PRODUÇÃO FARMACÊUTICA
1. ORGANIZAÇÃO DA
PRODUÇÃO
Organograma Funcional
DIREÇÃO
INDUSTRIAL
MATERIAIS
PCP/ALMOX.
LOGÍSTICA
COMPRAS/DISTR.
PRODUÇÃO
ENGENHARIA
MANUTENÇÃO
QUALIDADE
PRODUÇÃO FARMACÊUTICA
ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO
Descrição das Funções
• Os cargos devem ter nomenclatura abrangente:
- Aux. de Produção – Jr / Pl / Sr
- Manipulador - Jr / Pl / Sr
- Controle de Remunerações
•
Funções claras e concisas
- Descrever as atividades principais de rotina e eventuais.
- Rotation job.
PRODUÇÃO FARMACÊUTICA
Layout da Fábrica
O sistema em cascata poderá ser
considerado se o terreno for favorável.
Em geral, o sistema em cascata se
aplica mais ao fluxo direto e em
fábricas multi-propósito de grande
volume. As utilidades ficam acima e
abaixo do plano de produção.
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Layout da Fábrica (Continuação)
Requisitos Técnicos para projeto:
A qualidade e a capacidade de fazer
qualidade numa planta farmacêutica
depende da qualidade do projeto.
Portanto um bom projeto executivo é
fundamental para se livrar de problemas
futuros.
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Layout da Fábrica (Continuação)
- Dimensionamento e
classificação das áreas:
a) Áreas de fabricação estéril
b) Áreas de fabricação não estéril
c) Áreas de fabricação especial (-lactamicos,
hormônios, controlados)
d) Produção de matérias primas (química)
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Layout da Fábrica
(Continuação)
e) Produção de matérias primas (química)
f) Escritórios
g) Utilidades
h) Vestiários
i) Armazenagem
j) Biotério
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Layout da Fábrica (Continuação)
-Sistemas Gerais:
a) Tratamento de água (desmineralização, OR,
destilação)
b) Ar livre de óleo
c) Vapor limpo
d) Equipamentos de produção
e) Salas de trocas de roupa/ante-salas
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Layout da Fábrica (Continuação)
- Guia de planejamento das
instalações:
a) Análises das instalações existentes
b) Desenvolvimento de um programa de requisitos
c) Planos, layout, fluxo de trabalho e
armazenamento
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Layout da Fábrica
(Continuação)
Para instalação de uma fábrica, é
preciso considerar a acomodação de
todas as atividades operacionais.
Levantar dados de projeto:
Que formas farmacêuticas?
 Quanto de cada uma ?

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Layout da Fábrica
(continuação)
Elaborar ante – projeto.
Refinar até projeto executivo:





Escolha de equipamentos
Infra estrutura interna: fonte de água, tratamento
dos esgotos e resíduos
Necessidades especiais
Localização de uma fábrica, quando for o caso:
• Infra estrutura de serviços
• Terreno – incentivos
Requisitos Regulatórios
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ATIVIDADES FIM
- Recebimento de Materiais
- Estoque de Materiais
- Pesagem
- Manipulação
- Compressão / Envase
- Embalagem
- Quarentena
- Estoque de Produtos
- Faturamento e Expedição
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ATIVIDADES MEIO
-
Administração/ Finanças
Controle de Qualidade
Compras/ PCP
Manutenção
Segurança
Utilidades
Contabilidade/ Custos
Recursos Humanos
O&M
Sistemas de informação
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INICIA-SE O PLANEJAMENTO DE QUALQUER SETOR
PRODUTIVO COM MONITORAMENTO DO TEMPO DE
PROCESSO:

CRONOMETRAGEM MANUAL – DETERMINAÇÃO DOS TEMPOS
MÉDIOS;

CRONOMETRAGEM EM TEMPO REAL – SISTEMA INTERNO DE
TV COM CRONOMÊTROS.
MONITORAR:

TEMPO DE AQUISIÇÃO;

TEMPO DE ARMAZENAGEM;

TEMPOS DE TODAS AS ESTAPAS DE PROCESSO;

TEMPOS DE ANÁLISE;

