Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção
de Componentes
GE Power Controls Portugal
Dissertação de Mestrado
Mestrando: Eduardo Emanuel da Silva Baptista
Orientador na Feup: Prof. José Barros Basto
Orientador na Empresa: Engº Fernando Braga
Ano Lectivo: 2009/2010
Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Objectivos e Metodologia
Objectivos propostos:
Produção Pull em toda a área.
Análise da
Situação Inicial
Redução de WIP na área.
Gestão Visual na área.
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Metodologia aplicada:
Estabelecimento de um VSM da área.
Identificação das técnicas Lean a aplicar.
Conclusões
Aplicação das técnicas identificadas.
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Apresentação da Empresa
 Unidade fabril do ramo do material eléctrico.
 Produção de ELCB (disjuntores) 80% do volume de vendas,WA
(Wiring Acessories) e WD (Wiring Devices) 20% do volume de vendas.
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
ELCB (Disjuntor)
Resultados
Obtidos
Wiring Device
Plásticos
ELCB
Conclusões
Soldadura
Metais
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
WA/WD
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Análise da Situação Inicial
 Transferência de toda a área produtiva da empresa para um só
Apresentação
da Empresa
edificio. Oportunidade para concorrer a um prémio Lean.
Elaboração do VSM no início do projecto:
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
VSM Inical Plásticos
VSM Inical Metais
 Identificação das técnicas Lean a aplicar.
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Análise da Situação Inicial
 Principal
foco de problema:
Tendência produção Push.
Análise da
Situação Inicial
Ausência de estabilidade dos processos.
Redefinição do espaço de armazenamento.
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Necessidade de cumprir objectivos traçados para o final de 2009 em
termos de Work In Progress (WIP).
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Análise da Situação Inicial
Diferença para
Objectivo
Data
02-Set
WIP Plásticos K€
91.65
Target 2009 Plásticos K€
72.00
WIP Metais K€
48.33
Target 2009 Metais K€
41.00
Resultados
Obtidos
WIP ELCB K€
307.47
Target 2009 ELCB K€
86.00
Conclusões
WIP Total K€
556.15
Target 2009 Total K€
271.00
+27.29%
+17.89%
+257.52%
+105.22%
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Análise da Situação Inicial
Análise ABC
Apresentação
da Empresa
Necessidade de determinar o grau de importância dos itens.
Permitir diferentes níveis de controlo.
Análise da
Situação Inicial
Plásticos
Metais
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Classe A: (Azul) Elementos com maior valor económico. 20%
Componentes – 80% do valor em stock.
Classe B: (Amarelo) Elementos ainda considerados economicamente
preciosos. 30% Componentes – 15% do valor em stock.
Classe C: (Verde) Menor valor económico. 50% Componentes – 5%
do valor em stock.
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Soluções e Implementação
Implementação de sistema Pull
Sistema de Pull Misto – Implementar o sistema de controlo de produção
por Kanban para os componentes pertencentes à Classe A e Classe B.
Produzir componentes pertencentes à Classe C após ordem de encomenda.
(Make to Order).
Definição de Kanbans na área dos plásticos (ELCB)
Componentes para (ELCB) são os mais inportantes em termos de
investimento em inventário.
Método de Revisão Contínua – Gestão mais eficaz individualmente de
cada componente, menor risco de ruptura, menor inventário.
Dimensionamento de Kanbans, garantindo 3 dias de consumo médio.
Criação de um Stock de Segurança, garantindo 1 dia de consumo médio.
Determinação do momento para se dar ordem de produção através do
cálculo do Reorder Point (ROP).
Escolha do tipo de Kanban: Signal Kanban triangular.
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Soluções e Implementação
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Signal Kanban accionado
Kanban Constituído
Kanban Post e Instrução
Trabalho
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Disposição Kanbans
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
Kanbans Especiais
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Soluções e Implementação
Definição de Kanbans na área dos metais (ELCB)
Procedimento idêntico ao realizado nos plásticos.
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Signal Kanban triangular (metais)
Kanban Constituído
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Kanban Post e Instrução de Trabalho
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Soluções e Implementação
Definição de Kanbans na área dos plásticos e metais (WA/WD)
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Número de componentes extremamente vasto.
Sistema do tipo Two-Bin System.
P
l
á
s
t
i
c
o
s
M
e
t
a
i
s
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Soluções e Implementação
Os Make to Order (MTO) plásticos e metais
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Armazenados apenas durante um curto período de tempo.
Criação de um sistema de etiquetagem dinâmica dos contentores.
P
l
á
s
t
i
c
o
s
M
e
t
a
i
s
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Soluções e Implementação
Gestão Visual da Área
Identificar sectores onde se encontram os componentes.
