Matéria Técnica
16
“Neopr ene”,
Características,
Compostos e Aplicações
e o p re n e é o n o m e g e n é r ic o d o s e l a s t ô m e ro s d e
p o l i c l o ro p re n o , d e s e n v o l v i d o
p e l a D u P o n t e i n t ro d u z i d o n o
m e rc a d o m u n d i a l p o r v o l t a d e
1931.
Basicamente é conseguido
através da copolimerização em
e m u l s ã o a q u o s a e n t re o b u t ad i e n o e o g á s c l o r í d r i c o , a l g um a s v e z e s c o m m o d i f i c a d o re s e
e st a b i l i z a d o re s d a e s t r u t u r a
polimérica.
A alta perf o rm a n c e t é c n i c a
d o s N e o p renes, logo apre s e nt a r a m l a rg a a c e i t a ç ã o e m
muitas aplicações para sua vers a t i l i d a d e , o f e re c e n d o a rt i g o s
v u l c a n i z a d o s c o m p ro p r i e d a d e s
t é c n i c a s e x c e l e n t e s , c o m o : e l evada tensão de ruptura e rasgamento, alto alongamento, ótima
resiliência; grande re s i s t ê n c i a à
abrasão, baixa deform a ç ã o p e rm a n e n t e à c o m p ressão, somando ainda, muito boas característ i c a s d e resistência a óleos, solventes, oxigênio, ozônio, intemp é r i e e re s i s t ê n c i a à f l a m abilidade, sendo ainda hoje um
dos tipos de elastômeros de alta
p e rf o rm a n c e m a i s u t i l i z a d o s
mundialmente.
O s N e o p re n e s , s ã o o f e re c id o s p e l a D u P o n t D o w, a o m e rcado em três famílias básicas,
sendo elas o "G", "W" e "T",
c u j a s u a s d i f e re n ç a s s ã o a p re s e n t a d a s n a " Ta b e l a 1 " .
A p ro x i m a d a m e n t e 1 , 6 % é o
t e o r d e c l o ro c o n t i d o n a e s t r ut u r a p o l i m é r i c a d o s N e o p re n e s
o q u e p ro p o rc i o n a a a l t a a t i v id a d e n a re a ç ã o d e c u r a d o s
compostos.
N
SELEÇÃO DA FAMÍLIA E TIPO
DE NEOPRENE
A s F a m í l i a s d e N e o p re n e
c o n f o rm e v i s t o n a t a b e l a 1 ,
ainda são subdivididas em
tipos, que se distinguem em
f u n ç ã o d a re s i s t ê n c i a à c r i s t a li z a ç ã o e v i s c o s i d a d e M o o n e y.
P o rt a n t o , a e s c o l h a d o N e op re n e p a r a d e t e rm i n a d a a p l ic a ç ã o , é n o rm a l m e n t e b a s e a d a
p e l a c o m b i n a ç ã o d e q u a t ro
f a t o re s , s e j a :
a ) P e rf o rm a n c e d o A rt e f a t o
Vu l c a n i z a d o: E s t a é d e f i n i d a
p e l a m a i s i m p o rt a n t e c a r a ct e r í s t i c a o b j e t i v a d a p e l o a rt e f ato em sua condição de trabalho
e vida útil, por exemplo:
re s i s t ê n c i a a o r a s g a m e n t o e
f l e x ã o d i n â m i c a ( e m c o r re i a s
d e t r a n s m i s s ã o ) ; d e f o rm a ç ã o
p e rm a n e n t e à c o m p re s s ã o e
resiliência (para vedações e
c o x i n s ) ; re s i s t ê n c i a a a l t a s e
b a i x a s t e m p e r a t u r a s ( p a r a a rt igos automotivos), etc.
b ) R e s i s t ê n c i a à C r i s t a l i z aç ã o: C r i s t a l i z a ç ã o é a c a r a ct e r í s t i c a a p re s e n t a d a p e l o s
p o l i c l o ro p re n o s q u e t e n d e a
m o d i f i c a r a e s t r u t u r a p o l i m é r ic a à m e d i d a q u e o e l a s t ô m e ro
b á s i c o p e rm a n e c e e s t o c a d o
por longo tempo ou sob
condições
inadequadas
de
temperatura. A cristalização
p ro v o c a u m a e s p é c i e d e a u t o vulcanização muito lenta no
e l a s t ô m e ro , c o m p ro m e t e n d o
o s p ro c e s s a m e n t o s d e m i s t u r a ,
c o n f o rm a ç ã o e q u a l i d a d e d a s
p ro p r i e d a d e s f i n a i s d o a rt e f a t o .
P o rt a n t o a e s c o l h a d a f a m í l i a e
t i p o d e N e o p re n e d e v e r á l e v a r
também em consideração, a
f o rm a d e e s t o c a g e m e t e m p e ra t u r a s d e p ro c e s s a m e n t o d o s
compostos,
além
da
e s t o c a g e m d e c o m p o s t o s m i sturados, se isso se fizer
necessário.
c ) Vi s c o s i d a d e M o o n e y: A
escolha
da
viscosidade
M o o n e y é m u i t o i m p o rt a n t e
p a r a a s c o n d i ç õ e s d e a d eq u a ç ã o d e f o rm u l a ç õ e s
e
p ro c e s s a m e n t o d o s c o m p o stos.
d ) C o n f o rm a ç ã o d o A rt e f a t o:
D e v e - s e o b s e rv a r t i p o s d e N e op re n e q u e o f e re c e m m a i o r
f a c i l i d a d e d e p ro c e s s a m e n t o
de
mistura,
bem
como,
moldagem,
laminação
extrusão, etc.
CARACTERÍSTICAS DOS TIPOS
DE NEOPRENE DO GRAU "G"
A s c a r a c t e r í s t i c a s q u e d i f e renciam os tipos da Família "G"
b a s i c a m e n t e e s t ã o n a v i s c o s id a d e e n o p ro c e s s a m e n t o d e
c o p o l i m e r i z a ç ã o d o c l o ro p re n o ,
onde pode ser usado como
m o d i f i c a d o re s d a e s t r u t u r a
p o l i m é r i c a o e n x o f re e ou 2,3 d i c l o ro 1 , 3 b u t a d i e n o , e c o m o
estabilizador um dissulfeto de
tiuram.
E s t e s t i p o s d e N e o p re n e t e m
melhor distribuição do peso
molecular do que os dos
Famílias "W" e "T".
O s N e o p re n e s d o f a m í l i a " G "
necessitam ser peptizados
c o m i n g re d i e n t e s q u í m i c o s o u
por
intensa
m a s t ig a ç ã o
mecânica
isso
facilita
os
p ro c e s s a m e n t o s s u b s e q u e n t e s
a l é m d e p ro p o rc i o n a r a i n c o r p oração de
m a i o re s t e o re s d e
c a rg a s , u s a n d o q u a n t i d a d e s
m í n i m a s d e p l a s t i f i c a n t e s . E xc e p c i o n a l m e n t e , o N e o p re n e
tipo "GW", que não pre c i s a s e r
peptizado.
A p e p t i z a ç ã o d o s N e o p re n e s
d o f a m í l i a " G " , d i m i n u i o n e rv o
do
composto,
o f e re c e n d o
maior facilidade de extrusão,
calandragem e friccionamento
s o b re f i b r a s t ê x t e i s n o rm a lmente usadas na fabricação de
m a n g u e i r a s , c o r re i a s t r a n sp o rt a d o r a s o u d e t r a n s m i s s ã o ,
minimizando
p ro b l e m a s
na
m o l d a g e m d e c o n f o rm a ç ã o .
O s N e o p re n e s d o f a m í l i a " G "
a p re s e n t a m m e n o r e s t a b i l idade em estocagem do que os
o u t ro s g r a u s , t a m b é m o s c o mpostos exigem maior atenção
com
re l a ç ã o à s e g u r a n ç a
d u r a n t e o p ro c e s s a m e n t o , b e m
como o tempo de
s c o rc h , é
m e n o r.
N o rm a l m e n t e o s N e o p re n e s
do família "G", não necessitam
d e a c e l e r a d o re s o rg â n i c o s ,
e x c e t o q u a n d o s e d e s e j a s e ns í v e l re d u ç ã o n o t e m p o t o t a l d e
cura.
P ro p r i e d a d e s i n t e re s s a n t e s
como: altas tensões de ruptura
e r a s g a m e n t o , a l t o a l o n g a m e nt o , re s i s t ê n c i a a f a d i g a p o r
flexão dinâmica e baixo DPC,
n o rm a l m e n t e s ã o c o n s e g u i d a s
c o m N e o p re n e s t i p o " G RT " e
"GW".
Algumas Características Individuais dos Tipos de Neoprene
da Família “G”
Tipo GA: •Média velocidade
de vulcanização •Moderada
e s t a b i l i d a d e d e e s t o c a g e m • M édia viscosidade Mooney (41 a
61) ml (1+4) @ 100 C • E s t r u t u r a
p o l i m é r i c a m o d i f i c a d a c o m e n xo f re e
estabilizada com dissulfeto de tiuram.
( Vi s c o s i d a d e
Tipo
G W:
M o o n e y, m 1 , m 2 , m 3 ) • Ve l o c idade de vulcanização lenta.
• E s t r u t u r a p o l i m é r i c a m o d i f i c ad a c o m e n x o f re e e s t a b i l i z a d a
com dissulfeto de tiuram para
m e l h o r a r a e s t a b i l i d a d e à e st o c a g e m • P ro p r i e d a d e s s i m il a re s a s d o t i p o " W " , p o r é m ,
n ã o n e c e s s i t a d e a c e l e r a d o re s
o rg â n i c o s p a r a v u l c a n i z a ç ã o .
• M u i t o b o a s p ro p r i e d a d e s d e
re s i s t ê n c i a à t r a ç ã o r a s g a m e nt o , a l t o a l o n g a m e n t o , e re s il i ê n c i a , re s i s t ê n c i a a f a d i g a p o r
f l e x ã o d i n â m i c a e b a i x o D . P.C.
• Vi s c o s i d a d e M o o n e y ( m 1 = 2 6
a 36, m2= 37 a 49, m3= 42 a 54)
ml (1+4) @ 100 C .
Tipo
G RT :
( Vi s c o s i d a d e
M o o n e y, m1, m2, m3) •Estrutura
p o l i m é r i c a m o d i f i c a d a c o m e n xo f re + 2,3 dicloro - 1,3 butadieno
estabilizada com dissulfeto de
t i u r a m p e rm i t e b o a re s i s t ê n c i a
à cristalização dando melhor
estabilidade de
estocagem.
• A p re s e n t a m u i t o b o a p e g a j o s idade (tacky) no
estado cru.