TEMPO DE VENDAS.
Te = To + 4 Tn + Tp \ 6 PERT avaliação de programa e técnica
de revisão.
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GRAFICOS DE GANTT: PROGRAMAÇÃO DO TEMPO A SER GERENCIADO
EM TAREFAS OU GRUPOS DE TAREFAS.
AINDA PREVER SIMBOLOGIA PARA FÉRIAS, MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO
OU INTERRUPÕES EXTRAORDINÁRIAS.
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SISTEMAS DE ESTOQUE:

MÍNIMO OU PLANEJAMENTO POR PERÍODOS;
MENSAL, TRIMESTRAL, OU JUST IN TIME.
PARA O EFICIENTE FUNCIONAMENTO DO PCP SE TORNA
FUNDAMENTAL:
 PREVISÃO ANUAL E MENSAL DE VENDAS (PLANO
MESTRE DE PRODUÇÃO);
 NOVOS PRODUTOS;
 TEMPOS DE PROCESSOS;
 COMPOSIÇAO DOS PRODUTOS \ LOGISTICA;
 CURVA ABC MATERIAIS E PRODUTOS;
 LUCRATIVIDADE DE PRODUTOS - ABC
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Recursos Humanos
. Três colunas da produção: Materiais /
Maquinas / Mão-de-obra (3M)
.
Qualificação, Treinamento e Avaliação
do Desempenho:




Perfil da Mão-de-obra – pessoa certa no lugar certo.
Análise de talentos: pontos fortes e fracos,
necessidades.
Objetivos e metas: Padrões qualitativos e
quantitativos.
Incentivos.
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Organização para a qualidade e
Política da Qualidade
Documentação
 Procedimentos escritos (POP)
*Fórmulas Mestres*
 Ordens e Instrução de fabricação e
embalagem
 Conceitos: - Qualidade e Produtividade
- Custo da qualidade
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Documentação
. Plano Mestre de ValidaçãoResultados/Confiabilidade
1) Utilidades
2) Analítica
3) Limpeza
4) Processos
Fluxo de Materiais e Pessoal
. Cruzamentos, áreas de ancoragem
. Fixação de tempos e métodos (door-to-door
time)
. Indicadores de aderência – Identificação de
desvios e variações
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Controles em Processo
. Estatística, Controle de Variáveis e Fixação
de Atributos.
. CPK – Capabilidade do Processo.
. 6 Sigma – Controle das Variações e
Desperdícios.
. Gráficos de Controle que geram, ações.
. Análise de valor.
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Amostragem:
 Atributo
• Quando se faz registros de um número de
itens que atendam ou não a qualquer requisito
especificado, dizemos que tais registros são
efetuados tendo base em atributos
 Variável
• Quando se faz um registro de uma
característica da qualidade medida diz-se que
tal característica é expressa como variável
• Esta variável pode assumir todo e qualquer
valor entre dois valores quaisquer
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Tipos de Inspeção
 Inspeção por atributos
É aquela inspeção na qual um item é classificado
como aceitável ou não-conforme.
 Inspeção por contagem de nãoconformidade
É aquela inspeção na qual é feita contagem do
número de não-conformidade de um item.
 Inspeção por variáveis
É aquela inspeção na qual as características da
qualidade de um item são medidas em escala
contínua e expressas em termos de unidades de
medidas apropriadas.
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



Amostragem por atributos – NBR 5426 &
5427
Uma amostra é coletada do lote e cada
unidade classificada de conforme ou não
conforme.
Amostragem por variáveis – NBR 5429 &
5430
Uma amostra é retirada do lote e uma
característica da qualidade é medida em
cada unidade.
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



Gráficos de Controle por Média
Os gráficos de controle por média são os mais usados. Eles são construídos com base
na teoria da distribuição normal. Conhecidos os valores  e s, a sua construção é
simples e pode assumir duas configurações:
A mais comum adota como linhas dos limites superior e inferior do controle interno,
as posições  + 2s e  - 2s, respectivamente (Sistema inglês).
V +3SLSCE A +2S LSCI LOLMRE - 2SLICIS - 3SLICE









