegrações das partes se faz
sobre (ou a partir de) um componente denominado corpo principal.
Informações visuais básicas:
- as seqüências de montagem do corpo principal e das submontagens
dos componentes.
- quais componentes constituem cada sub-montagem.
- o estado de entrada dos componentes no processo de montagem.
- os pontos de entrada de cada componente e sub-montagem, na
montagem principal.
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A forma construtiva deste esquema consiste de uma coluna vertical onde é
registrada a montagem do corpo principal, na qual se ligam linhas horizontais
que indicam a entrada de cada componente e sub-montagem no processo de
montagem. Para os casos de desmontagem, usa-se o mesmo esquema com
inversão das setas para significar saídas de componentes do corpo principal.
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 Fluxograma de Montagem
Exemplo: assentamento de
montagem de uma parede
tijolo
no
processo
de
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 Fluxograma de Fabricação e Montagem - FFM
O FFM fornece a visualização esquemática do processamento
de itens compostos, que envolve processos de manufatura,
manipulação, inspeção, armazenagem e montagem das partes
componentes.
Em síntese, o esquema mostra a maneira pela qual os diversos
componentes são processados e reunidos para formar um
produto completo.
O modelo mostra as seqüências das atividades de
processamento das partes, a formação de subconjuntos ou
submontagens, os pontos de introdução de partes compradas ou
cujo processamento é considerado externo ao processo em
registro, nos subconjuntos e no conjunto principal.
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O conjunto principal pode ser, dependendo do tipo de fluxo
registrado:
1) Materiais ou produtos - que recebem todas as outras
peças ou subconjuntos de modo a constituir o produto final.
2) Formulários ou informações - via ou cópia mais
importante.
3) Pessoal ou equipamento - só se aplica quando se tem
uma equipe trabalhando sobre um mesmo fluxo de
materiais, produtos ou papéis.
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A entrada dos materiais a serem processados, montados ou com
processamento realizado externamente ao processo em estudo; é
representada por uma linha horizontal no início da linha vertical que representa
seu processamento ou sua entrada no fluxograma.
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Exemplos:
a) Subconjunto Rolo de Pressão (produto Moenda de usina
de açúcar)
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b) fábrica de ração
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2 - Diagrama de Atividades Simultâneas
O diagrama de atividades simultâneas representa o trabalho coordenado de
um conjunto de unidades produtivas, por meio de um esquema gráfico
que registra a seqüência de atividades de cada unidade e a relação de
simultaneidade entre as atividades ou eventos de unidades que se
interagem
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Diagrama de Atividades Simultâneas
O modelo é mais apropriado para o estudo de trabalhos
que atendem às características de trabalho coordenado,
cíclico ou repetitivo é composto por atividades intermitentes
entre o operador e equipamentos de produção. Admite
duas concepções principais: Diagrama Homem-Máquina e
Diagrama de Equipe.
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Diagrama de Atividades Simultâneas
 Diagrama Homem-Máquina
O Diagrama Homem-Máquina representa o trabalho
coordenado de um operador na operação simultânea com
uma ou mais máquinas.
Na construção do esquema gráfico, é mais apropriado para
o estudo do relacionamento homem-máquina o traçado
com colunas e segmentos proporcionais a uma escala de
tempo. A classificação das atividades em: independentes,
combinadas e de espera; é suficiente para o diagrama,
com a seguinte definição para cada uma:
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Diagrama de Atividades Simultâneas
Diagrama Homem-Máquina
a) atividades independentes - operador ou máquina
trabalham sem interferência.
Homem: atividades não relacionadas com a operação
da máquina.
ex. coletar dados, inspecionar peça, pegar matéria-prima
no estoque.
Máquina: atividade de produção sem atenção do
operador.
b) atividades combinadas - operador e máquina trabalham
juntos.
Homem: operador atua diretamente na máquina.
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Ex. carregar máquina, operação com avanço manual, calibração de
máquina.