Identificar em cada sector o espaço onde alocar os componentes.
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Sector plásticos
Sector Metais
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
Alocação componentes
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Soluções e Implementação
Gestão Visual da Área
Tornar visível dados de desempenho e objectivos da empresa.
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Quadro Informativo (plásticos e metais)
Quadro Objectivo Plásticos
Gestão Visual ferramenta de longo prazo de apoio ao Lean.
Nunca deve ser vista só como um meio de exibição da própria empresa.
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e Implementação
Implementação 5S; Kaizen
Incentivar a participação de todos os colaboradores na resolução dos
problemas.
Criação de uma folha de registo de problemas identificados com
indicação da medida 5S a realizar.
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e Implementação
Redução de WIP na área
Implementação Pull em toda a área não é suficiente.
A redução da quantidade de cada Kanban, equivalará à redução de
inventário na área.
Situações indesejáveis:
Signal Kanban accionado cedo demais.
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Problema de prioridades para a produção.
Mau abastecimento das linhas de montagem; - Criação de
doseadores
Descontrolo criado pelo envio de componentes para fornecedores
subcontratados; - Aumentar controlo sobre stocks mantidos em
fornecedores subcontratados.
Excesso de MTO´S; - Criação de uma lista de possíveis produtos
finais, com o objectivo de escoar os componentes MTO.
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
RResultados Obtidos
Elaboração do VSM actual:
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
P
l
á
s
t
i
c
o
s
M
e
t
a
i
s
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Diminuição do Cycle Time (CT Total); 15% plásticos, 5% metais.
Diminuição do Lead Time (LT Total); 8% plásticos, 3% metais.
Redução do WIP; 30% plásticos, 40% metais.
Redução de 5 dias para 3 dias de WIP em ambas as áreas.
Identificadas técnicas Lean a aplicar no futuro.
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
RResultados Obtidos
Diferença para
Objectivo
Data
04-Jan
WIP Plásticos K€
64.20
Target 2009 Plásticos K€
72.00
WIP Metais K€
28.67
Target 2009 Metais K€
41.00
WIP ELCB K€
50.28
Target 2009 ELCB K€
86.00
WIP Total K€
229.80
Target 2009 Total K€
271.00
-10.83%
-30.07%
-41.53%
-15.20%
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
RResultados Obtidos
WIP C omponentes
Apresentação
da Empresa
160
140
W IP P lás tic os
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Target P lás tic os
W IP Metais
100
Valor €K
Análise da
Situação Inicial
120
Target Metais
80
W IP P las + Metais
60
Target P las + Metais
40
20
0
15-A go 04-S et 24-S et 14-O ut 03-Nov 23-Nov 13-Dez 02-J an 22-J an 11-F ev 03-Mar
Da ta
Os objectivos traçados para o final de 2009 em termos de WIP foram
cumpridos.
Redução do WIP na área dos plásticos ofereceu maior resistência, grande
parte devido ao elevado número de componentes plásticos a controlar.
Estabilização dos valores de WIP.
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
RConclusões
Importância de pôr em prática todos os princípios do Lean
Manufacturing.
Necessidade de instituir uma cultura de melhoria contínua (Kaizen).
Os objectivos essenciais deste projecto foram cumpridos:
Soluções e
Implementação
Implementação de um sistema Pull em toda a área de produção de
componentes, fortemente apoiado por acções de Gestão Visual.
Resultados
Obtidos
Diminuição do Lead Time, o que permite a diminuição dos prazos de
entrega.
Conclusões
Em 4 meses foi possível reduzir o WIP cerca de 30% nos plásticos e 40%
nos metais, sendo que os objectivos traçados para o final de 2009 foram
cumpridos.
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
A empresa conquistou o prémio Lean relativo ao terceiro trimestre.
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de
Produção de Componentes
Objectivos e
Metodologia
Apresentação
da Empresa
Análise da
Situação Inicial
Soluções e
Implementação
Resultados
Obtidos
Conclusões
Trabalhos Futuros
Necessidade de reduzir o WIP em ambas as áreas para 1,5 dias.
A completa aplicação de SMED e a aplicação de Total Produtive
Maintenance (TPM) permitirá reduzir os tempos de substituição de
ferramenta (Changeover) e um aumento da flexibilidade dos
equipamentos.
Essa flexibilidade facilitará a redução do tamanho dos Kanbans.
Necessidade de aperfeiçoar o sistema de Kanban para componentes
enviados para fornecedores subcontratados.
Necessidade de reduzir quantidade de MTO´S.
Trabalhos
Futuros
05-11-2015
Eduardo Emanuel da Silva Baptista
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