WMS
Warehouse Management Systems
( Sistemas de Gerenciamento de Armazém )
APR E S E NTAÇ Ã O
O WMS é um sistema de gestão de armazéns,
que otimiza todas as atividades operacionais,
fluxo de materiais, e administrativas, fluxo de
informações,
dentro
do
processo
de
armazenagem. Incluindo atividades como:
recebimento,
inspeção,
endereçamento,
armazenagem,
separação,
embalagem,
carregamento,
expedição,
emissão
de
documentos e controle de inventário.
Fonte: Banzato, 1998
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
APR E S E NTAÇ Ã O
Fluxo
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
APR E S E NTAÇ Ã O
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
WMS
Sistemas de Gerenciamento de Armazém
 Introdução
 Etapas do Processo
 Ferramentas do Processo
 Outros benefícios do WMS
 Exemplos de empresas que utilizam WMS
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
Introdução
 Um sistema de gestão por software que melhora as
operações
do
armazém
através
do
eficiente
gerenciamento de informações e conclusão de tarefas,
com um alto nível de controle.
 Permite administrar e rastrear todos os processos de
movimentação
de
mercadorias:
Recebimento,
Armazenagem, Separação, Expedição.
 Minimiza gargalos e gerencia a alocação de recursos
humanos, equipamentos mecânicos e Endereços.
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
Introdução
 Encontra-se implantado em grandes empresas
industriais, atacadistas, varejistas e operadores
logísticos.
 Todos os produtos, funcionários, equipamentos e
endereços do Centro de Distribuição são identificados
através da utilização do Código de Barras e da
transmissão de dados por sistema de Rádio Freqüência.
 Tais tecnologias permitem a atualização
informações de forma on line e em real time.
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das
Etapas do Processo
 O sistema WMS é utilizado no:
 Recebimento
 Armazenamento
 Linha de Produção
 Expedição
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Etapas do Processo
Recebimento
 O WMS  Tarefas em Armazéns:
 Agenda recebimento de caminhões por dia, hora e
porta;
 Prioriza desembarque;
 Captura notas fiscais dos fornecedores, através de
interface com sistemas corporativos;
 Controla a qualidade dos produtos recebidos.
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Etapas do Processo
Recebimento
 O WMS  Tarefas na Indústria:
 Inclui interfaces com ordens de fabricação;
 Controla o recebimento de devoluções de clientes;
 Checa fisicamente todos os itens recebidos;
 Emite etiquetas de códigos de barras para pallets,
volumes ou peças.
 Recebe mercadorias cross-docking;
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Etapas do Processo
Armazenamento
 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Define os endereços dos produtos a serem
armazenados, utilizando parâmetros, tais como: zona,
rotatividade ou família de produtos;
 A definição de endereços é feita utilizando regras
alternativas, tais como: peso, pallets aéreos
incompletos, etc.;
 Controla diferentes estruturas de armazenagem
como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.
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Etapas do Processo
Armazenamento
 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Contempla a definição de diversas alternativas de
pallet para o mesmo produto;
 Controla automaticamente o abastecimento da
áreas de picking.
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Ferramentas do Processo
Endereçamento na Armazenagem
Galpão Rua
Coluna
Nível
Armazém
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Exemplo de Endereçamento
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
Cuidados no Armazenamento
Falta de Etiquetas
de Controle
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
Armazenamento e Logística
Melhor utilização do Espaço
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Armazenamento e Logística
Ao analisar a embalagem do ponto de vista industrial
com ênfase em logística,
a embalagem tem como principal objetivo minimizar
o custo de entrega e manuseio.
A ocupação volumétrica do CD torna- se mais eficiente
quando as embalagens são densas e maximizam o uso do volume.
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Etapas do Processo
Linha de Produção
 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Define linhas e postos de trabalho na linha de
produção;
 Realiza interface com sistemas corporativos de
controle de produção, rastreando os produtos
utilizados no processo;
 Coleta automaticamente dados;
 Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de
códigos de barras na linha de produção.
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Etapas do Processo
Expedição
 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas;
 Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou
caixas;
 Gera interfaces com os sistemas corporativas;
 Emite Notas Fiscais (opcional);
Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de
mercadorias para o estoque.
