12/02/2009
MSc. Paulo Cesar C. Rodrigues [email protected]
Mestre em Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção
 PCP – Planejamento e Controle da Produção
Planejame
ento e Controle da P
Produção
 É a função da administração que planeja, dirige e
controla o suprimento de material e as atividades de
processamento de uma indústria, de modo que os
produtos especificados sejam produzidos por métodos
preestabelecidos para conseguir um programa de
vendas
aprovado;
essas
atividades
são
desempenhadas de tal maneira que recursos humanos,
facilidades industriais e capital disponíveis são usados
com a máxima vantagem.
Visão geral das atividades do PCP
Fonte: Salomon (2002).
1
12/02/2009
Planejamento e Controle da Produção
 PCP – Planejamento e Controle da Produção
- Envolve geralmente a organização e o planejamento
dos processos de fabricação. Especificamente, se
constitui no planejamento da seqüência de operações,
da programação da movimentação e da coordenação
da inspeção, e no controle de materiais, métodos,
ferramental e tempos operacionais.
Planejamento e Controle da Produção
 PCP – Planejamento e Controle da Produção
- O objetivo final é a organização do suprimento e
movimentação dos recursos humanos, utilização de
máquinas e atividades relacionadas, de modo a atingir
os resultados de produção desejados, em termos de
quantidade, qualidade, prazo e lugar.
Planejamento e Controle da Produção
- Gerência Industrial – cumprir o programa de produção.
- Vendas – preocupação com o consumidor.
- pronta entrega
- atendimento pedidos recentes
- variedade de produtos
- Produção – preocupação com a produtividade.
- grandes lotes de produtos idênticos
- menor número de modelos possíveis
- programação estável
- pedidos com antecedência.
2
12/02/2009
Planejamento e Controle da Produção
Pré-requisitos:
1 – Roteiro
R t i da
d Produção:
P d ã conhecimento
h i
t detalhado
d t lh d do
d produto
d t
acabado (sua constituição, como e onde se produz).
2 – Planejamento da Capacidade: existência de facilidades
industriais e de recursos financeiros compatíveis com o programa
de vendas acertado.
Planejamento e Controle da Produção
 Roteiro da Produção:
- Tarefa da Engenharia Industrial;
- Fluxograma do produto acabado;
- Relação geral das peças;
- Seqüências de Operações;
- Folhas de Matérias-primas;
- Folhas de Máquinas.
Planejamento e Controle da Produção
 Planejamento da Capacidade:
- Acerto do programa de produção para um período;
- Perspectiva de vendas;
- Capacidade de produção;
- Recursos financeiros disponíveis;
- Comitê de planejamento (Gerentes e Diretoria);
3
12/02/2009
Planejamento e Controle da Produção
Planejamento e Controle da Produção
ENTRADAS
ETAPAS
SAÍDAS
•Fora do escopo da disciplina
Planejamento
Estratégico
•Metas: Faturamento, ROI,
LAIR, Fatia Mercado etc.
•Projetos de investimentos
•Metas e Projetos estratégicos
•Objetivos/Estrat. funcionais
•Dados históricos + Previsões
•Info.
•Info diversas de custos
Planejamento de
Vendas e Operação
(S&OP)
•Plano Financ. / Orçamento
•Plano Des. Novos Produtos
•Plano Vendas agregado
•Plano Produção agregado
•Plano Produção Agregado
•Cart. Pedido + Prev. vendas
•Política + Situação Estoque
Planejamento Mestre de
Produção (MPS)
•Plano Mestre de Produção p/
itens demanda independente
•Plano Mestre Produção
•Centros produtivos +
Roteiros + Tempos +
Calendários + Parâmetros
Planejamento das
Necessidades de
Recursos (MRP-2)
•Restrições de capacidade
para o MRP1
•Visão de estouro de
capacidade e/ou ociosidades
•Plano Mestre Produção
•Lista de materiais
•Registros de Estoques
Planejamento das
Necessidades de
Materiais (MRP-1)
•Ordens de Compras
•Ordens de Produção
Planejamento e Controle da Produção
 Definição:
 O S&OP é o (sub) processo, hierárquico e estruturado, de planejamento agregado da produção. (G. 170)
 Também é conhecido por Planej. Agregado da Produção, Planej. Estratégico da Produção e Planej. de Vendas e Produção. (G. 163)
 Natureza do S&OP:
 Nível mais alto de planejamento na filosofia MRP‐II e, portanto, o ponto de partida para o processo de planejamento hierárquico da produção. (G. 171)
 Está mais para uma ferramenta de negociação entre os gestores dos departamentos* do que um módulo de cálculos do MRP‐II. (G. 177)
 Mecanismo de orquestração e arbitramento da Alta Direção para os trade‐offs entre os departamentos*. (G. 191‐192)
 Ferramenta de comunicação interdepartamental*. (G. 192)
(*) Os departamentos afetados pelas decisões de PCP.