Máquina: atividades que exigem serviços do operador, ou de trabalho
combinado com outro equipamento.
ex. máquina sendo regulada, alimentada, descarregada ou controlada.
c) atividades de espera - operador e/ou máquina ficam sem operação.
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 Diagrama de equipe
O Diagrama de Equipe representa o trabalho coordenado
de um grupo de operadores e de máquinas que executam,
em conjunto, uma seqüência de operações em centro de
produção e/ou sobre um mesmo produto.
É empregado com o objetivo de combinar e integrar as
atividades do grupo e determinar o número mínimo de
homens e máquinas empregados.
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Diagrama de equipe
Este diagrama representa o inter-relacionamento das
seqüências individuais de atividades dos componentes de
uma equipe, durante a realização de um trabalho comum,
no qual tem importância o tempo de execução e a
coordenação estrita entre as atividades dos componentes.
A equipe se caracteriza pela conjugação dos esforços de
seus componentes, que executam simultaneamente
tarefas interdependentes.
O diagrama é especialmente apropriado no caso de trabalho que necessite de
um método que coordene com precisão as atividades de seus componentes e
que permita a execução do serviço no menor tempo possível. Um exemplo
clássico é o trabalho nos pit-stop de corridas de automóveis quando as
equipes de mecânicos executam simultaneamente troca de pneus,
abastecimento, limpeza da carenagem, etc...
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3 - Ficha de Caracterização da Tarefa
Tem por objetivo a sistematizar um conjunto de informações das tarefas
executadas
no
centro
de
produção,
ou
posto
de
trabalho,
estabelecendo a relação destas tarefas com as atividades dos
operadores com informações sobre os condicionantes (das tarefas) e
determinantes (das atividades).
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Ficha de Caracterização da Tarefa
A Ficha de caracterização permite um maior domínio sobre os dados
técnicos da situação de trabalho servindo de apoio para a comunicação
entre os diferentes interlocutores dos postos de trabalho e uma
referência para a descrição e a interpretação dos dados produzidos
pela análise da atividade.
Nesta ficha são descritos os procedimentos das operações, os
equipamentos e instrumentos necessários a sua execução, os tempos
de cada operação ou elemento de trabalho e as atividades dos
operadores para dar conta de cada operação. A figura abaixo mostra
uma forma genérica para a ficha.
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
Campos da ficha
© – cabeçalho da ficha: nome da empresa, nome do produto, data do levantamento da ficha,
página, nome da operação ou processo, nome do centro de produção ou do posto de trabalho,
documento formal que define o trabalho no centro/posto, responsável pelo preenchimento da ficha.
1 - Foto ou desenho do operador realizando a tarefa
2 - Nome da operação ou da tarefa
3 - Descrição técnica do processo ou da tarefa
4 - Tempo de duração da tarefa
5 - Máquinas, equipamentos, dispositivos usados na tarefa
6 - Descrição das atividades do operador para realizar a tarefa
7 - Nome da próxima operação no posto/centro
8 - Equipamentos de proteção usados na tarefa e demais precauções formais
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Construção da ficha
A ficha de caracterização da tarefa deve ser construída por observação direta de
cada posto de trabalho analisado, procurando interagir com os operadores e
supervisores para melhor entendimento das tarefas.
1o) Caracterizar o local (centro ou posto) de trabalho a ser estudado (cabeçalho da ficha).
2o) Conversar com o operador e esclarecer os objetivos da observação para que ele se
sinta a vontade para realizar as tarefas no posto.
3o) Obter os documentos de produção∗ do posto.
4o) Descrever os processos realizados no posto e as atividades realizadas pelos operadores
fazendo uma lista de operações e procedimentos e ilustrando com fotos e filmes.
5o) Descrever os equipamentos e ferramentas utilizados para a realização de cada
operação, bem como os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e demais dispositivos
de segurança do trabalho ou do processo.
6o) Anotar o tempo de duração de cada operação.
7o) Fazer observações sobre paradas no trabalho e entender os motivos das paradas.