•Este tipo de Neopre n e é m u i t o
u s a d o e m a rt e f a t o s c o n t e n d o
f i b r a s t ê x t e i s o u o u t ro s s u b stratos, ou quando a construção
de peça exige superior pegao
o
josidade ou adesão à substrat o s . • Vi s c o s i d a d e M o o n e y ( m 1 =
34 a 46, m2= 40 a 52, m3= 45 a
o
57) ml (1+4) @ 100 C.
CARACTERÍSTICAS DOS TIPOS
DE NEOPRENE DA FAMÍLIA
“W”
C o m p a r a n d o - s e a s c a r a ct e r í s t i c a s d o s N e o p re n e s d o
g r a u W, c o m a s c a r a c t e r í s t i c a s
da Família "G", podemos dizer
q u e : • O s N e o p re n e s d a F a m í l i a
" W " , o f e re c e m m a i o r e s t a b i l idade
de
estocagem
do
p o l í m e ro c r u . • M i s t u r a m a i s
f á c i l e r á p i d a , n ã o n e c e s s i t a ndo de peptização química ou
extensos trabalhos mecânicos
p a r a p e rf e i t a p l a s t i f i c a ç ã o . • O s
N e o p re n e s d a F a m í l i a " W "
r e q u e re m a c e l e r a d o re s o rg ân i c o s p a r a p ro m o v e r b o a t a x a
de vulcanização. Uma boa
s e l e ç ã o d o t i p o d e a c e l e r a d o r,
bem como, o teor usado no
c o m p o s t o , p ro p o rc i o n a m ó t i m a
v u l c a n i z a ç ã o e m u i t o b o a s e g ur a n ç a n o p ro c e s s a m e n t o . • O f e re c e m a rt i g o s v u l c a n i z a d o s d e
excelente qualidade e baixo
D.P. C . • A c e i t a m a l t o s t e o re s d e
c a rg a
p ro p o rc i o n a
ótimas
p ro p r i e d a d e s d e t e n s ã o d e r u ptura
e
compostos
mais
e c o n ô m i c o s . • N e o p re n e s d a
F a m í l i a " W " n ã o s ã o m a nchantes podendo-se fabricar
a rt e f a t o s d e c o re s c l a r a s .
Algumas Características
Individuais dos Tipos de Neoprene da Família "W".
T i p o W: • R á p i d a v e l o c i d a d e
de vulcanização •Excelente
estabilidade de estocagem do
p o l í m e ro c r u . • N o rm a l m e n t e
n e c e s s i t a d e e t i l e n o t i u re a
c o m o a c e l e r a d o r d e v u l c a n i z aç ã o . • O f e re c e ó t i m a s p ro p r i e d a d e s d e b a i x a d e f o rm a ç ã o
p e rm a n e n t e à c o m p re s s ã o .
• N ã o c o n t é m m o d i f i c a d o re s n a
e s t r u t u r a p o l i m é r i c a . • Vi s c o s idade Mooney = 42 a 51 ml (1+4)
@ 100 C
Tipo W-M1: • S i m i l a r a o t i p o
W, p o r é m c o m b a i x a v i s c o s idade Mooney= 34 a 41 ml (1+4)
@ 100 C , o q u e f a c i l i t a o p ro c e ssamento de mistura gerando
o
o
calor quando da adição das
c a rg a s . • N ã o c o n t é m m od i f i c a d o re s
na
estrutura
polimérica.
Tipo WIIV: •Similar o tipo W,
porém de alta viscosidade
Mooney= 106 a 125 ml (1+4) @
1 0 0 C, pra pro d u ç ã o d e c o m p o st o s a l t a m e n t e c a r re g a d o s c o m o
c a rg a s e p l a s t i f i c a n t e s . • N ã o
c o n t é m m o d i f i c a d o re s n a e s t r utura polimérica.
T i p o W I I V- 1 0 0: • S i m i l a r o
t i p o W H V, p o r é m c o m v i s c o s id a d e M o o n e y m e n o r. (90 a 105
ml (1+4) @ 100 C ) • N ã o c o n t é m
m o d i f i c a d o re s n a e s t r u t u r a
polimérica.
T i p o W B: • M é d i a v e l o c i d a d e
de vulcanização. •Este tipo de
N e o p re n e c o n t é m u m a g r a n d e
quantidade de gel em sua
e s t r u t u r a o q u e p ro p o rc i o n a
m a i o r f a c i l i d a d e d e p ro c e s s am e n t o ( p r i n c i p a l m e n t e e x t r us ã o ) a l é m d e f o rn e c e r a rt e f a t o s
l i s o s e b r i l h a n t e s . • Ta m b é m é
d e b a i x o n e rv o . • N e o p rene WB
t a m b é m é n o rm a l m e n t e u s a d o
em blendas à base de 25% com
o u t ros tipos de Neopre n e o f e re cendo lençóis calandrados com
s u p e rf í c i e s l i s a s e c o m m u i t o
b o a re s i s t ê n c i a a o c o l a p s o , e m
p e rf i s
extrusados,
mantém
m u i t o b o a e s t a b i l i d a d e d i m e nsional ao sair da matriz, na
e x t r u s ã o . • N ã o c o n t é m m od i f i c a d o re s n a e s t r u t u r a p o l imérica. •As características de
vulcanização e após vulcanização são semelhantes às dos
o u t ro s N e o p re n e s d a F a m í l i a
"W". •Os art e f a t o s a p re s e n t a m
b o a re s i s t ê n c i a a o c a l o r, óleo e
baixa D.P.C., porém, a tensão de
ruptura, rasgamento e re s i s t ê ncia a flexão, é menor do que outros tipos da Família "W". •Ta mbém necessita de aceleradore s
o rgânicos para promover a vulcanização.
• Vi s c o s i d a d e
Mooney= 43 a 52 ml (1+4) @
1 0 0 C.
T i p o W RT : • M u i t o l e n t a v elocidade
de
vulcanização.
• E s t e t i p o d e N e o p re n e o f e re c e
muito
boa
segurança
de
p ro c e s s a m e n t o
devido
sua
l e n t a v e l o c i d a d e d e v u l c a n i z ao
o
o
17
ção. •Devido a lenta velocidade
d e v u l c a n i z a ç ã o , o N e o p re n e
W RT, p o d e r á re q u e re r a t é 5 0 %
m a i s a c e l e r a d o r, p a r a u m a b o a
taxa de cura, comparando-se
com o tipo "W". • Exelente
Eestabilidade de Estocagem.
• O f e re c e
a rt e f a t o s
v u l c an i z a d o s p e rf e i t o s , p o r é m , a s
p ro p r i e d a d e s m e c â n i c a s d e re s i s t ê n c i a à r u p t u r a e r a s g am e n t o s ã o m e n o re s q u e a s c o ns e g u i d a s c o m o t i p o W. • N ã o
contém
m o d i f i c a d o re s
na
estrutura polimérica. •Muito
b o a s p ro p r i e d a d e s d e re s i s t ê ncia e baixas temperaturas.
• Vi s c o s i d a d e M o o n e y = 4 1 a 5 1
ml (1+4) @ 100 C .
Tipo WD: • M u i t o l e n t a v e l o c idade de vulcanização. •É semelhante ao tipo WRT, porém de
alta viscosidade Mooney; =100
a 120 ml (1+4) @ 100 C. •Este
t i p o é n o rm a l m e n t e u s a d o q u a nd o o c o m p o s t o re q u e r a l t o s t e ores de plastificantes para prod u ç ã o d e a rt e f a t o s d e b a i x a
d u re z a . • N ã o c o n t é m m o d i f ic a d o re s n a e s t r u t u r a p o l imérica. •Excelente estabilidade
de estocagem.
T i p o W K: • M u i t o l e n t a v e l o c idade de vulcanização. •Contém
gel na estrutura polimérica. •É
n o rm a l m e n t e
usado
em
b l e n d a s c o m N e o p rene WRT o u
WD, para pro d u ç ã o d e e x t r u s ad o s o u m o l d a d o s q u e a p re s e nt a m f o rm a s g e o m é t r i c a s c o mp l e x a s c o m o v e d a ç õ e s e re t e nt o re s d e f i n o s l á b i o s o n d e s e
n e c e s s i t a s u p e r i o r re s i s t ê n c i a
a o c o l a p s o a q u e n t e . • Vi s c o s idade Mooney= 68 a 79 ml (1+4)
@ 100 C . • E x c e l e n t e e s t a b i l idade de estocagem.
o
o
o
18
CARACTERÍSTICAS DOS TIPOS
DE NEOPRENES DA FAMÍLIA
“T”
O s N e o p re n e s d a F a m í l i a
" T " , c o m b i n a a s p ro p r i e d a d e s
d o t i p o " W B " d e o f e re c e r s u p e rfícies lisas e brilhantes com as
p ro p r i e d a d e s d o t i p o " W " n o
q u e c o n c e rn e a t e n s ã o d e r u pt u r a , r a s g a m e n t o , e t c . B a s i c am e n t e o s N e o p re n e s d a F a m í l i a
" T " , s e a p re s e n t a m e m t r ê s
tipos, à saber:
Algumas Características Individuais dos Tipos de Neoprene da família "T"
T i p o “ T W ”: • R á p i d a v e l o c id a d e d e v u l c a n i z a ç ã o . • P ro priedades análogas às do tipo
"W", porém, ofere c e p ro c e s s amento de mistura mais fácil e
r á p i d o , b e m c o m o a rt i g o s e x t r usados ou calandrados com
s u p e rf í c i e u n i f o rme, lisa e brilh a n t e . • A p re s e n t a b o a s e g ur a n ç a d e p ro c e s s a m e n t o e e s t ab i l i d a d e d e e s t o c a g e m . • N e c e ss i t a d e a c e l e r a d o re s o rg â n i c o s
p a r a p romover a vulcanização.
• N ã o c o n t é m m o d i f i c a d o re s n a
e s t r u t u r a p o l i m é r i c a . • Vi s c o s idade Mooney= 42 a 52 ml (1+4)
@ 100 C.
Tipo TW-100: • C a r a c t e r í s t ic a s g e r a i s s i m i l a re s a s d o t i p o
T W, p o r é m , c o m m a i o r Vi s c o s idade Mooney= 85 a 102 ml
o
o
(1+4) @ 100 C , o f e re c e n d o a
p o s s i b i l i d a d e d e e l a b o r a r c o mp o s t o s c o m m a i o re s t e o re s d e
c a rg a s e p l a s t i f i c a n t e s ( m a i s
econômicos). •Não contém
m o d i f i c a d o re s n a e s t r u t u r a
polimérica.
•Muito
lenta
Tipo
T RT :
v e l o c i d a d e d e Vu l c a n i z a ç ã o .