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Ferramentas do Processo
 O sistema WMS utiliza ferramentas que vão auxiliar
em todo o processo de gerenciamento:
 Código de Barras
 Coletores
 Esteiras Rolantes
 Empilhadeiras
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Ferramentas do Processo
Código de Barras
 Representa um código alfa numérico que é impresso
para comunicação de dados.
Vantagens:
 Aquisição de dados de forma segura, sem a
digitação de dados;
 Comunicação em tempo real;
 Disponibiliza dados tanto para o cliente como para
o operador;
 Aumenta a produtividade
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Ferramentas do Processo
Código de Barras
 Desvantagens:
 Custo considerável de equipamentos
(impressoras e estoque próprio)
 Monitoramento para verificar a qualidade de leitura
e impressão dos códigos de barra
 Cuidado extra com produtos susceptíveis a danos,
ocasionando erros de leitura
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Ferramentas do Processo
Código de Barras
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Ferramentas do Processo
Coletores
 São utilizados para leitura dos códigos de barra;
 Utilizado na entrada de novas remessas;
 Utilizado na contagem de mercadorias;
 Utilizado no cadastramento de um produto;
 Informa quantidade a ser separada;
 Informa o local aonde está endereçado o produto;
 Informa o destino do produto.
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Ferramentas do Processo
Coletores
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Ferramentas do Processo
Esteiras Rolantes
 São sistemas fixos que movem o estoque pelo CD.
Características:
 Necessitam de um planejamento e uma instalação
mais cuidadosa;
 Garantem uma operação altamente eficiente ;
 Normalmente usadas em longas distâncias e
grandes volumes
Necessitam de interface com o WMS,
possibilitando o rastreamento e direcionamento dos produtos no estoque.
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Ferramentas do Processo
Esteiras Rolantes
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Ferramentas do Processo
Empilhadeiras
 Aparece como uma ferramenta essencial no processo;
 O WMS ajuda a maximizar a utilização das mesmas,
aumentando o retorno do investimento;
 WMS utiliza os seguintes fatores na avaliação das
empilhadeiras:
 Processos existentes;
 Utilização Espacial;
 Produtividade;
 Recursos disponíveis.
 Ergonomia;
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Ferramentas do Processo
Empilhadeiras
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Outros Benefícios do WMS
 Picking
 Automação da Administração
 Controle de Estoques / Inventários
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Outros Benefícios do WMS
Picking
 Captura os pedidos de clientes através de
interfaces com sistemas comerciais e roteirizadores;
 Mantém diversas regras alternativas de separação,
por pedido ou consolidada por onda, rota, clientes;
 Otimiza a separação criando um circuito lógico;
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Outros Benefícios do WMS
Picking
 Gerencia ativamente as tarefas de separação
pendentes;
 Emite etiquetas de identificação para os pallets,
volumes ou caixas;
 Integra-se com diferentes tipos de equipamentos
como esteiras, balanças, sensores e equipamentos
automáticos de movimentação.
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Outros Benefícios do WMS
Automação da Administração
 Segurança parametrizada por usuário;
 Gerencia, através de telas e relatórios, o estágio
dos diferentes processos em execução;
 Mantém uma rastreabilidade total de todas as
operações realizadas;
 Administra ativamente a carga de trabalho;
 Mantém estatísticas
processo e funcionário;
de
produtividade
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por
Outros Benefícios do WMS
Automação da Administração
 Permite o tratamento de exceções;
 Disponibiliza informações
tomada de decisões;
necessárias
para
 Alternativas de recebimento, armazenamento,
separação e expedição, parametrizadas por tipo de
produto;
 Analisa a ocupação dinâmica e estática do
depósito.
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Outros Benefícios do WMS
Controle de Estoque / Inventário
 Controla o estoque através de consultas como:
endereços livres ou ocupados, quebras e sobras de
produtos a vencer ou vencido, entre outros;
 Analisa a fragmentação de espaços no Centro de
Distribuição;
 Controla, através de parâmetros, a realização de
inventários cíclicos ou gerais;
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Outros Benefícios do WMS
Controle de Estoque / Inventário
 Controla os endereços a serem inventariados;
 Gerencia a distribuição das tarefas de inventário;
 Aponta divergências do estoque físico com o
estoque contábil.
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Exemplos de Empresas que usam WMS
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
Conclusões
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