4
12/02/2009
Planejamento e Controle da Produção
 Objetivos específicos:
 Converter os objetivos e planos estratégicos (p.ex. Faturamento, ROI, LAIR, Fatia Mercado, Projetos de investimentos) nas primeiras estimativas de necessidades de materiais e de capacidade, verificando sua viabilidade.
 Promover a integração, a coerência e a comunicação:


Vertical – entre os níveis de planejamento estratégico e gerencial‐
p
j
g
g
operacional.
Horizontal – entre os departamentos de Produção, Marketing, Vendas, Financeiro, Engenharia / P&D e RH.
 Horizonte de planejamento:
 Definido em função do recurso crítico (materiais, equipamentos, pessoas) e em relação à inércia da decisão.
 Geralmente de 12 meses, podendo ser maior.
 Tem período de planejamento (time bucket) mensal.
 Inércia de decisão maior do que no MPS.
Planejamento e Controle da Produção
Departamento
“Obrigatório”
“Eventuais”
Alta
Administração
Diretor Geral
Vendas
Diretor
Gerente de vendas, de atendimento ao
cliente, de distribuição e de assistência
técnica.
Marketing
Diretor
Gerente de produto e/ou de demanda.
Manufatura
Diretor
Gerente industrial, de produção ou de
fábrica, de suprimentos, de garantia da
qualidade.
Engenharia (ou
P&D)
Diretor
Gerente de desenvolvimento e/ou de
métodos e processos.
Finanças
Diretor
Gerente de orçamento e/ou de custos.
RH
Diretor
Gerente de R&S e/ou de T&D.
GIANESI, tab. 5.1
Planejamento e Controle da Produção
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Processo de planejamento dinâmico e contínuo, com revisões e ajustes mensais, “compensando” a relativa estática do planejamento estratégico.
Capaz de desdobrar metas estratégicas em metas gerenciais / operacionais, devido ao seu caráter hierárquico.
Garante planos mais viáveis pela integração de diferentes departamentos no processo decisório.
departamentos no processo decisório
Gerencia as mudanças de modo eficaz.
Tem potencial para melhorar o Nível de Serviço pela melhor gestão da carteira de pedidos e/ou dos níveis de estoques.
Permite a avaliação do desempenho, pela comparação do planejado com o real.
Desenvolve o trabalho em equipe ao promover a participação e a comunicação entre os departamentos.
Foco: agregado no nível das famílias de produtos.
GIANESI, 174-177
5
12/02/2009
Planejamento e Controle da é o significado de
Produção Qualcada
um desses
Definição:
Conteúdo:
Intenções e diretrizes globais da empresa, formalmente expressas, documentadas e comunicadas pela Alta Direção, para definir o processo de S&OP.
1. Objetivo
tópicos?
2. Definição do processo (etapas)
3. Cronograma
4. Participantes
55. Critérios para definir as famílias de p
Dinâmica:
A política é duradoura, mas os parâmetros nela definidos são mais facilmente mudados, a fim de acompanhar as alterações dos ambientes interno e externo.
produtos
6. Horizonte de planejamento
7. Time fences
8. Responsabilidades
9. Resultados
GIANESI, 178-184
Planejamento e Controle da Produção
Levantamento
de dados
Quant., custo, tempo relativos à produção, estoque,
venda, carteira pedidos, entrega por famílias, m-d-o.
Planejamento
da demanda
Cap. 7: Gestão da Demanda
Planejamento
da produção
RRP: agregado, simples, rápido e mais
tolerante
t l
t à “imprecisão”
“i
i ã ” e “estouros”.