•Este
tipo
a p re s e n t a
p ro priedades análogas ao tipo
W RT, p o r é m , c o m m a i o r f a c i l id a d e e s e g u r a n ç a d e p ro c e s s amento. •Estrutura polimérica
m o d i f i c a d a p o r 2 , 3 - d i c l o ro 1 , 3
b u t a d i e n o . • Vi s c o s i d a d e
Mooney= 42 a 52 ml (1+4) @
1 0 0 C. •Excelente estabilidade
de estocagem.
o
COMPOSTO COM NEOPRENE
Identificados então a família
e o t i p o d e N e o p re n e , e m
f u n ç ã o d a p e rf o rm a n c e f i n a l d o
a rt e f a t o , c a r a c t e r í s t i c a s d e
p ro c e s s a m e n t o , v i s c o s i d a d e
M o o n e y e c o n d i ç õ e s d e v u l c a nização, devemos conhecer em
s e g u i d a o s d e m a i s i n g re d ie n t e s e s u a s p ro p r i e d a d e s f u ncionais no composto. A tabela
4 , m o s t r a re s u m i d a m e n t e o s
i n g re d i e n t e s
típicos,
suas
p ro p r i e d a d e s
funcionais
e
n í v e i s n o rm a l m e n t e i n d i c a d o s ,
e, abaixo desenvolve-se alguns
comentários explicativos.
RECEPTORES DE ACIDEZ
Para esta função utiliza-se
nos
N e o p re n e s
os
óxidos
metálicos.
A p r i n c i p a l f u n ç ã o d o s ó x id o s m e t á l i c o s ( ó x i d o d e m a gnésio ou óxido de chumbo) é
neutralizar
o
c l o re t o
de
h i d ro g ê n i o g e r a d o p e l o N e op re n e d u r a n t e a re a ç ã o d e v u lcanização.
O
c l o re t o
de
h i d ro g ê n i o , s e n ã o n e u t r alizado, tem um efeito autocatalítico consequentemente
c o m p ro m e t e n d o a e s t a b i l i d a d e
e segurança do composto em
p ro c e s s a m e n t o .
O óxido de magnésio ainda
p ro p o rciona uma boa uniform idade de vulcanização, ou estado de cura, (cro s s l i n k ) .
N o rm a l m e n t e a c o m b i n a ç ã o
de 4PHR de óxido de magnésio
com 5PHR de óxido de zinco
o f e rece um ótimo balanço entre
a segurança de pro c e s s a m e n t o
e velocidade de vulcanização.
M a i o re s t e o re s d e ó x i d o d e
magnésio podem ser utilizados
quando a temperatura de
m o l d a g e m o u i n j e ç ã o f o re m
mais elevadas.
N í v e i s m e n o re s d e ó x i d o d e
m a g n é s i o ( 2 P H R ) n o rm a l m e n t e
s ã o u t i l i z a d o s q u a n d o o s c o mpostos são vulcanizados em
sistemas contínuos.
Os tipos de óxido de magnésio altamente ativos seja, os
q u e a p re s e n t a m m a i o r re l a ç ã o
s u p e rf í c i e / v o l u m e ( m a i o r
n ú m e ro de iodo, superior a 130)
são os mais indicados, pois,
a b s o rv e m m a i o res quantidades
d e c l o reto de hidrogênio, garantindo segurança de pro c e s s am e n t o e m e l h o re s p ro p r i e d a d e s
nos artefatos, principalmente os
compostos
com
N e o p re n e
família "G".
Um cuidado deverá ser
o b s e rv a d o a o a rm a z e n a r o u
manusear o óxido de magnésio,
pois a umidade ou dióxido de
carbono
p ro v o c a m
a
d e g r a d a ç ã o d o p ro d u t o , c o mp ro m e t e n d o a e f e t i v i d a d e n o
composto. A aquisição de óxido
d e m a g n é s i o t r a t a d o ( e n c a p s ulado) 75% ativo é mais re c o m e ndado.
O ó x i d o d e c h u m b o ( l i t a rgirio) norm a l m e n t e u s a d o e m
t e o res de até 20 PHR, em substituição ao óxido de magnésio,
p ro p o rc i o n a a o s c o m p o s t o s e
a rt e f a t o s m a i o r re s i s t ê n c i a a
água, pois o clore t o d e c h u m b o
f o rm a d o n a re a ç ã o d e v u l c a nização, é repelente à água.
Devido a maior dificuldade
d e re a t i v i d a d e d o ó x i d o d e
c h u m b o c o m o c l o re t o d e
h i d ro g ê n i o , a e s t a b i l i d a d e d o
c o m p o s t o , b e m c o m o a s e g ur a n ç a d o p ro c e s s a m e n t o s ã o
diminuídas.
AGENTE DE VULCANIZAÇÃO
O ó x i d o d e z i n c o é o p r i n c ipal agente de vulcanização dos
N e o p re n e s , o f e re c e m u i t o b o m
estado de cura com excelente
homogeneidade na densidade
d e c ro s s l i n k .
ACELERADORES DE
VULCANIZAÇÃO DOS NEOPRENES
O s N e o p re n e s d o f a m í l i a " G "
n ã o n e c e s s i t a m d e a c e l e ra d o re s o rg â n i c o s , s o m e n t e a
p re s e n ç a d o ó x i d o d e z i n c o n o
composto é suficiente para
p ro m o v e r u m b o m e s t a d o d e
cura. Algumas vezes, quando é
necessário compostos com
m á x i m a v e l o c i d a d e d e v u l c a ni z a ç ã o , t e o re s e n t re 0,2 a 0,5
P H R d e e t i l e n o t i u re a é a d icionado, porém, a segurança
d e p ro c e s s a m e n t o e o t e m p o
d e s c o rc h s e t o rn a m s i g n i f i c a t iv a m e n t e re d u z i d o s , p ro p o rcional ao teor usado.
To d o s o s t i p o s d e N e o p re n e s
d a s F a m í l i a s " W " e " T " n e c e s s it a m d e a c e l e r a d o re s o rg â n i c o s
para um melhor estado de cura
d o s a rt e f a t o s , e v u l c a n i z a ç à o
mais rápida.
Os Neoprenes das Famílias
" W " e " T " a p re s e n t a m m u i t o
b o a s p ro p r i e d a d e s m e c â n i c a s ,
s e g u r a n ç a d e p ro c e s s a m e n t o e
ó t i m a v e l o c i d a d e d e c u r a , q u a ndo se usa etileno tiure a c o m o
a c e l e r a d o r, muito embora, se o
a rtefatos a ser p ro d u z i d o t e m
f o rm a s g e o m é t r i c a s c o m p l e x a s
o u p a rt i c u l a r i d a d e s q u e e x i j a m
superior segurança de pro c e s s amento, podemos ainda adicionar
uma sulfenamida (CBS) ou
TMTD, se o composto for carregado com negro de fumo, ou
ainda MBTS, em compostos cont e n d o c a rgas minerais.
Quando por algum motivo, o
u s o d e e t i l e n o t i u re a f o r i n d esejável, podemos então utilizar
N e o p re n e " G W " q u e v u l c a n i z a s e s o m e n t e c o m a p re s e n ç a d e
óxido de zinco no composto,
sem necessidade de
a c e l e ra d o re s o rg â n i c o s , p o r é m , c o m
p e q u e n o p rejuízo na D.P.C., e a
temperatura de cura será de
a p ro x i m a d a m e n t e 1 7 5 C., para
uma cura rápida.
O u t r a s a l t e rn a t i v a s d e c u r a
d o s N e o p re n e s d o s g r a u s " W " e
"T" incluem o uso de TMTM,
DPG, DOTG e Enxofre ; q u a n d o o
a rt e f a t o n e c e s s i t a d e m á x i m a
re s i s t ê n c i a a o c a l o r a c i m a d e
7 0 C , e m b a i x a D . P. C . P a r a
estas condições, muito boas
p ro p r i e d a d e s s ã o c o n s e g u i d a s
usando de 0,5 a 0,75PHR de
E n x o f re, 0,75 a 1,0 PHR de
TMTM e 0,5 a 1,0 PHR de DOTG,
além de garantir excelente
s e g u r a n ç a n o p ro c e s s o .
Para sistemas de vulcanização continua com temperaturas
a c i m a d e 2 0 0 C em ar quente ou
banho de sal, pode ser usado de
1 a 2 PHR de D.E.T.U. ou D.P. T. U
c o m o a c e l e r a d o r, p o r é m , o
tempo
de
s c o rc h
t o rn a - s e
reduzido.
A rt e f a t o s c o m N e o p re n e
g r a u " W " o u " T " re s i s t e n t e s a
água devem conter como
re c e p t o r d e a c i d e z o ó x i d o d e
c h u m b o , s u p r i m i n d o d o c o mposto o óxido de magnésio e
óxido de zinco, e o sistema de
aceleração terá de 0,5 a 1 PHR
de TMTM combinado com 0,5 a
1 PHR de Enxofre , o b s e rv a n d o
q u e c a rg a s á c i d a s o f e re c e m
t e m p o d e s c o rc h m e n o r e l i m i t a
a e s t o c a g e m d o c o m p o s t o m i sturado, é mais indicado o uso
de
n e g ro d e f u m o e c a rg a s
O
o
o
brancas não ácidas.
RETARDADORES DE
VULCANIZAÇÃO PARA
NEOPRENES
Para
os
N e o p re n e s
da
Família "G", o uso de até 1PHR
de MBTS funciona como um
r e t a rd a d o r
muito
eficiente,
devendo ser adicionado no iníc i o d o s p ro c e s s a m e n t o s d e
mistura juntamente com o
p o l í m e ro b á s i c o e o p e p t i z a n t e .
P a r a o s N e o p re n e s d a s
Famílias "W" e "T" o uso de 0,5
a 0,8 PHR de MBTS ou CBS ou
a i n d a T M T D f u n c i o n a e f e t i v amente.
ANTIOXIDANTES E
ANTIOZONANTES PARA
NEOPRENES
M u i t o e m b o r a o s N e o p re n e s
p o s s u a m c e rt a q u a n t i d a d e d e
c l o ro e m s u a e s t r u t u r a p o l i m é r ic a , q u e g a r a n t e b o a s p ro priedades
ao
ataque
de
agentes
atmosféricos
degradantes,
ainda
é
n e c e s s á r i o a a d i ç ã o d e a n t i ozonantes e antioxidantes aos
c o m p o s t o s , o q u e p e rm i t e s u p er i o r re s i s t ê n c i a a o o z ô n i o ,
o x i g ê n i o , c a l o r, l u z e i n t e mpéries.
Q u a n t i d a d e s e n t re 2 a 4 PHR
d e " O c t a m i n e " c o m o a n t i o x idante
o f e re c e
muito
boa
re s i s t ê n c i a a o o x i g ê n i o e a l t a s
t e m p e r a t u r a s d e p ro c e s s a m e nto do composto, bem como no
t r a b a l h o d o a rt e f a t o ; n ã o i n t e rf e re n o s c o rc h e n ã o é m a nchante.