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Construção da ficha
Principais pontos a serem observados e sistematizados:
1- Funções da cada operador do centro de produção estudado (informações
com o chefe ou através de documentos da produção).
2- A seqüência das tarefas de cada operador, de acordo com o fluxo de
trabalho. Caso existirem várias seqüências e/ou diferentes tarefas, registrá-las
em ordem de importância em função da freqüência de ocorrência, da duração
da tarefa e/ou da tarefa que mais ocupa os operadores. Este é o trabalho
prescrito pela empresa, que é expresso na forma de tarefas a serem
cumpridas pelos operadores.
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Construção da ficha
Principais pontos a serem observados e sistematizados:
3- Identificar os requisitos de qualidade esperados em cada etapa do processo
de produção do produto que se relacionem com o centro estudado e as
perturbações (alterações de características) identificadas em cada fase do
processo.
4- Observar o trabalhador trabalhando e procurar entender o que ele faz,
comparando seus movimentos, seus deslocamentos e suas atribuições com o
trabalho prescrito que foi registrado no item anterior.
5- Perguntar ao trabalhador o que ele está fazendo e comparar com o trabalho
prescrito, tentando entender o porquê da diferença.
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Construção da ficha
Exemplos: Descarregamento de correspondências em
Centro de distribuição dos Correios.
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Construção da ficha
Linha de montagem de eletrodoméstico.
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Construção da ficha
A Ficha de caracterização da Tarefa pode ser complementada, caso
haja necessidade de estudos mais detalhados sobre as operações, por
exemplo: na construção de indicadores de desempenho, na
reestruturação de tarefas por centro/posto visando adoção de trabalho
em grupos ou células, em mudanças de processos ou de produtos;
utiliza-se um modelo denominado de Ficha de Descrição da
Operação que, além das informações da ficha da tarefa,
acrescenta-se informações de:
- parâmetros técnicos de cada processo ou operação.
- tempo de preparação para cada operação e procedimentos de troca
de instrumentos técnicos.
- Disponibilidade de cada centro/posto ou equipamento para cada
operação.
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
Construção da ficha
- Materiais
de entrada: fornecedor interno ou externo, estoques, tempo
de reposição, tamanho de lote, qualidade, forma de apresentação.
- Materiais de saída: cliente, tamanho de lote, estoques, requisitos de
qualidade, tempo entre entregas.
- Inspeções: formas, periodicidade, critérios, padrões, operação
geradora.
- Rejeitos: destino, forma de apresentação, estoques, cuidados,
tamanho de lote.
“Dinâmica da Pizza” –
Seqüenciamento de Operações
Preparação da Pizza de Camarão
Sequenciamento de Operações
Algumas Considerações:
Um “pizzaiollo”.
 Disponível fogão com forno e duas bocas funcionando, duas panelas +
microondas.
Massa já está pronta.
Precisa preparar apenas o molho, montar a pizza e assar.
Existe uma seqüência já conhecida.
 A fome é grande!!! Vamos ajudar o pizzaiollo e sugerir uma nova seqüência
para diminuir o tempo de preparo?
39
Seqüência de Preparo Tradicional
Aquecer o molho - 6 minutos
• Manual - 2 minutos
• Processo - 4 minutos
Aquecer o forno - 12 minutos
• Manual - 2 minutos
• Processo - 10 minutos
Colocar o Molho - 2 minutos
• Manual - 2 minutos
Assar - 6 minutos
• Manual - 2 minutos
• Processo - 4 minutos
Descongelar o camarão - 6 minutos
• Manual - 2 minutos
• Processo - 4 minutos
Ferver a água - 8 minutos
•Manual - 2 minutos
•Processo - 6 minutos
Cozinhar camarão - 6 minutos
•Manual - 2 minutos
•Processo
- 4 minutos
•
Colocar camarão - 2 minutos
•Manual - 2 minutos
48 minutos !!!
40
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
Tempo manual
Tempo processo automático
Sequência Alterada
1
2
3
4
5
6
7
8
22 minutos!!!
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