“ t
”
Reunião
preliminar
Pré-acordos e recomendações
gerenciais p/ reunião executiva.
Reunião
executiva
Plano de Vendas e Operações
propriamente dito.
Plano Mestre
de Produção
GIANESI, fig. 5.11
Planejamento e Controle da Produção
ENTRADAS
ETAPAS
SAÍDAS
•Fora do escopo da disciplina
Planejamento
Estratégico
•Metas: Faturamento, ROI,
LAIR, Fatia Mercado etc.
•Projetos de investimentos
•Metas e Projetos estratégicos
•Objetivos/Estrat. funcionais
•Dados históricos + Previsões
•Info.
•Info diversas de custos
Planejamento de Vendas
e Operação (S&OP)
•Plano Financ. / Orçamento
•Plano Des. Novos Produtos
•Plano Vendas agregado
•Plano
Produção
Pl
P d ã agregado
d
•Plano Produção Agregado
•Cart. Pedido + Prev. vendas
•Política + Situação Estoque
Planejamento Mestre de
Produção (MPS)
•Plano Mestre de Produção p/
itens demanda independente
•Plano Mestre Produção
•Centros produtivos + Roteiros
+ Tempos + Calendários +
Parâmetros
Planejamento das
Necessidades de
Recursos (MRP-2)
•Restrições de capacidade para
o MRP1
•Visão de estouro de
capacidade e/ou ociosidades
•Plano Mestre Produção
•Lista de materiais
•Registros de Estoques
Planejamento das
Necessidades de
Materiais (MRP-1)
•Ordens de Compras
•Ordens de Produção
6
12/02/2009
Planejamento e Controle da Produção
 Hierarquia das decisões:
 O S&OP dirige / restringe o MPS
 O MPS dirige o MRP‐2
 Objetivo geral:
 É o primeiro nível de decisão, que visa conciliar as demandas com a capacidade de resposta da empresa.  Objetivo específico:
 Desdobrar o plano agregado do S&OP (nível imediatamente superior) em plano desagregado funcional / operacional, alinhando‐os sem perder de vista as limitações da capacidade de produção instalada de médio prazo (apenas dos recursos críticos).
 Natureza do MPS:
 Está mais para uma ferramenta gerencial e multidepartamental de decisão do que para um módulo de cálculos.
 Horizonte de planejamento:
 Entre dois e cinco meses, considerando período de planejamento (time bucket) semanal.
 Inércia de decisão maior do que no MRP2.
 Quem participa:
 Gerentes de Manufatura, Finanças, Marketing e Vendas.
REPETIÇÃO DO
CAPÍTULO 3
Planejamento e Controle da Produção
 Definição: registro que contém, para cada “produto final”, as projeções de demanda e estoque ao longo do tempo.
 Função: emitir ordens de produção quando não houver estoque suficiente para atender a demanda futura.
 Foco: produtos finais / itens com demanda independente.
PREVISÃO DA CARTEIRA
PEDIDOS
DEMANDA
(INDEPENDENTE)
DEMANDAS
EMPRESAS
COLIGADAS
MPS
RESTRIÇÕESCHAVE DA
CAPACIDADE
NÍVEIS DE
ESTOQUE
DEMANDAS
PEÇAS
REPOSIÇÃO
DEMANDAS
DE P&D
DEMANDAS P/
EXPOSIÇÕES E
PROMOÇÕES
EXEMPLO SIMPLIFICADO DE MPS
PERÍODO
1
2
3
4
5
DEMANDA
10
10
10
10
15
DISPONÍVEL
20
10
0
0
0
MPS
0
0
10
10
15
Em mãos = 30
POLÍTICA
ESTOQUE
SEGURANÇA
SLACK, 456 e GIANESI, cap. 6
Planejamento e Controle da Produção
Plano de
produção
agregado
(S&OP)
Abordado
no MRP-2
(cap. 4)
Representadas nas
primeiras linhas do
registro básico do
MPS.
Previsão de vendas
ecu sos
Recursos
críticos +
Tempos
Carteira de pedidos
RCCP
MPS
Política de estoque
Situação do estoque
(projetada)
Planejamento grosseiro, de médio
prazo ou de recursos críticos da
capacidade (rough-cut capacity
planning): sub-módulo do MPS
responsável pelo cálculo da
capacidade (cap. 8).