O u t ros tipos de antioxidantes
p o d e m p ro v o c a r c e rt a a t i v a ç ã o
da dos Neopre n e s c o m p ro m etendo a segurança do pro c e s s am e n t o e e s t o c a g e m d o c o m p o sto, assim, devendo ser evitados.
Ta m b é m o s a n t i o z o n a n t e s
q u í m i c o s d e v e m s e r a d i c i o n ad o s a o s c o m p o s t o s d e N e op re n e A n t i o z o n a n t e s d a f a m í l i a
dos parafinilenos diaminas ou
misturas de diaril parafinilenos
d i a m i n a s e m p ro p o r ç õ e s e n t re
0,5 a 1 PHR são re c o m e n d a d o s .
Os
antiozonantes
tipo
" S a n t o f l e x 1 3 " , " 6 P P D " o u " F l e-
19
xone 7F", funcionam muito
b e m , p o d e n d o - s e d e s p re z a r o
pequeno efeito que causa no
s c o rc h e s e g u r a n ç a d e p ro c e ssamento.
Antiozonantes de outras
famílias químicas devem ser
e v i t a d o s p o r p ro v o c a r c e rt a a t iv a ç ã o n o s c o m p o s t o s d e N e op re n e s .
B o n s re s u l t a d o s t a m b é m
são conseguidos combinando
os antiozonantes químicos com
c e r a s m i c ro c r i s t a l i n a s c o m o a s
"Parafinas Cloradas", que tem
e f e i t o c o m o a n t i o z o n a n t e f í s ic o , e s t a m i g r a p a r a a s u p e rf í c i e
d o a rt e f a t o p ro t e g e n d o - o e m
condições estáticas.
20
CARGAS REFORÇANTES E
INERTES PARA NEOPRENES
O s N e o p re n e s , e m b o r a a p re sente
boas
p ro p r i e d a d e s
mecânicas em seu estado
g o m a - p u r a , n e c e s s i t a m d e c a rg a s re f o r ç a n t e s p a r a m e l h o r á l a s a i n d a m a i s , o u c a rg a s
i n e rt e s p a r a b a i x a r o c u s t o d o s
compostos
e
auxiliar
nos
p ro c e s s a m e n t o s .
N e o p re n e s
c o m p o rt a m - s e
i g u a l m e n t e a o s o u t ro s t i p o s d e
b o r r a c h a , c o m re l a ç ã o à s c a rg a s o u s e j a , e m c o m p o s t o s p re tos
usa-se
como
c a rg a s
re f o r ç a n t e s o s n e g ro s d e f u m o ,
e e m c o m p o s t o s c l a ros, as sílic a s p re c i p i t a d a s , m u i t o e m b o r a
também é comum a mistura de
n e g ro d e f u m o c o m s í l i c a s e m
muitas composições.
C o m o s a b e m o s , o s n e g ro s
de fumo de pequeno tamanho
d e p a rt í c u l a s e a l t a e s t r u t u r a ,
a p re s e n t a m
maior
poder
r e f o r ç a n t e , o f e re c e n d o m a i o r
t e n s ã o d e r u p t u r a , d u re z a ,
m ó d u l o s e t c . , p o r é m a i n c o r p oração e dispersão no composto
é m a i s d i f i c u l t o s o . O s n e g ro s
d e f u m o t a m a n h o d e p a rt í c u l a s ,
incorporam-se mais facilmente,
p o r é m o p o d e r re f o r ç a n t e é
m e n o r. U m b o m b a l a n ç o e n t re
p ro p r i e d a d e s m e c â n i c a s e x i g id a s p e l o s a rt e f a t o s e f a c i l i d a d e
de incorporação (dispersão)
pode ser conseguido usando os
n e g ro s d e f u m o d e m é d i o
t a m a n h o d e p a rt í c u l a s e e s t r ut u r a m é d i a , c o m o o s t i p o s S R F,
GPF e FEF, m u i t o e m b o r a a l g umas vezes os tipos de finas
p a rt í c u l a s o u o s d e g r a n d e
t a m a n h o d e p a rt í c u l a s d e v a m
ser usados. A combinação de
d o i s o u m a i s t i p o s d e n e g ro s d e
f u m o t a m b é m é c o m u m e n t e u t ilizado.
Dependendo da aplicação do
a rt e f a t o ,
bem
como,
das
c o n d i ç õ e s c o m e rc i a i s d o s m e sm o s , c a rg a s m i n e r a i s s ã o a d icionadas aos compostos de
N e o p re n e . A s "S í l i ca s P re c i p it a d a s " , c o m o j á i n f o rm a d o ,
o f e re c e m c e rt o re f o r ç a m e n t o
melhorando
algumas
p ro p r i e d a d e s f í s i c a s d o s a rt e f a t o s ,
c o m o t e n s ã o d e r u p t u r a e r a sg a m e n t o , e l e v a a d u re z a e
módulos, porém devido ao
t a m a n h o d e p a rt í c u l a s e a
p e q u e n a d e n s i d a d e a p a re n t e , a
incorporação e dispersão no
c o m p o s t o é m a i s d i f í c i l . Ta mb é m , a s " S í l i c a s " t e m a p ro p r i e d a d e d e e l e v a r a v i s c o s idade Mooney dos compostos,
sendo assim necessário o uso
de "Silanos" (por ex: Si 69 da
D e g u s s a ) p a r a a j u s t e d a v i scosidade. Outra característica
p a rt i c u l a r d a s " S í l i c a s " é a
p o ro s i d a d e
s u p e rf i c i a l
das
p a rt í c u l a s q u e t e n d e a ro u b a r
p a rt e d o s a c e l e r a d o re s , d e s equilibrando o sistema de cura;
p a r a m i n i m i z a r e a t é n e utralizar esse efeito deve ser
adicionado
ao
composto
" Tr i e t a n o l a m i n a "
ou
" P o l ietilenoglicol"
ou
ainda
" D i e t i l e n o g l i c o l " à p ro p o r ç ã o
d e 5 % s o b re a q u a n t i d a d e d e
Sílica adicionada ao composto.
A " A l u m i n a H i d r a t a d a " a d ic i o n a d a a o c o m p o s t o d e N e op re n e m e l h o r a a re s i s t ê n c i a à
flamabilidade.
Caulim mole, Carbonato ou
S i l i c a t o d e C á l c i o , Ta l c o I n d u strial (Silicato de Magnésio)
Diatomita, Silicato de Bário,
e t c . re d u z o c u s t o d o c o m p o s t o
e a u x i l i a n o p ro c e s s a m e n t o d e
m i s t u r a e c o n f o rm a ç ã o d o s
a rt e f a t o s .
Caulim
d u ro
o f e re c e
p e q u e n o p o d e r d e re f o r ç o , e o
Caulim Calcianado é usado
q u a n d o o a rt e f a t o re q u e r b o a s
p ro p r i e d a d e s d e i s o l a m e n t o
e l é t r i c o e b a i x a d e f o rm a ç ã o
p e rm a n e n t e à c o m p re s s ã o .
PLASTIFICANTES PARA
NEOPRENES
Como para todas as outras
f a m í l i a s d e b o r r a c h a s , p l a s t i f icantes, amaciantes e óleos
e x t e n s o re s s ã o a d i c i o n a d o s ,
q u a n d o n e c e s s á r i o , e m c o mp o s t o s d e N e o p re n e , p a r a f a c i li t a r o s p ro c e s s a m e n t o s d e m i st u r a e c o n f o rm a ç ã o , re a l ç a r
algumas
características
específicas do composto e
baixar o custo.
N o rm a l m e n t e t e o re s e n t re 5
e 50PHR são adicionados às
c o m p o s i ç õ e s , p o d e n d o s e r e l evado até 75PHR quando o tipo
d e N e o p re n e e s c o l h i d o f o r d e
alta viscosidade.
Muito cuidado deve ser
tomado quanto a seleção dos
tipos de plastificantes para
N e o p re n e d e f o rm a q u e s e c o ns i g a u m a p e rf e i t a c o m p a t i b i l id a d e c o m o p o l í m e ro. Os óleos
a l t a m e n t e a ro m á t i c o s s ã o o s
m a i s c o m p a t í v e i s c o m N e op re n e , s ã o d e b a i x o c u s t o e e m
t e o re s e l e v a d o s m e l h o r a m a
pegajosidade do composto cru,
porém são manchantes.
Os óleos naftênico também
p o d e m s e r e m p re g a d o s e m t e ore s m á x i m o s d e 1 5 P H R , e s t e s
n ã o s ã o m a n c h a n t e s e p o s s ib i l i t a m v u l c a n i z a ç ã o e m t e mperaturas mais elevadas.
P l a s t i f i c a n t e s e s t e re s c o m o
DOP, DOS, DOA, são usados em
c o m p o s t o s d e N e o p re n e q u a nd o o a rt e f a t o d e v e r á m a n t e r- s e
flexível a baixas temperaturas
até - 40 C, porém tendem a
diminuir
a
segurança
de
p ro c e s s a m e n t o e s c o rc h d o
c o m p o s t o d e N e o p re n e .
Plastificantes poliméricos e
h i d ro c a r b ô n i c o s o u c u n a ro n a
indeno também são usados,
p o r é m t e n d e m a re d u z i r a s e g ur a n ç a d e p ro c e s s a m e n t o e n ã o
m e l h o r a m a re s i s t ê n c i a e
baixas temperaturas.
o
Ceras
m i c ro c r i s t a l i n a s
h i d ro c a r b ô n i c a s e c l o r a d a s a
40 e 70%, também podem ser
usadas (Ex. parafina clorada),
f a c i l i t a m a e x t r u s ã o e o f e re c e
m e l h o r re s i t ê n c i a à f l a m a b i l idade.
AUXILIARES DE PROCESSO
PARA NEOPRENE
Pode ser usado como auxiliar
d e p ro c e s s a m e n t o e m c o m p o stos de Neoprene, o Neopre n e
tipo FB que é de baixo peso molecular com aspecto físico pastoso podendo ser adicionado em
até 25% em combinação com o
p o l í m e ro b á s i c o , f a c i l i t a o
p rocesso e co-vulcaniza-se junt a m e n t e c o m o p o l í m e ro b á s i c o
melhorando a D.P.C. O Neopre n e
FB não melhora a re s i s t ê n c i a d o
c o m p o s t o à b a i x a s t e m p e r a tu r a s , n e m t a m p o u c o re d u z a
d u reza significativamente.
Os factices auxiliam os
p ro c e s s o s c o m N e o p re n e p r i ncipalmente em compostos de
b a i x a d u re z a .
O u t ro s a u x i l i a re s d e p ro c e ss o p a r a o s N e o p re n e s s ã o :
E s t e a r i n a , Va s e l i n a , P a r a f i n a e
Cêras de Polietileno de baixo
peso molecular tipo AC-617-A
A estearina é especialmente
efetiva durante a mistura e
calandragem do composto e
seu uso se limita a 1 PHR, pois,
Tabelas
t e n d e a re t a rd a r a c u r a d o
composto, para os Neopre n e s
da Família "G", poderá ser
usado até 2 PHR.
