Construindo Indicadores de
Desempenho do processo de
distribuição
Grupo 1
Subgrupo x: Pedro,
Rafael e Anderson
Subgrupo y: Felipe,
Daniel e Alex
RESUMO
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As fábricas de nível mundial sabem corrigir falhas no momento
em que ocorrem e sabem detectar e prever problemas.
Trabalham com estoques pequenos no inicio, meio e no final
da linha de produção . Fabricam lotes pequenos e podem
adaptar-se rapidamente às mudanças de programação do
cliente.
É uma empresa mais sincronizada com o mercado, com
menores custos e mais preparada para competir em todas as
frentes.
Com o supply chain, a tendência é obter mais sincronia dentro
da cadeia produtiva , reduzindo a ineficiência, os estoques
desnecessários e aumentando a produtividade e a qualidade.
Os Indicadores métricos úteis para a avaliação de
desempenho em distribuição
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Tempo de ciclo do pedido
Entrega a tempo
Ciclo de tempo para a
reposição dos centros de
distribuição
Dias de estoque de produto
acabado
Taxa de atendimento de
pedidos e produtos
Tempo de atendimento de
pedidos de emergência
Custo de manter estoque
Impacto de supply chain nas empresas de
autopeças de alta performance em nove países
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Em 1994, professores de
universidades saíram a
campo e criaram com o
objetivo de identificar as
características de alta
performance em 71 fábricas
de autopeças de nove países
diferentes ( França ,
Alemanha, Itália, Japão,
México, Espanha, Reino
Unido, EUA/Canadá ).
FÁBRICAS DE CLASSE MUNDIAL
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O resultado da pesquisa mostrou
que as fábricas japonesas têm
índices de produtividades
superiores.
A performance das fábricas de
Classe Mundial foi medida pelos
critérios de PRODUTIVIDADE e
QUALIDADE.
A PRODUTIVIDADE é o output
anual de unidades acabadas,
divididas por horas de mão-de-obra
anual.
A QUALIDADE foi representada
pelo número de unidades
defeituosas reclamadas pelas
montadoras, expressas em partes
por milhão.
O supply chain traz resultados espetaculares a
competitividade de qualquer segmento de indústria e não
somente ao segmento de autopeças.
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Pelos resultados das
medidas, as fábricas de
classe mundial têm uma
vantagem de produtividade
de 2:1, maior vantagem na
qualidade, controle de
processos mais apertado e
são mais eficientes no
espaço. Essas fábricas
produzem um volume maior
de produtos e beneficiam-se
dessa vantagem de escala.
Produção Enxuta
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Fluxo integrado de produção com pequenos
lotes feitos JIT.
Prevenção de defeitos em vez de correção.
Produção puxada pelo cliente(pull)
Trabalho em equipe com operadores
multifuncionais.
Parcerias com fornecedores e
distribuidores.
Perguntas e Respostas
Grupo 1
1. Cite 5 indicadores de desempenho em distribuição
que podem ser úteis para Aferição de desempenho
em distribuição em uma empresa.
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Tempo de ciclo do pedido; Entrega a
tempo; ciclo de tempo para reposição dos
centros de distribuição; dias de estoque
de produto acabado e custo de manter
estoque.
2. Qual é o maior desafio para as fábricas
que não são de classe mundial?
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O maior desafio para elas é quebrar o
círculo vicioso de apagar incêndios que
drenam recursos, energia, tempo e
dinheiro fora das melhorias de processo.
3. Quais as medidas nas quais as fábricas
de classe mundial mostram
superioridade?
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Produtividade, qualidade interna e
externa e utilização de espaço.
4. Como a disciplina de processo e coordenação de
supply chain é demonstrada pelas fábricas de
classe mundial? Explique.
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Qualidade do supply chain (as fábricas
se beneficiam da alta qualidade dos
materiais que entram); Inventários no
supply chain (inventários são afetados
pela simplicidade ou complicação dos
fluxos de produção e incerteza de
demanda e fornecimento);
Tempo no supply chain ( estreita
coordenação caracteriza um supply
chain de classe mundial);
Programação no supply chain (
sistemas de programação pull, como
kanban, predominam nas fábricas de
classe mundial).
5. Existem variações por país nas práticas do
supply chain. Como elas são relacionadas?
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Número de fornecedores e clientes (há clara relação entre
volume de produção e número de fornecedores. Assim, as
fábricas de alto volume de produção tem mais fornecedores do
que as de baixo volume); qualidade no supply chain (o fato
mais marcante é que em todos os países as fábricas parecem
atuar como filtros de qualidade para seus clientes); dispersão
geográfica (pode ser um importante determinante do
comportamento do supply chain, afetando particularmente os
estoques e freqüência de recebimentos);
inventários ao longo do supply chain (inventários de
materiais recebidos medem a eficiência do fluxo de
materiais dos fornecedores); estabilidade da
programação (a variação da programação do cliente tem
efeito ao longo do supply chain à medida que as fábricas
passam essas mudanças de programação para seus
fornecedores, algumas vezes de forma simplificada).