Plano
mestre de
produção
(Ordens de
Fabricação)
GIANESI, fig. 4.5
7
12/02/2009
Planejamento e Controle da Produção
Política
definida pela
Direção
Resultado da
interação de
fatores
controláveis e
nãocontroláveis
Influenciada
pelos esforços
de Marketing e
de vendas
Estoque final = (Estoque inicial + Produção) – (Previsão vendas) – (Carteira pedidos)
Vários departamentos participando / influenciando
as decisões que resultam nesses números
GIANESI, 146-147
(adaptado)
Planejamento e Controle da Produção
Nivelamento da capacidade produtiva:
A capacidade é mantida constante ao longo do tempo. A
diferença entre a taxa de produção e a demanda deve ser
compensada por meio de estoques,
estoques trabalho em tempo
parcial/ subcontratações, etc.
• Compensação por meio de estoques:
A produção de estoque de produtos acabados deve
compensar a diferença entre a demanda e a capacidade
no caso de empresas que produzem sob encomenda.
Planejamento e Controle da Produção
Ex.: A capacidade fixada é 51.250 galões
EFt : Estoque final no trimetre t
EFt  EFt -1  (Pt  D t )
EFt -1 : Estoque final no trimetre anterior
Pt : Produção no trimetre t
D t : Demanda no trimetre t
8
12/02/2009
•Exemplo (cont.): níveis de e
estoque e demanda
acumulada
a
Planejamento e Controle da Produção
•Exemplo (cont.):
Planejamento e Controle da Produção
Planejamento e Controle da Produção
SIMPLIFICADO (capítulos anteriores)
Item: 00289 – Lapiseira
L.T.: 1
1
2
3
4
5
6
7
8
Nec. bruta
200
200
200
200
200
200
200
200
Estoque disponível (inicial = 240)
40
240
40
240
40
240
40
240
Nec. Líquida
0
400
0
400
0
400
0
400
DETALHANDO A DEMANDA TOTAL
Item: 00289 – Lapiseira
L.T.: 1
Previsão demanda independente
1
2
3
4
5
6
7
8
200
200
200
200
200
200
200
200
Demanda dependente
Pedidos carteira (desconta prev.?)
Demanda total
200
200
200
200
200
200
200
200
Estoque disponível (inicial = 240)
40
240
40
240
40
240
40
240
0
400
0
400
0
400
0
400
Disponível para promessa
MPS (ou O.P.)
9
12/02/2009
Planejamento e Controle da Produção
DETALHANDO OS DIFERENTES STATUS DAS ORDENS DE PRODUÇÃO
Item: 00289 – Lapiseira
LT=1 / ES=? / LEP=?
Previsão demanda independente
1
2
3
4
5
6
7
8
200
200
200
200
200
200
200
200
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Necessidade Bruta
(ou Demanda Total)
200
200
200
200
200
200
200
200
Estoque disponível (inicial = 240)
40
240
40
240
40
240
40
240
0
400
0
400
0
400
0
400
Disponível para promessa
MPS (ou Ordem de Produção)
Planejamento e Controle da Produção
ITEM PAI = LAPISEIRA
Item: Lapiseira / LT=1 / ES=? / LEP=?
0
Previsão demanda independente
1
2
3
4
5
6
7
8
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
40
240
40
240
40
240
40
240
400
0
400
0
400
0
400
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Demanda dependente
Pedidos carteira
Demanda total
Estoque disponível
240
Disponível para promessa
MPS (ou O.P.)
ITEM FILHO = CORPO EXTERNO
Item: Corpo / LT=2 / ES= 80 / LEP= 50
0
Previsão demanda independente
10
10
10
Demanda dependente
400
400
400
Pedidos carteira
Demanda total
410
Estoque disponível
40
80
450
410
410
80
410
80
80
80
80
80
80
410
0
0
0
0
0
Disponível para promessa
MPS (ou O.P.)
Planejamento e Controle da Produção
Considere que a pessoa responsável elaborou o S&OP abaixo para os produtos das
famílias A e B para os três próximos meses. Elabore o MPS nivelado e verifique sua
viabilidade exclusivamente do ponto de vista da capacidade de produção instalada.