Com orientação, uma boa
c o m b i n a ç ã o d e a u x i l i a re s d e
p ro c e s s o p a r a c o m p o s t o s c o m
N e o p re n e
c o m p re e n d e
em:
1PHR de vaselina, 3 PHR de
parafina e 5 PHR de AC-617-A,
para um composto misturado
e m B a n b u ry à t e m p e r a t u r a
acima de 75 C.
O e m p rego de Polibutadieno
tipo BR-45 ou BR-55 minimiza o
e f e i t o c a r a c t e r í s t i c o d o s c o mp o s t o s d e N e o p re n e e m g r u d a r
n o s rolos do
misturador, seu
uso limita-se em até 10 PHR.
o
PROCESSAMENTO DE
COMPOSTOS COM NEOPRENE
Um cuidado especial deverá
s e r o b s e rv a d o d e s d e o re c e b im e n t o d o N e o p re n e n a s i n s t al a ç õ e s d e f á b r i c a , a rm a z e n amento, manuseio, pesagem,
p ro c e s s a m e n t o d e m i s t u r a a t é
a c o n f o rm a ç ã o d o a rt e f a t o
f i n a l , p a r a e v i t a r p ro b l e m a s
indesejáveis.
É m u i t o i m p o rt a n t e a v a l i a r a
v a l i d a d e d o p ro d u t o , b e m c o m o
não expor o mesmo ao calor ou
contaminação
com
o u t ro s
m a t e r i a i s p a r a n ã o c o m p ro m et e r o s c o rc h o u s e m i - c r i s t a l i z aç ã o d o p ro d u t o , e s p e c i a l m e n t e
o s N e o p re n e s d a F a m í l i a " G " .
N o s p ro c e s s a m e n t o s d e m i stura, a temperatura máxima
não deverá ser superior a
1 0 0 C.
D u r a n t e a m i s t u r a d e c o mp o s t o s c o m N e o p re n e , d e v e r á
h a v e r u m p e rf e i t o re s f r i a m e n t o
d o s ro t o re s e c â m a r a d o B a nb u ry ; e ro l o s d o m i s t u r a d o r
a b e rt o .
N o c a s o d e m i s t u r a e m " M i st u r a d o r A b e rt o " , é m u i t o i m p o rt a n t e o b s e rv a r a c a p a c i d a d e d a
m áq ui na p ar a um a p e rf e i t a d i spersão dos ingre d i e n t e s , c o m o
orientação podemos seguir a
" Ta b e l a 7 " q u e d e t e rm i n a a
c a p a c i d a d e d e m i s t u r a d o c o mposto total (Kg) em função do
d i â m e t ro e
comprimento dos
ro l o s d o m i s t u r a d o r p a r a u m
peso específico do composto de
1 , 6 ( u s a r p ro p o rc i o n a l i d a d e
p a r a o u t ros pesos específicos).
Se a mistura for desenvolvida
e m B a n b u ry deverá ser considerado um fator de enchimento
da câmara de ordem de 60 a
70% do volume total da câmara.
o
MISTURA EM
MISTURADOR ABERTO
- Observ a r a t e m p e r a t u r a d o
ro l o d o m i s t u r a d o r e n t re 35 a
5 0 C, máximo.
- C o l o c a r o N e o p re n e p a r a
mastigação juntamente com o
o
Ta b e l a 1 C a r a c t e r í s t i c a s d a s F a m í l i a s d e
Grau "G"
- Estabilidade de estocagem
limitada.
- Necessita de peptizante no
E l a s t ô m e ro
início
da mastigação
básico no
estado cru (exceto o tipo GW).
- Cura rápida devendo-se
(Não
v u l c a n i z a d o ) o b s e rv a r a t e m p e r a t u r a n a
mistura devido a
segurança à pré-cura.
- Alta tensão de ruptura e
rasgamento.
E l a s t ô m e ro
- Ó t i m a re s i s t ê n c i a à f l e x ã o
a p ó s Vu l c a ndinâizado
mica.
- A l t a re s i l i ê n c i a .
Grau "W"
Grau "T"
- Ótima estabilidade
em
- Ótima estabiliestocagem.
dade de
- Menor Nerv o
estocagem.
- Não necessita de - Não necessita de
peptizante
peptizante.
- Ó t i m a s p ro p r i e d a d e s
- Necessita de
para
extrusão e
a c e l e r a d o re s
calandragem.
- Ó t i m a s p ro - Pro p r i e d a d e s a p ó s
priedades
vulcanizado, similar ao
d e b a i x a d e f o rN e o p re n e W.
mação
- Art i g o s c a l a n d r a d o s
p e rm a n e n t e à
e
c o m p re s s ã o
extrusados com
- Boas pro s u p e rf í c i e s m a i s l i s a e
21
Ta b e l a 2 - C a r a c t e r í s t i c a s d o s T i p o s d e N e o p re n e
íli
a
Estabilidade de
estocagem do
p o l í m e ro c r u
(não vulcanizado)
Fa
m
Tipo
GW
Boa
Vi s c o s i d a d e
Mooney
ML(1+4)@100ºC
m1 - 26 a 36
m2 - 37 a 49
m3 - 42 a 54
Ve l o c i d a d e
de
v u l c a n i z ação
Lenta
P ro p r i e d a d e s G e r a i s
GNA
Boa
41 a 61
G RT
Boa
m1 - 34 a 46
m2 - 40 a 52
m3 - 45 a 57
W-M1
W
W H V- 1 0 0
WHV
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
34 a 41
42 a 51
90 a 105
106 a 125
T
22
E x c e t o p a r a o t i p o G W.
Receptor de Acidez
Óxido de magnésio ativo
Uso geral.
M e l h o r re s i s t ê n c i a a g u a .
5
Antioxidante
Excelente
100 a 120
Muito Lenta
WK
Excelente
68 a 79
Muito Lenta
WB
Excelente
43 a 52
Média
TW
Excelente
42 a 52
Rápida
TW 100
Excelente
85 a 102
Rápida
T RT
Excelente
42 a 52
Muito Lenta
uso
uso
uso
uso
geral,
geral,
geral,
geral,
baixa viscosidade
baixa viscosidade
alta viscosidade
muito alta viscosidade
- Muito baixa velocidade de vulcanização
- Ve l o c i d a d e d e v u l c a n i z a ç ã o m e n o r q u e W
-
C a r a c t e r í s t i c a s s i m i l a res ao WRT
Muito alta viscosidade
Contém gel para melhor extrusão
Média viscosidade
Ve l o c i d a d e d e v u l c a n i z a ç ã o m u i t o l e n t a
- Contém alta porcentagem de gel para melhor
extrusão, calandragem e injeção
- Propriedades dos vulcanizados são reduzidas
Geralmente usado em blendas com outros tipos
- C o n t é m G e l p a r a m e l h o r p ro c e s s a m e n t o
- Pro p r i e d a d e d o s v u l c a n i z a d o s s i m i l a r a o W
- Igual ao tipo TW, porém com alta viscosidade
- Contém gel para melhor pro c e s s a m e n t o
- Pro p r. dos vulcan., similar as do tipo WRT
E
NA-22 (75% Ativo)
0.4 a 0.8
Compostos econômicos com ótima DPC
e re s i s t ê n c i a a o c a l o r, c u r a r á p i d a
F
Ácido salicilico
1 a 2
Alto alongamento e resistência ao rasgo, baixo manchamento.
D
Va n a x 5 5 2 ( Va n d e r b i l t )
4
20
R e t a rd a d o r d e Vu l c a nização
Para
Para
Para
Para
0.5 a 1
0.5 a 1
1 a 1.5
0.6 a 0.8
0.5 a 2
0.4 a 0.8
0.5 a 1
0.5
0.5
1
0.2 a 0.4
C
0.25 a 2
-
Combinação dos
i n g re d i e n t e s
TMTM
DOTG
ENXOFRE
NA-22 (75% Ativo)
MBTS
NA-22 (75% Ativo)
TMTD ou CBS
TMTM
DOTG
ENXOFRE
NA.22 (75% Ativo)
B
Peptizante (para o Grau G)
O b s e rv a ç ã o
Rápida
Rápida
Rápida
Rápida
WD
C o m p o s t o s a l t a m e n t e re s i s t e n t e s a á g u a .
Muito boa estabilidade de estocagem do composto misturado
q u a n d o s e u s a c a rg a s a l c a l i n a s .
I n g re d i e n t e s T í p i c o s
Lenta
Ta b e l a 3 - S i s t e m a s d e A c e l e r a ç ã o p a r a N e o p re n e s F a m í l i a s “ W ” e “ T ”
A
Te o r U s a d o
PHR
A g e n t e d e Vu l c a n i z a ç ã o
Muito Lenta
PHR
C l a s s i f i c a ç ã o F u ncional
- Boas pro p r i e d a d e s d e p ro c e s s a m e n t o e
c o n f o rm a ç ã o
- Boa re s i s t ê n c i a à c r i s t a l i z a ç ã o
- C o n t é m t i u r a n n a e s t r u t u r a p o l i m é rc a
- Peptizável
41 a 51
0.5 a 1
0.5 a 1
Tabela 4 - Ingre d i e n t e s B á s i c o s p a r a C o m p o s t o s c o m N e o p re n e
Média
Excelente
A l t e rn
TMTD
ENXOFRE
- Contém um estabilizador manchante para
melhorar a estabilidade de estocagem
Peptizavel
- Contém T i u r a n n a e s t r ut u r a p o l i m é r i c a
W RT
W
G
N O TA : P a r a e s t e s i s t e m a d e c u r a é d i s p e n s a d o o u s o d e ó x i d o d e m a g n é s i o e ó x i d o d e z i n c o .
- Ótima resistência à tração, rasgamento e flexão
- Boas propriedades de baixo D.P.C.
- Velocidade de vulcanização similar ao tipo GRT
- Este tipo necessita de peptizante
- Contém tiuran na estrutura polimérica
G
CURA USANDO 20 PHR DE ÓXIDO DE CHUMBO
Finalidade
O f e re c e m á x i m a s e g u r a n ç a n o p ro c e s s a m e n t o
A c e l e r a d o re s d e Vu lcanização
Ve r t a b e l a
3
0.2 a 1.5
Usados para garantir
máxima segurança de
p ro c e s s a m e n t o .
2 a 4
(Octylated-Diphenylamine) Octamine, Vulkanox OCD/SG
To d o s o s g r a u s .
Antioxidante
0.5 a 1.5
N-(1,3 Dimetilbutil) N-Fenil-Parafinileneo-Diamina
S a n t o f l e x 1 3 , F l e x o n e 7 F, 6PPD, Vu l k a n o x 4 0 2 0 / C G
To d o s o s g r a u s .