Gráfico de controle por média. (Sistema Inglês)
onde temos:
LSCE Limite superior de controle externo;
LSCI Limite superior de controle interno;
LM
Linha da média da população ou da amostra;
LICI Limite inferior de controle interno;
LICE Limite inferior de controle externo;
Como as linhas LSCI e LICI se situam a + 2s e - 2s da média, respectivamente,
espera-se que apenas 5 em cada 100 amostras (ou 1 em cada 20) venham a se
posicionar fora das mesmas. Se isto ocorrer, diz-se que o processo está sob controle.
Se mais de 1 amostra em cada 20 avaliadas apresentar resultados fora dos limites
estabelecidos pela linhas LSCI e LICA diz se que o processo está fora de controle. Do
mesmo modo como as linhas LSCE e LICE se situam a + 3s e - 3s da média,
respectivamente, espera-se que apenas 3 em cada 1000 (ou 1 em cada 333)
amostras analisadas estejam fora desses limites
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PRODUÇÃO FARMACÊUTICA
Otimização de processos:





Montar gráficos de pareto plotando em y perdas de
produção por parada de linha ou outro motivo relacionado
ao projeto em trabalho e em as possíveis razões. Desdobrar
em outros gráficos contendo em y o número de perdas e
em x uma variável específica comparada com a média das
demais;
montar histogramas com plotes em y de freqüência da
ocorrência do defeito e em x a medida avaliada, como por
exemplo o peso do comprimido. Inserir no gráfico o LSE o
LIE, média e desvio padrão.
Preparar os gráficos de controle em processo para a
variável medida;
Estabelecer a métrica do sistema (sigma).
Preparar matriz de FMEA;
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Determinar as ações corretivas e
preventivas a serem implantadas.
Após a implantação avaliar
novamente a métrica do sistema.
Material
Mão de obra
Problema
Método
Máquina
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BPF e Inspeções
 Custos da Qualidade
• Inspeção no recebimento (amostragem,
pessoal)
• Controle em processo – inspeção,
documentação
• Custos de pessoal e amostras
• Custos de re-análise
• Custos de quarentena
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BPF e Inspeções

Custos da Não Qualidade
• Custos administrativos (SAC)
• Custos das falhas internas
• Custos das falhas externas
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Segregação de Resíduos por
Classificação e Destino (Aterro
sanitário / incineração /
reciclagem)


Tratamento de Resíduos Líquidos
Resolução CONAMA / FEEMA
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Indicadores de desempenho
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Recolhimento
Índice de acidentes
Atendimento a vendas
Produtividade
Lotes corretos da 1ª vez
Valor de inventário
Dias de atraso na entrega
Valor dos atrasos
Atendimento de compras
Nº unidades produzidas
Melhorias de rendimento
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Previsão Vendas- PCP
• Cadeia de Suprimentos
• Sistema informatizado: da explosão de materiais
ao endereçamento para o cliente
Recebimento dos Materiais
• Verificação de Documentos: Conferência de nota
fiscal com pedidos de compra
Conferência dos materiais
• Efetivação do recebimento
• Alocação em quarentena
• Amostragem: critérios estatísticos - Atributos
STD 105E/NBR)
- Variáveis
(MIL
(raiz quadrada)
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Endereçamento e Estocagem
. Software Específico ou corporativo (SAP)
. Controle por lote
 Rastreabilidade
Segregação e Quarentena
. Materiais Perigosos e Controlados
. Inflamáveis, Tóxicos e Corrosivos
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Preparação e Fracionamento para
Fabricação
. Pesagem


.

Segregação

.
Cuidados especiais
Fatores de correção
Fatores de risco

Gaiolas ou “shrink”
Documentação anexa (OP / IF / ETIQUETAS)
Contaminação cruzada

Riscos mais comuns (Pesagem – tipos de cabines
– uso de um mesmo pallet).
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Recepção e Ancoragem.
. Áreas de espera

Localização e tamanho da área – Fila de
espera
Transferência e Estocagem
de PA.
Quarentena física
 Caixas e altura de empilhamento
 Quarentena administrativa
 Identificação (etiquetas simples ou
código de barras)
 Controles internos (temperatura,
umidade e pragas)
 Liberação para vendas

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Segregação de Controlados (Port.
344)
Escolha de local
 Segurança do local (Câmeras / alarmes)
 Picking: venda múltipla e venda unitária

Expedição e Distribuição

FIFO (PEPS) - Transporte Especial
- Exigência para
transportadoras
caminhões
- Locais de armazenamento/
- Fretes diretos
- (tempo de viagem) x redespacho
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