Família A
Jan.
Fev.
Mar.
Família B
Jan.
Fev.
Mar.
Vendas
100
120
120
Vendas
130
130
130
Estoque (200)
200
180
160
Estoque (100)
100
100
100
100
100
Família A
100
Produção
130
Família B
130
130
Produção
A1
A2
B1
B2
(20%)
(80%)
(40%)
(60%)
2x
2x
3x
A11
A12
A21
A111
A121
A211
A22
3x
B11
B12
B21
B111
B121
B211
B22
GIANESI, 299-305
10
12/02/2009
Solução parte 1: MPS
(quanto e quando produzir, primeira tentativa)
Famílias desagregadas em produtos e meses desmembrados em semanas.
E.S.
L.T.
L.E.P.
80
0
10
Jan.
Fev.
Mar.
Produto A1
Necessidade Bruta
Estoque final
(em mãos->
120
MPS, OP ou Necessidade liquida
E.S.
L.T.
L.E.P.
75
0
10
(em mãos->
80
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
115
110
105
100
95
90
85
80
85
80
85
80
0
0
10
0
S7
S8
S9
S10
0
0
S1
S2
0
0
0
0
S3
S4
S5
S6
Jan.
Fev.
S12
10
0
Mar.
Produto A2
Necessidade Bruta
Estoque final
MPS, OP ou Necessidade liquida
E.S.
L.T.
L.E.P.
80
0
5
(em mãos->
80
S11
S12
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
Jan.
Fev.
20
20
Mar.
Produto B1
S11
S12
Necessidade Bruta
Estoque final
MPS, OP ou Necessidade liquida
E.S.
L.T.
L.E.P.
20
0
10
(em mãos->
20
Jan.
Fev.
Mar.
Produto B2
S11
S12
Necessidade Bruta
Estoque final
MPS, OP ou Necessidade liquida
Solução parte 2: RCCP (capacidade de médio prazo) (ou cálculo grosseiro da capacidade ou cálculo da capacidade dos recursos críticos)
Dados necessários para os cálculos:
Padrão (ou perfil) de uso dos recursos críticos pelos produtos
Produto B1
Produto A1
Recurso crítico
h/un.
3
Fundição
0,20
3
1,30
1 30
1
Usinagem
1,70
1 70
2
Pintura
3,00
2
Pintura
0,68
1
Montagem
0,70
1
Montagem
0,30
1
Recurso crítico
h/un.
Antecedência
Fundição
0,40
Usinagem
Produto A2
Antecedência
Produto B2
Recurso crítico
h/un.
Antecedência
Recurso crítico
Fundição
0,51
h/un.
3
Fundição
0,33
Usinagem
Antecedência
3
0,30
1
Usinagem
0,36
2
Pintura
0,33
2
Pintura
0,30
1
Montagem
0,26
1
Montagem
0,03
1
GIANESI, 299-305
Planejamento e Controle da Produção
1.
Por que é necessário o MPS se o S&OP, de certa modo, também faz a ligação entre estratégia e planejamento em sistemas de MRP2?
2. Liste três atribuições específicas do profissional que p
g
g
ç
ocupar o cargo Programador Mestre de Produção.
3. Apresente três significados para a sigla RCCP.
4. Quais características diferenciam o RCCP do RCP? (G. 147 + 297)
5. Quais são as dicas para se identificar os recursos críticos de produção? (G. 298)
6. Explique o que é antecedência ou off set. (G.301‐302)
11
12/02/2009
Planejamento e Controle da Produção
1.
Quais são as diferenças entre “ordens planejadas”, “ordens firmes planejadas” e “ordens liberadas”? Como acontece a transição entre esses três diferentes status de uma ordem? (G. 212‐213)
2. O que são e por que se utilizam os time fences ? (G. 219)
q
p q
f
(
9)
3. Em que o time fence se diferencia do time bucket ? (G. 297)
4. No que são diferentes os tipos de produção (ou estratégias de resposta à demanda) MTO e MTS em termos do uso do MPS? (G. 224‐232)
5. O que são itens‐fantasmas e para que são utilizados? (G. 235)
12