Ceras antiozonantes
2 a 5
Parafinas cloradas
Ótimos resultados em
combinação com os
antiozonantes químicos.
C a rg a s
até 120
Plastificantes
5 a 50
N e g ro s d e f u m o , s í l i c a s p re c i p i t a d a s ,
Todas as carg a s
n o rm a l m e n t e u s a d a s
caulim, silicato de cálcio, alumina
hidratada, talco, carbonato de cálcio, etc. emcompostos de borracha.
Óleos Naftênicos
Ó l e o s a ro m á t i c o s e n a f t ê n i c o s , ó l e o s
máximo15 PHR.
m o n o o u p o l i - e s t e re s , p a r a f i n a s c l o r a d a s .
N e o p rene de baixo peso molecular tipo FB, até 25 PHR; esteari-
A u x i l i a re s d e P ro c e s s o na até 1 PHR; vaselina até 1,5 PHR; cera de polietileno AC-617-A
Para todos os graus.
até 5 PHR, parafinas e outras ceras microcristalinas até 5 PHR.
Auxiliar de Pro c e s s o
p a r a reduzir a adesão
n o s ro l o s d o m i s t u r a d o r
3 a 10
Polibutadieno tipo BR-45 ou BR 55
To d o s o s g r a u s .
Tabela 5 - Características de Aplicações Específicas de Composto com Neopre n e
PROPRIEDADE
TIPO DE
REQUERIDA NEOPRENE
Resistência à
Abrasão
A d e s ã o à s u bstratos
Adesão em
fibras Têxteis
CARACTERÍSTICAS DO
COMPOSTO E INGREDIENTES
G ou
GW
Usar negro de fumo de partículas pequenas, tipo ISAF ou HAF em quantidades
de até 40 PHR, que também oferece muito boa resistência ao rasgamento e
c o rte. O plastificante pode ser o tipo naftênico usado o mínimo possível.
To d o s o s
Tipos
U s a r n e g ro d e f u m o t i p o H A F o u F E F a d i c i o n a d o a o c o m p o s t o t a m b é m 1 0 P H R
d e s í l i c a p re c i p . p a r a m e l h o r a r a a d e s ã o . O p l a s t i f i c a n t e d e v e r á s e r o a ro m á t ico ou DOS, para baixas temperaturas usando o mínimo possível. O tratamento
d a s u p e rf í c i e d o s u b s t r a t o o n d e s e r á a d e r i d a a c a m a d a d e b o r r a c h a t a m b é m é
d e s u m a i m p o rt â n c i a . N í v e i s d e ó x i d o d e z i n c o p o d e r ã o s e r m a i o res 10 PHR e
ó x i d o d e m a g n é s i o 6 P H R . P a r a s u b s t r a t o s n ã o f e r ro s o s c o m o l a t ã o , b ro n z e ,
z i n c o m i s t u r a r 1 , 5 % d e e n x o f re n o p r i m e r a d e s i v o , n e s t e c a s o c u r a c o m e t i l e n o
t i u re i a d e v e s e r e v i t a d a .
G RT
Para adesão em fibras de algodão normalmente fricciona-se o Neoprene com
calandra sobre o tecido. Para nylon e poliéster é indicado dissolver parte do
composto de Neoprene em tolueno contendo 4 a 6% de isocianato orgânico e
aplicar a solução ao tecido aguardando a secagem. Outras resinas a base de
re s o rcinol-formaudeido também podem ser usadas.
P a r a c o m p o s t o s c a r re g a d o s c o m n e g ro d e f u m o .
Nota: Nos compostos que usarão algumas das alternativas do sistema de vulcanização acima, também deverão
conter 4 PHR de óxido de magnésio ativo e 5 PHR de óxido de zinco.
Para todos os graus.
E t i l e n o t i u re a p a r a o s g r a u s " W e T " , t a m b é m
Ve r t a b e l a 3
a l g u m a s v e z e s p a r a o s g r a u s " G " . E n x o f re o u
as combinações dos
derivados básicos de enxofre para grau W
sistemas de vulcanização.
MBTS para os tipos do grau "G", e para os
t i p o s d o g r a u " W " q u a n d o c a r re g a d o s c o m c a rg a s m i n e r a i s , T M T D p a r a t i p o s d o g r a u W c a rre g a d o s c o m n e g ro-de-fumo.
P a r a c o m p o s t o s c a r re g a d o s c o m c a rg a s m i n e r a i s .
Para velocidade de cura média a rápida,
m o d e r a d a s e g u r a n ç a d e p ro c e s s a m e n t o
Ó x i d o d e c h u m b o ( l i t a rg i r i o )
Óxido de Zinco
23
PROPRIEDADE
TIPO DE
REQUERIDA NEOPRENE
Fabricação de
Cola
B a i x o D . P.C. e
Alta Memória
Elástica
CARACTERÍSTICAS DO
COMPOSTO E INGREDIENTES
G RT
W
W RT
Melhor usar Neoprene de baixa viscosidade Mooney de preferência, Se a cola for
de cor preta é melhor usar plastificantes aromáticos, muito embora os tipos naftênicos e esteres também podem ser usados em teores máximos de 15 PHR. Resinas
p romotoras de tacki como a cumarona indeno, resina SP 1077, SRF 1501 (Schenectady), breu, alcatrão de pinho; resina unilene, etc., também pode ser usadas.
O emprego de 3 a 5 PHR de polibutadieno no composto da cola melhora o processamento diminuindo o efeito característico dos compostos de grudar nos rolos do
misturador. Observar a quantidade de solvente adequado conforme a viscosidade.
W RT o u
WD + TRT
WK
U m ó t i m o e s t a d o d e c u r a d o c o m p o s t o d e N e o p re n e é d e f u n d a m e n t a l i m p o rt â nc i a , p a r a e s t a s p ro p r i e d a d e s . O e m p re g o d e b l e n d a d e N e o p rene WD + TRT o f e re c e b o n s re s u l - t a d o s p a r a a rt e f a t o s m o l d a d o s , e o N e o p re n e W K é m e l h o r e m
extrusados. Um sistema de cura a base de 1,5 PHR de Thiate EF-2 (trimetillt i u re a ) c o m b i n a d o c o m 0 , 5 a 1 P H R d e re s i n a e p o x i o f e re c e e x c e l e n t e s re s u l t ad o s . O ó x i d o d e m a g n é s i o d e v e r á s e r m u i t o a t i v o e o n e g ro d e f u m o u s a d o s e r á
d e g r a n d e t a m a n h o d e p a rt í c u l a s . C a rg a s m i n e r a i s d e v e r ã o s e r e v i t a d a s o u
u s a d a s e m b a i x o s t e o re s m e n o re s q u e 1 5 P H R o u s o d e p l a s t i f i c a n t e d e v e r á s e r
m í n i m o o p t a n d o - s e p e l o s a ro m á t i c o s o u D . O . S .
PROPRIEDADE TIPO DE
REQUERIDA NEOPRENE
Resistência ao
Calor
W
TW
T RT
Alta Resiliência
GW
Resistência a
B a i x a s Te m p e raturas
W RT
T RT
CARACTERÍSTICAS DO
COMPOSTO E INGREDIENTES
No composto deverá conter de 4 a 6 PHR de óxido de magnésio altamente ativo
e 10 a 12 PHR de óxido de zinco. Os níveis de agentes de proteção deverão ser
maior, entre 4 a 6 PHR de octamine e 1,5 PHR de flexone 7F. A cura será com
etileno tiurea, é importante um perfeito estado de cura dos compostos. Os negro s
de fumo tipo FEF e SRF combinados com silicas, caulins, carbonato de cálcio oferecem boas propriedades. O plastificante mais indicado é o DOS, sendo que outro s
tipos devem ser e v i t a d o s . P o d e r á a i n d a s e r a d i c i o n a d o a o c o m p o s t o b ro m o
b u t i l o u c l o ro b u t i l e m a t é 5 P H R p a r a m e l h o r a r a v i d a ú t i l d o a rt e f a t o .
Um perfeito estado de cura do artefato é muito importante. Deverá ser usado cargas de partículas grandes com o negro de fumo tipo MT, se necessário maior
reforçamento usar cargas de baixa estrutura, os plastificantes naftênicos em teores de até 15 PHR são os mais indicados, outros deverão ser evitados.
O uso de até 20% de polibutadieno melhora a resiliência.
O principal fator a ser considerado e a escolha de um grau de Neoprene de
vulcanização lenta, ainda o uso de plastificantes monoesters melhoram a resistência à transição vítreae baixas temperaturas porém, tendem a diminuir a segurança
de processamento, portanto deverá ser usado teores baixos, o DOS é muito efetivo para baixas temperaturas de até -40 C.
O Neoprene por ser clorado já apresenta certa resistência ao ozônio, porém é
indispensável o uso de antiozonantes químicos em combinação com certas micro
cristalinas e antioxidantes. Normalmente, o uso de 2 PHR de octamine mais 3 a 5
PHR de parafinaclorada e 2 a 2,5 PHR de flexzone 7-F ou santoflex 13 ofere c e
muito bons resultados. Devemos observar sempre que os antiozonantes químicos
indicados são manchantesnão devendo ser usados em artigos claros, para tal
aplicação o uso de octamine e cerasmicrocristalinas é suficiente.
Todos os artefatos claros em Neoprene se descolorem principalmente sob a luz
do sol.Esse efeito pode ser minimizado se usado de 20 a 25 PHR, ou mais de pigmentos inorgânicos. Também é necessário adicionar ao composto até 50 PHR de
dióxido de titânio que protege da irradiação ultra-violeta. Os Neoprenes da Família
"G" devem ser evitados para esta aplicação.
o
Resistência
Química
Ó t i m a s e g ur a n ç a d e p ro c e ssamento e
S c o rc h
W
TW
O uso no composto de 20 PHR de óxido de chumbo disperso em EPDM, melhora
a re s i s t ê n c i a a á g u a , v a p o r e a l g u n s p ro d u t o s q u í m i c o s d i l u í d o s . O s i s t e m a d e
c u r a s e r á 1 P H R d e T M T M c o m 1 P H R d e e n x o f re , c a rg a s á c i d a s d e v e r ã o s e r e v it a d a s . P a r a m e l h o r re s i s t ê n c i a a á c i d o s u s a r 1 0 0 P H R o u m a i s d e s i l i c a t o d e
b á r i o , u s a r b a i x o s t e o re s d e p l a s t i f i c a n t e s p r i n c i p a l m e n t e o s d e b a s e s o x i d a n t e s .
W RT
WD
WK
T RT
Compostos onde se necessita de muito boa segurança em estoque e em
p ro c e s s a m e n t o , a l é m d e u s a r o s t i p o s d e N e o p re n e i n d i c a d o a o l a d o , t a mb é m é p re f e r í v e l u s a r p l a s t i f i c a n t e s a ro m á t i c o s p o i s i n i b e a p r é - c u r a . P l a s t if i c a n t e s e s t e re s d e v e m s e r e v i t a d o s , u s a n d o s o m e n t e q u a n d o a p e ç a d e ve r á t r a b a l h a r a b a i x a s t e m p e r a t u r a s e m p regando então o DOS. O empre g o
d e a t é 1 P H R d e e n x o f re a o c o m p o s t o t a m b é m p ro p o rc i o n a b o m re t a rd am e n t o . A b l e n d a d e a t é 3 0 P H R d e p o l i b u t a d i e n o t a m b é m o f e re c e b o a s e g ur a n ç a d e p ro c e s s a m e n t o , p o r é m c o m s i g n i f i c a t i v a re d u ç ã o n a s p ro priedades mecânicas, ao ozônio e flamabilidade.
Devido a alta polaridade versus total de hidrocarbonetos das bases dos Neoprenes,
este tipo de elastômero não é normalmente indicado para isolamento de fios e cabos
elétricos, muito embora algumas vezes é usado. Para uma melhora nas propriedades de
isolação elétrica deverá ser adicionado ao compostos cargas minerais, procurando-se
escolher os óleos naftênicos em teores-máximos de 15 PHR.
Isolamento
Elétrico
A rt i g o s a n t i
Estáticos
Resistência à
Flexão Dinâmica
Resistência à
Flamabilidade
24
W RT
( P a r a A rt i g o s
A n t i - E s t á t i- Para peças que deverão ter propriedades anti-estáticas o emprego de elastômeros de alta polaridade como o Neoprene é necessário, devendo-se além disso, acrescentar ao
cos)
com posto negros de fumo altamente condutivos, neste caso é importante escolher um
tipo de Neoprene de baixa viscosidade e ter uma especial atenção em manter as
temperaturas de processamento baixas o quanto possível para melhor segurança de
p rocessamento.
G RT
GW
WD
WK
P a r a b o a s p ro p r i e d a d e s d e re s i s t ê n c i a a o a p a re c i m e n t o d e t r i n c a s p o r f a d ig a d i n â m i c a , a l é m d o t i p o d e N e o p re n e , c o m o i n d i c a d o a o l a d o , é m u i t o
i m p o rt a n t e a e s c o l h a d o n e g ro d e f u m o , p o d e n d o s e r i n d i c a d o o t i p o S R F, o u
m i s t u r a d e S R F c o m M T o n d e s e d e s e j a b a i x o s m ó d u l o s e a l t o a l o n g a m e nt o . S í l i c a p re c i p i t a d a e n t re 2 0 a 3 0 P H R a c o m p a n h a d a d e s i l a n o s , t a m b é m é
necessário. Para estes tipos de compostos, sistemas de aceleração a base
d e t i u re a s d e v e m s e r e v i t a d a s . N o s c o m p o s t o s d e v e r ã o s e r a d i c i o n a d o s a n t i o x i d a n t e s ( 2 P H R d e o c t a m i n e ) e a n t i o z o n a n t e s ( 1 P H R d e f l e xz o n e 7 F ) . P l a s t i f i c a n t e s u s a r o s t i p o s a ro m á t i c o s e m m í n i m o t e o r p o s s í v e l .
O b s e rv a r u m a p e rf e i t a d i s p e r s ã o d e t o d o s o s i n g re d i e n t e s n a m i s t u r a .
Esta propriedade já é inerente aos Neoprenes, devido esses conter cloro em sua estrutura polimérica. A adição ao composto de parafina clorada com teor de cloro de 40 a
70% melhora a resistência à flamabilidade, deverá ser escolhida cargas como a alumina hidratada que também é anti-chama em combinação com negro de fumo. Também
a adição ao composto de trióxido de antimônio sozinho ou em combinação (3:1) com
dicabromo-difenil-éter salienta as propriedades desejadas. Plastificantes ou agentes de
p rocesso a base de hidrocarbonetos deverão ser evitados.
Resistência ao
Ozônio
To d o s o s
Tipos
M í n i m o M a nchamento e
Descoloração
To d o s d a
Família W
Resistência ao
Rasgamento
A m o rt e c i m e n t o
d e Vi b r a ç ã o
Resistência a
Água
Resistência ao
Intemperismo
GW
WHV
W H V- 1 0 0
GW
GNA
To d o s o s
Tipos
O tipo GW oferece baixo D.P.C., ótima resistência a fadiga por flexão. O uso de sílicas precipitadas combinada com silanos melhoram a resistência ao rasgamento o caulim duro também confere tais propriedades. O negro de fumo HAF-SL combinado com silicas apresenta
um ótimo balanço de características mecânicas. Plastificantes devem ser evitados ou usados em mínimo teores dando preferência a resina cumarona em até 5 PHR.
O b s e rv a r q u e p a r a e s t a a p l i c a ç ã o o c o m p o s t o d e v e r á a p re s e n t a r m u i t o b a i x a
re s i l i ê n c i a ,
a s s i m a e s c o l h a d e u m t i p o d e N e o p re n e d e a l t a v i s c o s i d a d e é
e s s e n c i a l , p o rq u e o c o mp o s t o d e v e r á t e r a l t o s n í v e i s d e c a rg a t i p o s í l i c a , c a u l i m
m o l e e n e g ro d e f u m o d e f i n a s p a rt í c u l a s , t a m b é m a l t o s t e o re s d e ó l e o p l a s t i f ic a n t e a l t a m e n t e a ro m á t i c o d e v e s e r a d i c i o n a d o . A c u r a s e r á p o r e t i l e n o t i u re a .
Compostos com 4 PHR de óxido de magnésio ativo oferece bons resultados em
peças que irão trabalhar em ambientes úmidos com água do mar ou salobra. Um
composto contendo até 25 PHR de sílica e curado a base de óxido de zinco apresenta ótimos resultados. Outra alternativa de composto é substituir o óxido de
magnésio e o óxido de zinco por 20 PHR de óxido de chumbo.
As condições atmosféricas apresentam diversos agentes degradantes combinados,
como: oxigênio, ozônio, UV, variação de temperatura, umidade, luz solar, radiações cósmicas, etc. Portanto, o composto deverá apresentar máxima resistência ao intemperismo, assim o emprego de negro de fumo (SRF) protege dos raios luminosos, os
antioxidantes, antiozonantes e ceras micro-cristalinas melhoram a proteção contra os
agentes químicos. Para artigos coloridos o emprego do dióxido de titânio acima de 30
PHR e de corantes inorgânicos acima de 15 PHR também apresentam bons resultados.
Tabela 6 - Te m p e r a t u r a
dos Rolos da Calandra
Posição dos
Rolos
Família "G"
Rolo Superior
70 a 80 C
Rolo Intermediário
50 a 60 C
Rolo Inferior
Famílias
W e T
o
90 a 100 C
o
70 a 90 C
o
30 a 40 C
30 a 40 C
o
o
o
25
Matérias Primas
Diâmetro do Largura do Rolo Capacidade de
Rolo (mm)
(Mesa) mm Mistura em Kg.
Tabela 7 - Capacidade
de Mistura de Neopre n e
em Misturador Abert o
Tabela 8 - Formulações
de Referência
Matérias Primas
26
F. 1 3
F. 1 4
F. 1 5
F. 1 6
F. 1 7
F. 1 8
F. 1 9
F. 2 0
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
N e o p re n e W H V
0
0
0
0
0
0
48
95
0
0
N e o p rene WRT
0
95
95
95
0
0
48
0
0
0
N e o p re n e G W
0
0
0
0
0
70
0
0
0
95
N e o p rene WD
0
0
0
0
0
30
0
0
100
0
760
14
N e o p rene GRT
95
0
0
0
0
0
0
0
0
0
410
760
16
N e o p re n e W K
0
0
0
0
95
0
0
0
0
0
5
5
5
5
5
0
4
5
0
5
410
910
18
Polibutadieno BR-45
410
1070
25
TMTD
0
1
1
1
0
0
0
0.25
1
1
1
0
0
0
0
1
0.5
0
0
0
460
1070
27
MBTS
510
1220
34
Va n a x 5 5 2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Óx. Magnésio Ativo
4
4
4
4
2
4
4
4
4
4
Octamine
2
460
1270
33
560
1520
57
610
1520
61
610
1830
79
610
2130
91
660
2130
104
F. 1
F. 2
F. 3
F. 4
F. 5
F. 6
F. 7
F. 8
F. 9
F. 1 0
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
N e o p re n e W H V
35
0
35
0
0
0
0
0
0
0
N e o p rene WRT
60
0
60
0
0
0
0
0
95
0
N e o p rene GW
0
95
0
50
0
0
95
0
0
0
N e o p rene WD
0
0
0
45
0
0
0
0
0
0
N e o p rene GRT
0
0
0
0
95
93
0
0
0
0
N e o p re n e T W
0
0
0
0
0
0
0
70
0
0
N e o p re n e T RT
0
0
0
0
0
0
0
30
0
100
Polibutadieno BR-45
5
5
5
5
5
7
5
0
5
0
TMTD
1
0.5
1
1
0
0
0.75
0
0.75
0
MBTS
0
0
0
0
1
0.5
0
0
0
0
Va n a x 5 5 2
0
0
0
0
1
0.8
0
0
0
0
Óx. Magnésio Ativo
4
4
4
4
4
4
4
2
4
4
Octamine
3
4
4
3
4
2
2
2
2
2
F l e x o n e 7 F / S a n t o f l e x 1 31 . 5
2
2
1.5
2
1.5
2
1
1
0
Parafina clorada 40%
2
2
3
2
3
3
3
0
0
0
0.5
0.5
0.5
0.5
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
1
0
0
1.5
0
5
0
0
0
0
0
N e g ro de Fumo SRF
20
70
50
15
5
0
0
0
0
50
N e g ro d e F u m o M T
50
0
20
40
0
0
125
0
0
0
N e g ro d e F u m o H A F
0
0
0
0
0
30
0
0
0
0
N e g ro de Fumo FEF
0
0
0
0
0
0
0
45
20
0
P l a s t i f i c a n t e a ro m á t i c o 1 0
0
5
5
10
0
15
0
0
0
P l a s t i f i c a n t e e s t e r D . O . S1 5
25
20
15
0
8
15
15
0
8
Cera Poliet. AC.617-A
F. 1 2
PHR
360
PHR
Estearina
F. 1 1
Sílica Zeosil 175
0
0
0
0
0
0
0
0
10
0
Tr i e t a n o l a m i n a
0
0
0
0
0
0
0
0
0.5
0
Ta l c o I t a t a l c 5 0 0
0
0
0
0
25
0
0
0
0
0
Silicato de Cálcio
0
0
0
0
0
0
0
30
0
0
F a c t i s a m a re l o
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
Óxido de cálcio
0
0
0
0
0
0
0
8
0
0
C u m a ro n a i n d e n o
0
0
0
0
0
0
0
0
8
0
Óxido de zinco
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
NA-22
1
0.7
1
0.7
0.5
0
0.5
1.2
0.75
1
2
2
2
2
2
4
4
4
4
Flexone 7F/Santoflex 13 2
1
1
1
1
2
2
1
0
0
Parafina clorada 40%
2
0
0
0
2
0
2
2
0
2
Estearina
2
0.5
0.5
0.5
0.5
1
0.5
1
0.5
2
Cera Poliet. AC.617-A
0
0
0
0
4
0
0
0
2
0
N e g ro de Fumo SRF
0
0
0
0
15
0
0
40
40
0
N e g ro d e F u m o M T
0
0
0
0
0
0
0
120
0
0
N e g ro d e F u m o H A F
0
0
0
0
10
0
0
0
25
15
N e g ro de Fumo FEF
0
0
0
0
20
65
75
0
0
0
N e g ro de Fumo GPF
50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
N e g ro de Fumo ISAF
0
15
30
20
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
20
45
0
0
10
10
10
10
5
15
0
0
10
5
Sílica Zeosil 175
0
0
15
15
0
8
0
0
10
0
Tr i e t a n o l a m i n a
0
0
0.6
0.6
0
0
0
0
0
0
Óxido de cálcio
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
C u m a ro n a i n d e n o
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
P l a s t i f i c a n t e a ro m á t i c o 0
Plast. Ester D.O.S.
Óxido de zinco
5
5
5
5
5
5
5
10
5
5
NA-22
0
0.7
0.7
0.7
1.2
0.7
0.6
1
0.8
0.3
F.21
F.22
F.23
F.24
F.25
F.26
F.27
F.28
F.29
F.30
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
Neoprene GW
90
0
95
95
96
0
0
0
0
0
Neoprene TW-100
0
62
0
0
0
0
0
0
0
0
Neoprene TRT
0
32
0
0
0
0
0
0
0
0
Neoprene W-M1
0
0
0
0
0
95
0
0
0
0
Neoprene W
0
0
0
0
0
0
50
50
0
0
Neoprene WHV
0
0
0
0
0
0
0
0
90
95
Borracha Natural
0
0
0
0
0
0
50
50
0
0
Polibutadieno BR-45
10
6
5
5
4
5
0
0
10
5
TMTD
0.5
0
0
0
0
0.5
0.75
0.75
0
0
MBTS
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
Óx. Magnésio Ativo
2
2
4
4
4
4
2
2
4
4
Octamine
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
Flexone 7F/Santoflex 13
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
Matérias Primas
Parafina clorada 40%
Estearina
0
4
5
5
40
0
0
0
1
1
0.5
0
0.5
1
0.5
0
1.5
1.5
0
0
Cera Poliet. AC.617-A
0
0
0
3
3
0
0
0
0
0
Negro de Fumo SRF
15
20
60
0
0
1
50
0
50
150
Negro de Fumo MT
0
50
0
40
0
0
50
50
100
100
Negro de Fumo Isaf
0
0
0
0
50
0
0
0
0
0
27
F. 2 1
F. 2 2
F. 2 3
F. 2 4
F. 2 5
F. 2 6
F. 2 7
F. 2 8
F. 2 9
F. 3 0
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
Sílica Zeosil 175
0
0
0
0
0
50
0
0
0
0
Alumina Hidratada
0
0
0
0
30
0
0
0
0
0
Carbonato de Cálcio
25
0
0
0
0
0
0
0
0
0
F a c t i s A m a re l o
25
5
0
0
0
0
0
20
0
0
Plast. Naftênico
15
20
10
10
0
10
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
1
1
Va s e l i n a
P l a s t . A ro m á t i c o
0
0
20
20
0
0
15
15
50
75
At. Peg. 4000
0
0
0
0
0
2.5
2
2
0
0
Dióxido de Titânio
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
Tr i ó x i d o d e A n t i m ô n i o
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
Óxido de Cálcio
0
8
0
0
0
0
0
0
0
0
Óxido de Zinco
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
N.A. 22
0.5
1.3
0
0.3
0
0.8
1
1
0.6
0.6
E n x o f re
0
0
0
0
0
1
1.5
1.5
0
0
10
4
6
6
0
0
0
0
0
0
Celogem AZ
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
Celogem TSH
0
0
2
3
0
0
0
0
0
0
F. 3 1
F. 3 2
F. 3 3
F. 3 4
F. 3 5
F. 3 6
F. 3 7
F. 3 8
F. 3 9
F. 4 0
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
PHR
N e o p rene GRT
95
100
95
90
95
0
65
93
94
0
N e o p re n e W H V
0
0
0
10
0
93
30
0
0
0
N e o p rene WRT
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100
Polibutadieno BR-45
5
0
5
0
5
7
5
7
6
0
TMTD
1
0
0
0
0
0
0.5
0.5
1
1
0
Celogem AZ-765
Matérias Primas
MBTS
0
0.75
0.75
0.75
0.8
0
0
0
0
0.8
0.5
0.7
0.7
0.7
0
0.5
0.7
0.7
0
Óx. Magnésio Ativo
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Octamine
3
Va n a x 5 5 2
28
3
3
3
3
2
2
2
2
2
F l e x o n e 7 F / S a n t o f l e x 1 31 . 5
0
0
0
2
0
0
0
0
0
Estearina
2
1
1
1.5
1
0.5
1.5
1.5
1.5
0.5
Cera Poliet. AC.617-A
3
0
0
0
1
2
2
2
2
0
N e g ro de Fumo SRF
50
20
20
20
0
0
0
0
0
100
N e g ro de Fumo FEF
0
20
20
20
50
0
0
0
0
0
N e g ro d e F u m o H A F
0
0
0
0
0
0
0
0
30
0
N e g ro d e F u m o M T
0
0
0
0
0
0
30
50
20
40
P ó d e F i b r a s d e P o l i é s t e r0
0
0
15
0
0
0
0
0
0
Resina SRF. 1 5 0 1
0
5
5
0
0
0
0
0
0
0
Sílica Zeosil 175
0
10
20
0
0
0
0
0
20
0
Silano SI-69
0
0.5
1
0
0
0
0
0
1
0
P l a s t i f . A ro m á t i c o
0
10
5
5
5
50
40
10
10
0
F a c t i s A m a re l o
0
0
0
0
0
0
20
0
0
0
Diatomita
0
0
0
0
0
20
0
0
0
0
C u m a ro n a I n d e n o
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
Plast. Naftênico
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
Óxido de Zinco
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
N.A. 22
0
0.3
0.3
0.3
0.3
1.2
0.3
0.2
0
0
E n x o f re
0
0.5
0.5
1
0
0
0
0
0
1
H e x a m e t i l e n o Te t r a m i n a0
3
3
0
0
0
0
0
0
0
D.O.T.G.
0
0
0
0
0
0
0
0
0.75
0
Tabela 9 - Aplicação e Algumas Propriedades das Formulações da Tabela 8
Cód.
da
F o rm
Te m p .
Cura
(Min)
Te m p o
Cura
C
D u re z a
(+5 )
SH. A
Te n s ã o
de
Ruptura
Along.
à
Ruptura
F. 1
F. 2
F. 3
F. 4
F. 5
F. 6
F. 7
F. 8
F. 9
F. 1 0
F. 1 1
F.12
F.13
F.14
F. 1 5
15
15
15
2
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
2
155
155
155
180
155
155
155
155
155
155
155
155
155
155
230
50
70
60
50
55
65
60
60
60
65
60
50
70
60
60
13
16
14
15
18
20
10
14
18
17
17
20
20
20
15
550
350
500
700
650
650
600
500
500
350
500
550
450
530
300
F.16
25
160
70
16
350
F. 1 7
F. 1 8
25
20
160
155
75
60
15
11
270
250
F. 1 9
F. 2 0
F. 2 1
F. 2 2
F. 2 3
F. 2 4
F. 2 5
F. 2 6
F. 2 7
F. 2 8
F. 2 9
F. 3 0
F. 3 1
15
15
20
20
25
10
10
10
20
20
30
155
160
200
170
155
155
155
155
155
155
150
65
60
65
70
70
50
50
70
75
16
22
20
20
13
11
12
10
20
370
800
500
800
230
550
300
150
35
F. 3 2
-
-
-
-
-
F. 3 3
-
-
-
-
-
F. 3 4
-
-
60
-
-
F. 3 5
-
-
70
-
-
F. 3 6
30
160
25
-
-
F. 3 7
30
160
40
10
500
F. 3 8
30
160
60
14
400
F. 3 9
F. 4 0
30
20
160
160
85
90
17
18
350
150
o
Aplicação
P ro t e t o r j u n t a h o m o c i n é t i c a
G u a rd a - p ó a u t o m o t i v o
P ro t e t o r j u n t a h o m o c i n é t i c a
R e t e n t o re s e Ve d a ç õ e s
S p re s s o re s a u t o m o t i v o s
Diafragmas para válvulas
Apoio de painel automotivo
P e rf i s e x t r u s a d o s
Peças técnicas moldadas
Palheta do limpador de p a r a b r i s a
Célula de suspensão a ar
Almofada para pontes e viadutos
Almofada para pontes e viadutos
Almofada para pontes e viadutos
P e rfil extrudado para junta de
dilatação de pontes e viadutos
Cobertura para mangueira de
f reio a u t o m o t i v o
C o b e rt u r a d e m a n g u e i r a
C o b e rt u r a d e m a n g u e i r a d e
radiador automotivo
M a n g u e i r a re s i s t e n t e a o c a l o r
Moldado de alta qualidade
Peças esponjosas*
Peças esponjosas**
Peças esponjosas***
Peças esponjosas
C o r re i a s t r a n s p o rt a d o r a s
Solados industriais
Solados industriais-baixo custo
Solados industriais-baixo custo
Lençóis calandrados
Lençóis calandrados
C o r re i a s d e t r a n s m i s s ã o
s i n c ro n i z a d o r a * * * *
Adesivo para correias de
transmissão " V " * * * *
Adesivo para correias de
transmissão " V " * * * *
D o r s o i n f e r i o r d a c o r re i a d e
transmissão "V"****
D o r s o s u p e r i o r d a c o r re i a d e
transmissão "V" ****
R e v e s t i m e n t o d e c i l i n d ro
(cura em autoclave)
R e v e s t i m e n t o d e c i l i n d ro s
(cura em autoclave)
R e v e s t i m e n t o d e c i l i n d ro s
(cura em autoclave)
C i l i n d ro re s i s t e n t e a a b r a s ã o
C i l i n d ro d e a l t a d u re z a
Observação: *Cura primeiro estágio, 8 min. @ 160oC;segundo estágio 15 min. @ 170oC. **Esponja com baixo D.P.C..
***Cura primeiro estágio, 10 min. @ 140oC; segundo estágio 25 min. @ 170oC. ****Vulcanizado em Autoclave.
Matérias Primas
29